볼 그리드 배열 (BGA) 패키징은 높은 입출력 수를 요구하는 집적 회로에 가장 널리 사용되는 기술 중 하나가 되었습니다.. BGA 패키징은 고밀도 상호 연결 기능 덕분에 다른 방법에 비해 이점을 제공합니다.. 집적 회로 복잡성이 증가함에 따라, 핀 수와 게이트 수의 끊임없는 증가, BGA는 비용과 성능의 균형을 이루는 최적의 패키징 솔루션으로 부상하고 있습니다.. 이 가이드에서, BGA 납땜에 대해 설명하겠습니다. – BGA 패키지를 인쇄회로기판에 부착하는 공정. BGA 솔더링 작동 방식을 다루겠습니다., 납땜 이음부 검사, 및 재작업 절차. Ball Grid Array 납땜 공정을 이해함으로써, 그 도전, 및 솔루션, 제조업체는 이 고급 패키징 기술을 효과적으로 활용할 수 있습니다..
BGA 란 무엇입니까
BGA 표면 실장 포장의 독특한 유형입니다., 전자가 집적 회로에 사용되는 것입니다. SMD의 구성 요소 SMT 인쇄회로기판 표면에 부착 및 실장됩니다.. BGA는 패키지 하단에 배열로 분포되는 볼 모양의 리드를 특징으로 합니다.. 그리고 실제로 볼 어레이라는 이름은 금속이나 합금의 볼 어레이를 격자 모양으로 배열한 것이기 때문에 붙여진 이름입니다..
BGA 패키지 영구적으로 장치를 마운트하는 데 사용됩니다.. 평면 또는 이중 인라인 패키지를 넣을 수 있는 더 많은 상호 연결 핀을 제공할 수 있습니다.. 이 기술에 사용되는 핀은 패턴으로 배열된 솔더볼입니다. (일반적으로 격자 모양의 패턴) 패키지의 밑면에. 이것은 주변부가 아닌 연결 영역을 늘리기 위해 수행됩니다.. 가장 흥미롭게도, BGA 납땜으로, 주변만 사용하는 대신 장치의 바닥 표면 전체를 사용하는 이점을 얻을 수 있습니다..
FPGA와 같은 다양한 집적회로를 실장하기 위해 다양한 전자제품에 사용되고 있는 기술입니다., WiFi 칩, 및 FPGA, 기타. 더 나아가, 이 패키지는 RAM 장치에서도 사용됩니다., PC 칩셋, 및 마이크로컨트롤러.
BGA 납땜은 어떻게 작동합니까?
먼저, 솔더 페이스트가 도포됩니다. PCB 패드 BGA 솔더 볼이 접촉하는 위치. 솔더 페이스트는 일반적으로 정확하고 반복 가능한 적용을 보장하기 위해 스텐실 또는 스크린 인쇄 프로세스를 통해 분배됩니다..
그때, BGA 구성 요소가 PCB에 정확하게 배치되고 임시로 고정됩니다.. 이는 고정밀 X-Y 모션 제어 및 광학 정렬 시스템을 갖춘 픽 앤 플레이스 장비를 사용하여 수행됩니다.. 적절한 정렬이 중요합니다.
그때, 그만큼 PCBㅏ 정의된 온도 프로파일을 사용하여 리플로우 오븐을 통해 전송됩니다.. 솔더 페이스트가 녹습니다., BGA의 솔더 볼이 녹아서 PCB 패드와 융합됩니다., 솔더 조인트 형성. 프로파일은 구성 요소를 손상시키지 않고 납땜을 리플로우할 수 있을 만큼 충분히 뜨거워야 합니다..
마지막, 식힌 후, 솔더 조인트가 결함 없이 제대로 형성되었는지 검사합니다.. 필요한 모든 재작업은 특수 BGA 재작업 장비 및 절차를 사용하여 완료됩니다..
BGA 납땜 조인트 검사
볼 그리드 어레이 패키지가 처음 소개되었을 때, 솔더 조인트를 검증하는 방법에 대한 불확실성이 있었습니다., 구성 요소 아래에 표시되지 않기 때문에. 기존의 광학 검사 방법은 사용할 수 없었습니다.. 또한, 전기 테스트는 특정 테스트 순간의 BGA의 전기 전도성만 반영하므로 신뢰성이 부족합니다.. 이 방법은 솔더의 장기적인 내구성을 예측하지 못합니다., 시간이 지남에 따라 납땜 접합 실패로 이어질 수 있음.
BGA 솔더 조인트를 실제로 검사하려면, 엑스레이 영상 기술이 필요했습니다. X선은 부품을 관통하여 숨겨진 관절의 이미지를 캡처할 수 있습니다.. 그러므로, BGA로 보드를 조립할 때 공정 제어 및 품질 보증을 위해 X-Ray 검사가 필수가 되었습니다.. 엑스레이 검사 모든 조인트가 완전하고 적절하게 형성되었는지 확인하여 필요한 신뢰도를 제공합니다.. 엑스레이로, 제조업체는 BGA 프로세스를 검증하고 이러한 숨겨진 상호 연결에 요구되는 장기적인 신뢰성을 보장할 수 있습니다..
BGA 재작업
볼 그리드 어레이 부품에 결함이 있는 것으로 밝혀진 경우, 이를 제거하고 교체하려면 재작업 공정이 필요합니다.. 솔더 조인트는 인접한 구성 요소를 방해하지 않고 조심스럽게 녹여야 합니다.. 이는 BGA 재작업 스테이션을 사용하여 수행됩니다., 목표한 열과 공기 흐름을 활용하는.
적외선 예열기는 보드를 아래에서 부드럽게 따뜻하게 하여 열충격을 최소화합니다.. 열전대는 실시간으로 온도를 모니터링합니다.. 진공 도구는 리플로우된 BGA 패키지를 들어올립니다.. 엄격한 프로세스 제어는 성공에 필수적입니다:
- 접합 호환성을 보장하기 위해 납땜 합금을 일치시킵니다.
- 위치 조정을 위한 접착력 균형 유지
- 규정된 열 프로필을 면밀히 따르세요.
- 필요한 최소 공기 흐름 설정을 사용하십시오.
- 리플로우 후 BGA를 천천히 올립니다., 문지르지 않기
- 부품에 맞는 노즐 크기 선택
경험과 엄격한 절차를 바탕으로, BGA 재작업은 신뢰성이 높아질 수 있습니다. 하지만 부수적인 피해를 방지하려면 높은 정밀도와 주의가 필요합니다.. 잘 조정된 프로세스, 전문 도구, 작업자 기술은 고품질 BGA 재작업 결과를 가능하게 하는 핵심 요소입니다..
마지막 생각들
견고한 BGA 납땜 구현, 검사, 재작업 공정에는 전문 기술에 대한 투자가 필요합니다., 장비, 및 운영자 교육. 그러나 고밀도 BGA 패키징의 이점으로 인해 이러한 노력은 품질과 성능 측면에서 가치가 있습니다.. 정밀인쇄에 대한 전문성을 갖춘, 정확한 배치, 프로파일링된 리플로우, 엑스레이 검사, 통제된 재작업, MOKO Technology와 같은 제조업체를 통해 고객은 중요한 응용 분야에서 BGA를 최대한 활용할 수 있습니다.. 거의 최고의 PCB 어셈블리 공급업체로서 20 수년간의 경험, MOKO는 고급 Ball Grid Array 납땜 기술을 전문으로 합니다.. 문의하기 오늘 귀하의 특정 BGA 프로젝트 및 어셈블리 요구 사항에 대해 논의하기 위해.
