자동 광학 검사(AOI)
생산 라인에서 PCB가 출고될 때 표면 결함으로 나타나는 얼룩, 긁힘, 결절은 어떻게 처리할까요? 바로 자동화된 AOI 검사입니다. 이 방법은 부품 누락, 부품 배치 불량, 회로 개방, 땜납 얇음, 단락 등 PCB의 다른 여러 결함도 검사하여 찾아냅니다.
오늘날 PCB는 더욱 복잡하고 소형화된 장치로 현대화되었습니다. 그 결과, 업계에서 PCB를 모니터링하는 데 사용하던 수동 검사 시스템에 변화가 필요하게 되었습니다. 또한, PCB 테스트에 자동 광학 검사 시스템(AOI)을 사용하면 우수한 제품을 보장받을 수 있습니다.
현대 PCB는 거의 셀 수 없이 많은 접합부를 포함하고 있어 수동 검사가 까다로운 작업입니다. PCB 회로 기판이 단순했던 시절에도 수동 검사는 여전히 어려웠고, 그 결과 불완전한 결과가 나왔다는 점을 명심해야 합니다.
인적 요인을 생각해 보세요. 검사자는 피곤하거나, 주의를 잃거나, 실수로 결함을 간과하기도 합니다. 이러한 제품의 기술이 발전함에 따라 수동 검사만으로는 요구되는 엄격한 요구 사항을 충족할 수 없다는 것은 분명합니다. 더욱이, 전자 회로에 대한 수요는 계속 증가하고 있으며, 이를 충족하기 위해서는 엄청난 양의 PCB가 필요합니다. 따라서 더욱 빠르고 정확한 방법이 필요합니다. 이 모든 문제에 대한 유일한 해답은 자동 광학 검사 시스템입니다.
AOI PCB는 어떻게 놀라운 결과를 달성할까요? 여기서는 세 가지 기본적인 접근 방식을 소개합니다.
- 템플릿 매칭 - 이 방법은 캡처된 이미지를 벤치마크 역할을 하는 "골든 보드" 이미지와 비교합니다. 따라서 이 보드와 일치하지 않는 부분은 플래그로 표시됩니다.
- 패턴 매칭 - 시스템은 이상적인 PCB 보드 이미지를 저장하고 실제 출력을 저장된 이미지와 일치시켜 결함이 있는 제품을 식별합니다.
- 통계적 패턴 매칭 – 이 기법은 패턴 매칭과 유사하지만 많은 수의 보드 이미지를 사용합니다. 이후 통계적 기법을 적용하여 결함을 식별합니다. 따라서 이 기법은 모든 보드 오류를 배제하지는 않습니다. 일부 오류는 플래깅할 필요가 없을 정도로 사소하기 때문입니다.
자동 광학 시스템(AOI)은 AXI 및 ICT와 같은 다른 시스템과 어떻게 비교됩니까? AOI PCB 검사와 비교한 성능 매개변수는 다음과 같습니다.
| 결함 유형 | 아오이 | 정보 통신 기술 | 악시 |
|---|---|---|---|
| 납땜 결함 | |||
| 솔더 브리지 | 가능 | 가능 | 가능 |
| 개방 회로 | 가능 | 가능 | 가능 |
| 불충분한 솔더 | 네 (발뒤꿈치나 관절은 아님) | 아니 | 가능 |
| 과도한 솔더 | 가능 | 아니 | 가능 |
| 솔더 쇼트 | 가능 | 가능 | 가능 |
| 솔더 품질 | 아니 | 아니 | 가능 |
| 솔더 보이드 | 아니 | ||
| 구성 요소 결함 | |||
| 누락된 구성요소 | 가능 | 가능 | 가능 |
| 들어 올린 리드 | 가능 | 가능 | 가능 |
| 잘못 정렬되거나 잘못 배치된 구성 요소 | 가능 | 가능 | 가능 |
| 결함이 있는 구성 요소 | 아니 | 가능 | 아니 |
| 잘못된 구성 요소 값 | 아니 | 가능 | 아니 |
| BGA 및 CSP 결함 | |||
| BGA 개방 회로 연결 | 아니 | 가능 | 가능 |
| BGA 반바지 | 아니 | 가능 | 가능 |
저희는 생산 초기 단계에서 PCB에 대한 3D 자동 광학 검사를 수행합니다. 납땜 단계가 완료된 후 이 기술을 적용합니다. 이 기술의 장점은 결함을 조기에 감지하고 수정할 수 있다는 것입니다. 이러한 결함은 생산 공정 후반이 아닌 초기에 감지되므로 비용과 시간을 크게 절감할 수 있습니다.
또한, 자동 광학 검사 시스템은 피드백 프로세스를 통해 이점을 얻습니다. 결함이 발견되면 즉시 감지하여 이전 단계로 되돌려 보냅니다. 따라서 결함을 포착하고 제거하여 동일한 결함이 있는 보드가 너무 많이 발생하지 않도록 할 수 있습니다.
AOI PCB 검사에는 고화질 카메라가 사용됩니다.
아래에서는 우리가 사용하는 VCTAB486 모델을 기반으로 달성한 속성을 자세히 설명합니다.
- 자동 광학 측정기 VCTAB486
- 위치 정확도 < 0.15mm
- 측정 가능한 최소 요소: 0201
- 이동 속도: 700mm/s
- 측정 가능한 PCB 범위: 25*25mm – 349*480mm
MOKO Technology는 고객님께 제공하는 모든 제품의 품질을 최우선으로 생각합니다. 따라서 모든 PCB 주문에는 항상 자동 광학 검사를 포함합니다. 이를 통해 고객님께 놀라운 품질의 제품을 제공해 드릴 수 있다는 확실한 보장을 드립니다. 또한, 주문하신 제품을 신속하고 저렴한 가격으로 받아보실 수 있습니다.
