フローレス PCBはんだ付け プリント基板の正常な動作には、はんだ付けは不可欠です。しかし、経験豊富な技術者であっても、はんだ付け不良につながる小さなミスを犯す可能性があります。よくある問題の一つは、はんだブリッジです。これは、ショートやPCBの性能を損なうその他の問題を引き起こす可能性があります。設計通りに機能する高品質のPCBを組み立てるには、はんだブリッジを適切に処理することが不可欠です。この記事では、はんだブリッジとは何か、その原因は何なのか、どのように予防するのか、そして発生した場合の修復方法について解説します。この重要なはんだ付け不良を理解し、防止するための重要なヒントをご紹介します。
はんだブリッジとは何ですか?
はんだブリッジとは、プリント基板上の2つの導体間に過剰なはんだによって発生する、意図しない電気的接続のことです。はんだが多すぎると、隣接するPCBトレース間に「ブリッジ」が形成されることがあります。 パッド、または電気的に絶縁された状態を維持することを意図した部品。これにより、2点間で望ましくない短絡が発生します。
はんだブリッジは、部品のリード線間、2つのトレース間、またはパッドとトレース間に発生することがあります。余分なはんだが蓄積し、PCB表面から盛り上がり、導電素子間にブリッジを形成します。このブリッジにより、電流が本来流れるべきではない箇所に流れ込み、回路の故障につながる可能性があります。はんだブリッジは、多くの場合、微細なサイズで目視では検出が困難です。しかし、単純な故障から深刻なショートに至るまで、様々な問題を引き起こす可能性があります。
PCB はんだブリッジの原因は何ですか?
はんだブリッジは、製造プロセスとPCB設計の両方の要因によって発生する可能性があります。主な原因は次のとおりです。
- はんだペーストの過剰な塗布 – パッドに塗布されたはんだペーストが多すぎると、リフロー中にブリッジが発生する可能性があります。これは、ステンシルの設計が不適切、ステンシルの位置合わせが適切でない、または印刷圧力が高すぎることが原因である可能性があります。
- パッド間のソルダーマスク不足 – 隣接するパッドを電気的に絶縁するためのソルダーマスクが不足しているため、パッド間のはんだブリッジが発生します。適切なマスク定義が必要です。
- パッド間隔が狭すぎる – パッド間隔が狭すぎるとブリッジのリスクが高まります。最小間隔のルールを遵守してください。
- 位置ずれ – ステンシルや部品の位置ずれは、はんだペーストやリード線がパッドに接触する原因となるため、正確な位置合わせが必要です。
- 残留物 – PCBやステンシルにフラックスの残留物やその他の汚染物質が付着すると、パッド間のはんだブリッジが発生する可能性があります。定期的な洗浄が不可欠です。
- 予熱不足 – 予熱温度が低いと、はんだペーストが適切に溶融せず、ブリッジングが増加する可能性があります。適切な温度勾配が必要です。
はんだブリッジ防止対策
幸いなことに、はんだブリッジの発生を防ぐための実用的な方法は数多くあります。いくつか主要な方法を見ていきましょう。
スルーホール部品に最適なリード長を使用する
のリード スルーホールコンポーネント 長すぎると、隣接するピン間ではんだブリッジが発生する可能性があります。これを防ぐには、最適なリード線長を調べて使用してください。 PCBの厚さ、部品サイズ、はんだ付け方法など。ガイドラインについては、PCB アセンブリ プロバイダーにお問い合わせください。
推奨される穴とパッドのサイズに従ってください
スルーホール部品の穴やパッドが大きすぎると、ピン間の間隔が狭くなり、はんだブリッジのリスクが高まります。適切な穴径とパッドサイズについては、部品のデータシートを参照してください。これにより、隣接するはんだ付け面間の十分な間隔が確保されます。
製造再現性を最大限に高める設計
表面実装部品とスルーホール部品の両方が製造上の利便性を考慮して設計されていることを確認することが重要です。 IPCガイドライン レベルAは、再現性を確保するために推奨される間隔と寸法として定義されています。必要な場合を除き、不必要に小さな部品や隙間は避けてください。
はんだマスクを適切に塗布する
ソルダーマスクコーティングは、不要な箇所のはんだの付着を防ぎます。すべての部品ピン間にソルダーマスクをしっかりと塗布してください。ソルダーマスクが塗布されていないと、組み立て時にはんだブリッジが発生する可能性が高くなります。
フィデューシャルを使用して部品を正確に位置決めする
PCB上の基準マーカー 正確な自動部品配置を可能にします。IPCガイドラインに従い、フィデューシャルの数と配置を最適化してください。フィデューシャルが適切でないと、位置ずれやはんだブリッジのリスクが高まります。
高品質の組み立てプロバイダーと提携する
はんだブリッジは組み立て工程に大きく影響するため、有能な委託製造業者との契約は不可欠です。工程について詳細に話し合う意欲のある業者を選びましょう。ステンシルの設計や検査プロトコルなどについて問い合わせ、はんだブリッジ防止への取り組みについて理解を深めましょう。
はんだブリッジの問題に対処するには?
はんだ付けブリッジへの対処は、熟練の電子工作愛好家にとっても、アマチュアの電子工作愛好家にとっても難しい課題です。ご安心ください。もしこの問題が発生した場合でも、解決方法はあります。以下にステップバイステップのガイドをご紹介します。
ステップ1：はんだごての温度を150℃に設定します。はんだごてが完全にこの温度に達するまで、ワット数やはんだごてのデザインにもよりますが、通常は20～80秒ほどかかります。
ステップ2：回路基板を目視で検査し、はんだブリッジの位置を正確に特定します。小さなブリッジをはっきりと確認するには、拡大鏡が必要になる場合があります。必要に応じて、位置をマークしてください。
ステップ3：はんだ付け跡の上にはんだ吸取線を直接置きます。熱したはんだごての先端を吸取線にしっかりと押し付けます。熱を加えることではんだが溶け、銅編組線に吸収されます。ブリッジしたはんだがすべて吸取線に吸収されるまで、圧力をかけ続けます。
ステップ4：先ほどブリッジした各接点を、こてを使って一つずつ再加熱します。各接点に少量の新しいはんだを塗布し、他の接点から離れた、新しくしっかりとしたはんだ接合部を形成します。
ステップ5：まだ熱いはんだごての先端に付着した余分なはんだを、濡れたスポンジか湿らせた布で丁寧に拭き取ります。こうすることで、次回の使用に備えて先端を清潔に保つことができます。熱い先端には触れないようにしてください。
ステップ6：マルチメーターの導通設定を使用して、ブリッジされたポイント間の接続をテストします。各ポイントにプローブをXNUMX本ずつ当てます。数値が表示されれば、切断が正常に行われたことがわかります。
ボトムライン
はんだ付けは難しい作業ですが、適切な技術と工具を使用すれば、欠陥のない仕上がりが保証されます。はんだブリッジを防ぐための重要な対策を講じることは、あらゆる電子機器プロジェクトにおいて不可欠です。
PCB および電子機器の製造パートナーとして、MOKO Technology は PCB アセンブリの専門知識を有しており、当社のエンジニアは完璧な PCB 実装とはんだ付けのためのベスト プラクティスを継続的に磨き上げています。 お問い合わせ 次の電子機器プロジェクトを始めましょう!
