MOKO에 DFM 서비스 아웃소싱
제조용 설계(DFM), 제조 가능성을 위한 디자인이라고도 함, 부품 또는 제품의 설계를 최적화하는 것을 목표로 하는 프로세스입니다., 최종 제품의 성능과 비용 효율성을 높일 수 있는지 확인.
MOKO Technology는 광범위한 설계 경험을 보유하고 있습니다., 제품 개발 및 제조. 컨셉 디자인부터 본격적인 서비스를 제공합니다., 프로토타이핑 및 생산에 이르는 엔지니어링, 따라서 훌륭한 DFM 서비스가 얼마나 중요한지 이해하고, 후속 프로세스에 영향을 미칠 수 있는 방법. 우리는 디자인의 미학에 집중할 뿐만 아니라 대량 생산의 경우 비용과 기능에도 관심을 둡니다.. 그러므로, 우리는 고객이 더 많은 비용을 절감하고 더 나은 제품을 만들어 시장 경쟁력을 높일 수 있도록 도울 수 있습니다..
DFM 서비스
설계 최적화
최신 CAD 도구를 사용하여 개념 모델 개발, 기존 인프라를 기반으로 고객에게 디자인 솔루션 제공, 귀사의 제품이 비용 효율적인 방식으로 제조되도록 보장합니다..
적합한 재료 선택
고객의 요구에 따라, MOKO는 강도, 인성 등 다양한 특성을 충족시키기 위해 제품의 각 부분에 가장 적합한 재료를 선택할 수 있도록 도와드립니다..
제조 타당성
대량 제조용, 당사 엔지니어링 팀은 현장 테스트를 수행하여 개념이 제작 및 조립 준비가 되었는지 확인합니다., 비용을 최적화하고 결함을 제거하기 위한 최선의 노력으로.
제조를 위한 설계의 이점
품질 관리
DFM은 제품 설계 단계에서 제조 가능성 문제를 식별하고 문제 해결을 위한 제안을 제공할 수 있습니다., 제품이 공식적으로 생산에 들어간 후 문제가 발견되는 상황 방지, 신제품 개발 과정에서 발생하는 위험 감소. DFM 프로세스에서, 제품의 설계 허용 오차가 합리적인지 여부를 평가하는 것도 가능합니다., 제품의 신뢰성과 품질을 보장하기 위해.
처리 시간 단축
DFM 프로세스는 제조 작업 및 부품 수량을 단순화하거나 줄여 제품을 최적화할 수 있습니다., 제품 개발 주기를 크게 단축할 수 있습니다.. 게다가, 초기 설계 단계에서 잠재적인 제조 문제를 식별하면 이후 단계에서 재설계를 방지할 수 있습니다., 더 많은 시간을 절약할 수 있는.
총 비용 감소
제작을 위한 디자인 과정에서, 재료의 비용과 가용성을 논의하고 분석하여 다른 대체 재료가 더 비용 효율적인지 파악합니다.. 더욱이, 최적화된 제조 공정은 비용도 절감할 수 있습니다..
왜 우리를 선택 했죠
광범위한 경험
MOKO의 엔지니어는 항공 우주와 같은 다양한 산업 분야의 고객에게 DFM 솔루션을 제공한 교육을 잘 받고 전문적입니다., 자동차, 통신 및 의료.
정보 기밀성
우리는 지적 재산을 보호합니다, 그리고 우리는 비공개 계약을 준수합니다. 고객이 당사와 공유한 데이터 및 디자인은 제3자에게 절대 공개되지 않습니다..
효과적인 의사 소통
우리는 당신과 같은 언어를 구사합니다, 말 그대로 비유적으로, 고객의 요구 사항을 잘 이해하고 신속하게 대응하여 작업을 용이하게 하고 모든 프로세스가 원활하게 실행되도록 합니다..
제조를 위한 설계의 5가지 원칙
설계 최적화
올바른 제조 공정을 선택하는 것이 중요합니다., 예를 들어, 소량 부품을 만들기 위해 고자본 프로세스를 사용해서는 안 됩니다.. 그리고 우리는 또한 공차와 재료를 고려해야 합니다.
설계
모든 디자인은 제조 원칙을 따라야 합니다.. 일반적으로 말하면, 단순한 디자인은 복잡한 디자인보다 위험이 적기 때문에 선호됩니다.. 그리고 디자인은 모든 측면을 포함해야 합니다, 특히 내성과 같은 일부 세부 사항, 두께와 일관성.
기재
제조 재료는 최종 제품의 비용과 품질에 상당한 영향을 미칩니다., 그래서 재료를 고를 때, 기계적 및 열적 특성을 포함하여 각 재료의 특성을 이해해야 합니다..
환경
제품을 디자인할 때, 최종 제품이 사용될 환경을 고려해야 합니다.. 그리고 제품이 이러한 조건에서 잘 작동할 수 있도록 모든 작동 조건을 고려해야 합니다..
테스트
제품의 모든 측면을 테스트해야 합니다., 각 제품 및 구성 요소가 산업 표준을 준수할 수 있는지 확인, 안전 및 품질 표준.
