첫 번째 기사 검사
초도품 검사(FAI)는 특정 제조 공정의 특성과 치수를 보고하는 방법입니다. 주로 설계 이력 및 설계 검증 파일로 구성됩니다.
PCB 제조업체에 전달된 설계 매개변수가 PCB 제품 납품 시 충족되는지 확인하는 표준 절차입니다. 따라서 FAI를 통해 다음과 같은 PCB 설계 매개변수의 변경 사항을 감지할 수 있습니다.
- PCB 제조 위치의 변경
- PCB의 형태, 기능 및 장착에 대한 가능한 변경 사항
- PCB 제조 공정의 미래 변화
- PCB의 생산 설정 및 제조 기계의 변경 사항
- 운영 기술 및 전문성의 가능한 변화
- 제조 공정이 장시간 동안 중단되는 경우
- 예상 수확량의 가능한 변경 사항
- 개정 계수 및 연령 계수의 가능한 변경 사항
PCB 조립의 첫 번째 제품은 승인된 PCB 샘플과 유사한 역할을 합니다. 따라서 첫 번째 제품 역시 PCB 샘플입니다. 따라서 승인된 샘플과 첫 번째 제품 모두 PCB 대량 생산을 통해 어떤 결과를 얻을 수 있을지에 대한 아이디어를 제공합니다.
생산 시작 전에 승인된 샘플을 확보하는 것은 매우 중요합니다. 제조업체에 기대 사항을 전달하고 사양에 대한 제조업체의 이해도를 분석할 수 있기 때문입니다. 따라서 승인된 샘플을 품질 관리 및 품질 보증을 위한 내부 참조 자료로 활용할 수 있습니다.
승인된 샘플은 일반적으로 귀사의 설계팀에서 제작합니다. 그러나 첫 번째 제품은 제조업체 공장의 생산 라인에서 확보됩니다.
1. 준비
이 단계에서는 필요와 요구 사항을 파악해야 합니다. 이는 이후 단계에서 사양을 작성하는 데 활용할 수 있도록 해야 합니다. 또한, 이러한 사항들을 문서화해야 합니다.
2. 검사 계획
이 단계에서는 제조업체와 협의하여 세부적인 검사 계획을 수립합니다. 따라서 풍선 부품 도면과 같은 표준 문서를 준비해야 합니다. 또한 AS9102 양식 1과 2도 작성해야 합니다.
3. 제조
제조업체는 귀하의 사양에 따라 PCB를 제작할 것입니다.
4. 데이터 수집
검사 계획에 따라 제조된 부품을 검사하게 됩니다. 또한, 공구의 사용 내역도 추적하게 됩니다.
5. FAI 보고서 생성
그런 다음 첫 번째 품목 검사 보고서를 작성합니다. 따라서 이 목적으로 양식 3을 사용하시기 바랍니다.
첫 번째 기사 테스트 체크리스트에는 다음 사항을 포함해야 합니다.
1. 품질
2. 수량
3. 제조 절차
4. 장비
5. 스텐실
6. 솔더 조인트
7. 극성
8. 패키지
9. 전기 연결
아니요, 그럴 필요 없습니다. MOKO Technology는 최고의 품질을 중시하는 회사입니다. 따라서 저희에게 주문하시면 초도품 검사 절차도 함께 진행해 드립니다.
