BGA 재작업 스테이션을 선택하는 방법

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BGA 재작업 스테이션을 선택하는 방법

볼 그리드 어레이 (BGA) 집적 회로의 표면 실장용 포장재입니다.. BGA 패키지는 플랫 또는 듀얼 인라인 패키지보다 상호 연결 핀이 더 많아 마이크로프로세서와 같은 장치를 영구적으로 장착할 수 있습니다.. BGA 재작업은 BGA의 수리 또는 재마무리 작업입니다.. 우리는 표면 실장 전자 부품을 납땜 제거한 다음 다시 납땜합니다.. 일괄 처리는 단일 장치를 복구할 수 없습니다.. 그 후, 결함 부품을 교체하기 위해 적절한 장비를 사용하는 전문 인력이 필요합니다.. 우리는 땜납을 녹이고 장치를 가열하기 위해 열풍 스테이션 또는 열풍총을 사용합니다., 그런 다음 특수 도구를 사용하여 작은 구성 요소를 집고 배치합니다.. 그래서, BGA 재작업은 새로운 BGA 제조보다 더 비용 효율적입니다.. 그 후, 이 방법은 업계에서 유리한.

BGA 재작업 프로세스

산업용 애플리케이션에 BGA 재작업을 사용하려면 전용 설정이 필요합니다.. BGA 재작업에는 정교한 도구로 작업하는 방법을 알고 있는 고도로 숙련되고 잘 훈련된 직원이 필요합니다.. BGA 재작업과 관련된 단계는 다음과 같습니다.,

1. 부품 제거

BGA 재작업은 구성 요소를 제거하기 전에 예열이 필요합니다.. 구성 요소 상단에서 국부적인 열을 가하면 땜납이 녹습니다.. 그런 다음 진공을 통해 BGA에서 구성 요소를 제거합니다..

2. 사이트 드레싱 및 솔더 제거

이 단계에서는 노출된 솔더가 위를 향하는 동안 구성 요소를 고정하기 위한 고정 장치가 필요합니다.. 그런 다음 구성 요소는 아래에서 진공에 의해 평평하게 유지됩니다., 상단의 진공으로 잔류 솔더를 제거할 수 있습니다..

3. 부품 부착 및 재납땜

구성 요소를 제거하고 사이트를 청소한 후, 그 다음 마지막 단계는 다시 납땜하는 것입니다.. 이 단계에서, 납땜을 사용하여 수리 또는 교체 부품을 BGA에 다시 부착합니다.. 보완적인 기술은 솔더 디핑입니다., BGA를 미리 결정된 납땜 고정 장치에 담그는 곳.

BGA 재작업의 일반적인 실수

BGA 재작업은 주로 과학에 의존합니다., 하지만 예술도 중요한 역할을 합니다.. 작업자는 재작업 현상에 대한 깊은 지식과 섬세한 구성 요소를 다루는 숙련된 손이 있어야 합니다.. 따라서 BGA Rework는 가장 어렵고 까다로운 산업 절차 중 하나입니다..

피해야 할 6가지 일반적인 BGA 재작업 실수는 다음과 같습니다.,

1. 부적절한 작업자 교육

우리는 이것을 충분히 강조할 수 없습니다. BGA 재작업 기술자는 많은 경험이 있어야 합니다., 적절한 훈련을 받다, 그리고 개발된 기술. BGA 재작업 기술자는 도구를 이해해야 합니다., 사용한 재료, 프로세스 단계, 관련된 매개 변수. 기술자는 BGA 재작업의 진행 상황을 평가하고 그에 따라 확장할 수 있어야 합니다.. 그는 프로세스가 궤도를 벗어났다는 징후를 인식할 수 있어야 합니다..

2. 부적절한 장비 선택

완벽한 작업을 수행하려면 올바른 도구를 사용해야 합니다., BGA 재작업도 마찬가지입니다.. 장비는 원하는 유연성과 정교함을 갖추어야 합니다.. 예측 가능한 지속성을 허용해야 합니다., 반복 가능, 및 제어 프로세스.

여기에는 공정에서 요구하는 열 전달을 위한 견고성이 포함됩니다., 폐쇄 루프 열 제어 및 감지, 교체 및 제거를 위한 처리 능력. 그래서, BGA rework의 품질과 직결되기 때문에 가용한 최고의 장비를 사용해야 합니다..

3. 잘못된 프로필 개발

BGA 재작업 프로필은 매우 중요합니다., 그것 없이는 반복 가능하고 성공적인 BGA 재작업 프로세스를 달성할 수 없습니다..

제대로 개발되지 않은 열 프로필은 BGA 어셈블리 또는 구성 요소를 손상시킬 수 있습니다.. 이로 인해 추가 재작업 주기가 필요할 수 있습니다., 매우 비용이 많이 들 수 있습니다. 그 후, 작업자는 열전대를 올바르게 배치하고 제공된 데이터를 분석하여 최대한 주의를 기울여 우수한 프로파일을 개발해야 합니다..

4. 부적절한 준비

Rework 현장에 첫 번째 열 사이클을 적용하기 전에 많은 준비가 필요합니다.. 여기에는 후속 문제를 방지하기 위해 BGA 어셈블리에서 수분을 제거하는 것과 부주의한 리플로우 또는 손상을 방지하기 위해 인접한 열에 민감한 구성 요소를 제거/보호하는 것이 포함됩니다..

사전에 많은 결정을 내려야 합니다., 이는 BGA 재작업에 상당한 영향을 미칩니다.. 여기에는 솔더 페이스트 사용 여부가 포함됩니다., 올바른 솔더 페이스트 스텐실 선택, 올바른 화학 조성 및 합금 선택.

실제 재작업 주기를 시작하기 전에 모든 것을 적절하게 설정해야 합니다.. 여기에는 솔더 볼 크기의 정확한 평가가 포함됩니다., 볼과 장치의 동일 평면성, 각종 현장의 솔더 마스크 손상 및 패드 오염 관리.

5. 부수적인 열 손상

인접 부품 솔더 연결부의 리플로우로 인해 디웨팅이 발생할 수 있음, 리드 및 패드 손상, 산화, 굶주린 관절, 위킹, 부품 손상, 그리고 다른 문제들. 이로 인해 수많은 재작업 문제가 발생할 수 있습니다..

BGA 재작업 작업자는 항상 BGA 장치 및 인접 부품에 대한 열의 영향을 받아야 합니다.. 여기서 목표는 재작업 중인 BGA 구성 요소를 넘어선 열 이동을 최소화하는 것입니다.. 이는 엄격한 공정 제어와 잘 개발된 프로파일에 달려 있습니다..

6. 불충분한 배치 후 검사

육안으로 BGA 구성 요소 아래에 무엇이 있는지 관찰하기는 어렵습니다.. 그러나 오늘, 정교한 엑스레이 기계를 사용할 수 있습니다., BGA 구성 요소 아래를 볼 수 있습니다.. 이는 잘못된 배치와 같은 문제를 피하는 데 도움이 됩니다., 과도한 배뇨, 정렬 불량.

X선 시스템 조작자는 생성된 이미지를 올바르게 이해하고 해석하기 위해 적절한 교육이 필요합니다.. BGA 구성 요소와 x-ray 이미지 변형의 복잡성으로 인해 이 정교한 장비에서 최대한의 이점을 얻을 수 있어야 합니다..

BGA 재작업 스테이션

BGA 재작업 스테이션에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.,

1. 열기구

2. 적외선 (그리고) 스테이션

그들 사이의 주요 차이점은 BGA를 가열하는 방식입니다..

열풍 재작업 스테이션 뜨거운 공기를 사용하여 BGA 가열. 다양한 직경의 노즐이 회로 기판 영역에 직접 뜨거운 공기를 공급합니다., 수리가 필요한 것.

적외선 (그리고) 재작업 스테이션 BGA를 가열하기 위해 적외선 정밀 빔 또는 열등 사용. 세라믹 히터는 낮은 계층에서 중간 계층의 IR 재작업 스테이션에서 사용됩니다., BGA의 초점 영역을 분리하기 위해 루버를 사용합니다.. 상위 계층 IR 재작업 스테이션은 초점 빔을 사용합니다., 인접한 영역에 열 손상을 일으키지 않고 BGA에 더 나은 절연을 제공합니다.. BGA의 다양한 영역에 다양한 강도와 범위로 빔을 집중시킬 수 있습니다..

올바른 BGA 재작업 스테이션을 선택하는 방법?

두 종류의 재작업 스테이션 모두 장단점이 있습니다.. 귀사를 위해 열기 또는 IR을 사용할지 여부를 결정하려면, 두 가지 기능을 모두 고려하고 작업 환경에서 어떻게 수행할지 고려해야 합니다..

BGA 재작업 스테이션을 결정할 때 다음 매개변수를 고려해야 합니다.,

1. 온도 제어

열풍 재작업 스테이션은 일반적으로 가열된 공기를 상단에 집중시키고 하단 부분에 집중되지 않은 보드 히터를 사용합니다.. 기류는 BGA 위와 그 아래에서 가열됩니다., 또한. 특정 재작업 스테이션에서, 하부 가열에 사용되는 플레이트에는 가열된 공기가 통과할 수 있는 구멍이 있습니다..

IR 재작업 스테이션에는 가열된 공기를 위한 하단 초점이 포함되어 있지 않습니다.. IR 재작업 스테이션은 일반적으로 BGA를 균일하게 가열하기 쉽게 해주는 검은색 디퓨저가 장착된 열등을 사용합니다..

2. 능률

열풍 재작업 스테이션에는 BGA의 다른 영역에 공기 흐름을 집중시킬 수 있는 노즐이 있습니다.. 운영자가 업무에 능숙한 경우, 그러면 그는 작업을 빠르게 완료할 수 있습니다.. 열풍 워크스테이션을 사용하면 가열하기 어려운 섬세한 세부 사항을 쉽게 분리할 수 있습니다..

IR 워크스테이션은 작업자의 명령에 따라 각 빔의 초점을 다시 맞출 수 있으므로 노즐이 필요하지 않습니다.. 그러나 필요한 온도에 더 섬세한 세부 사항을 가져오는 데 시간이 더 걸릴 수 있습니다.. IR 워크스테이션은 매우 정교하기 때문에; 따라서, 직원 교육을 더 잘 받아야 합니다., 직원이 필요한 기술을 개발하는 데 더 많은 시간이 필요합니다..

3. PCB 사양

BGA의 감도와 크기도 재작업 스테이션의 종류에 영향을 미칩니다., 귀하의 작업에 더 적합합니다. 일부 재작업 스테이션은 BGA를 최대 36 신장.

히터 내의 공간은 전체 BGA의 온도를 150°C까지 올릴 수 있도록 BGA를 수용할 수 있는 충분한 공간이 있어야 합니다.. 이는 예상되는 뒤틀림 효과를 상쇄하는 데 도움이 됩니다..

사용 중인 BGA의 수명도 선택해야 하는 재작업 스테이션의 종류에 영향을 미칩니다.. 지난 20년 동안, 무부하 납땜이 표준 관행이 되었습니다.. 결과적으로, 더 높은 온도에서 BGA를 재작업해야 합니다.. 이전 BGA는 주석-납 솔더를 사용했기 때문에 재작업에 필요한 열이 적습니다., 더 낮은 온도에서 녹는. 재작업에 새 BGA가 포함된 경우, 그러면 고온에 도달할 수 있는 강력한 재작업 스테이션이 필요합니다..

효과적인 BGA 재작업에는 하이엔드 설정이 필요합니다., 세련된 작업 환경, 그리고 잘 훈련된 운영 직원. 많은 제조 회사는 이를 준비할 자본이나 자원이 없으며 결국 품질이 좋지 않은 BGA를 생산하게 됩니다.. 이 문제를 해결하는 현명한 방법은 다음과 같은 회사에 연락하는 것입니다. 모코테크놀로지, PCB 만 제조하고 PCBA 뿐만 아니라 BGA 재작업을 전문으로 합니다.. 우리의 운영자는 고도로 숙련되고 잘 훈련되어 있습니다., 더 큰 수준의 사용자 정의가 가능합니다.. 그 후, 우리는 귀하의 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 BGA를 조정할 것입니다.. 부담없이 문의하기 추가 문의 사항이 있거나 잠재적 견적을 요청하려는 경우.

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