다층 PCB에 대한 완전한 가이드
다층 PCB는 3층 이상의 전도성 물질을 포함하는 회로 기판 유형입니다.. 이 보드는 배선에 사용할 수 있는 영역을 늘립니다.. 여러 레이어에 대해 이야기할 때마다, 그것은 우리가 보드에서 여러 가지 전도 패턴을 고려하고 있음을 의미합니다.. 다층 PCB는 일반적으로 리지드 PCB. 유연한 형식으로 만드는 것이 매우 어렵기 때문입니다..
레이어 수는 필요에 따라 다릅니다.. 따라서 레이어는 최대 100. 하나, 4 ...에 8 레이어 PCB는 다양한 응용 분야에서 공통적으로 사용됩니다.. 레이어가 증가하면 회로가 복잡해집니다.. 따라서 필요에 따라 다양한 레이어 수를 사용자 정의할 수 있습니다..
다층 PCB의 다양한 필수 구성 요소
있다 4 다층 PCB의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.:
- 기판: 그것은 일반적으로 유리 섬유로 만들어진 가장 중요한 부분입니다. 유리 섬유는 PCB에 핵심 강도를 제공하고 파손에 저항합니다.. 기판을 PCB의 골격으로 생각할 수 있습니다..
- 구리층: 보드 유형에 따라 다릅니다.. 따라서 이 레이어는 전체 구리 또는 구리 호일일 수 있습니다.. 보드 종류에 상관없이, 구리 층은 여전히 동일합니다. 따라서 구리는 PCB와 전기 신호를 전달합니다.. 이 층을 신경계로 간주할 수 있습니다.. 그것은 뇌에서 근육으로 또는 그 반대로 신호를 전달합니다..
- 솔더 마스크: 구리층을 보호하는 폴리머층. 따라서 기본적으로 구리가 환경과 접촉할 때 단락을 방지합니다.. 따라서 솔더 마스크를 PCB의 스킨으로 생각할 수 있습니다..
- 실크 스크린: PCB의 마지막 부분입니다.. 실크스크린은 기본적으로 부품 번호를 보여줍니다., 기호, 보드에 다른 구성 요소의 로고. 더욱이, 또한 기호 스위치 설정과 같은 정보를 제공합니다., 테스트 포인트, 및 구성 요소 참조.
다층 PCB 제조 방법?
다음은 다층 PCB 제조를 위한 단계별 가이드입니다.:
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설계
을 위한 첫 번째이자 가장 중요한 단계 디자인 PCB 생산 준비. 모든 제조업체는 이 프로세스에 대한 고유한 접근 방식을 가지고 있습니다.. 일반적으로, 설계자는 회로에 대한 청사진을 제시하고 요약된 모든 요구 사항을 충족합니다.. Extended Gerber와 같은 다양한 유형의 소프트웨어를 설계에 사용할 수 있습니다..
따라서 Extended Gerber 또는 다른 도구를 사용하여 회로를 설계할 수 있습니다.. 회로를 설계하면, 신중하게 전체 디자인을 확인하십시오. 전체 청사진에 오류가 없는지 확인. 디자인 후, 이 청사진을 제작소에 보내 회로 구축을 시작할 수 있습니다..
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사진 플로팅
이 단계에서, 레이저 포토 플로터를 사용하여 각 개별 레이어에 대한 필름을 플롯할 수 있습니다.. 레이저 포토 플로터는 솔더 마스크 및 실크스크린용 포토 도구를 만드는 데 사용되는 도구입니다.. 필름의 두께는 대략 7 밀스.
많은 제조업체는 드라이 필름에 직접 이미지를 생성하는 특수 레이저 직접 이미징 장비를 사용합니다.. 이 기술은 비용 절감. 더욱이, 프로세스가 더 정확하고 효과적입니다.. 따라서 레이저 직접 이미징을 사용하여 내부 및 외부 레이어를 생성할 수 있습니다. (LSI).
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이미징 및 현상 또는 에칭
이 프로세스는 패드 및 트레이스와 같은 기본 이미지를 회로 기판에 적용합니다.. 이 외에도, DES 공정은 도금을 위한 구리 패턴을 생성합니다.. 이 단계에서 수행할 작업은 다음과 같습니다.:
- 구리 패널에 이미지화 가능한 사진 적용.
- 더욱이, LSI를 사용하여 패널 이미지화.
- 패널에서 노출된 전체 구리를 에칭합니다..
- 남은 Dry Film을 벗겨내고 내부 레이어의 나머지 구리 패턴만 남겨둡니다..
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자동 광학 검사
AOI는 기본적으로 모든 레이어를 함께 라미네이팅하기 전에 다층 PCB의 다른 레이어를 검사합니다.. 광학 장치는 PCB 설계 데이터를 패널의 실제 이미지와 비교합니다.. 구리 누락 또는 추가와 같은 차이로 인해 개방 또는 단락이 발생할 수 있습니다.. 따라서 이 프로세스는 기본적으로 제조업체가 회로의 결함을 포착하는 데 도움이 됩니다..
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산화물
산화물은 다층 PCB의 라미네이션 전에 내부 레이어에 대한 화학 처리입니다.. 게다가, 산화물 코드는 공정에 따라 갈색 또는 검은색입니다.. 라미네이트 결합 강도를 높이기 위해 구리의 거칠기를 증가시키는 중요한 단계입니다. 더욱이, 이 프로세스는 기본 재료의 다른 레이어 사이의 분리를 방지합니다..
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라미네이션
다층 PCB를 생산하려면, 서로 다른 층의 에폭시 주입 유리 섬유가 함께 적층됩니다.. 적층용, 제조업체는 유압 프레스를 사용하여 고온 및 고압을 적용합니다.. 압착기와 열로 유리 섬유 시트가 녹고 레이어가 단단히 결합됩니다.. 이 재료를 냉각시킨 후, 그것은 또한 a와 동일한 제조 공정을 따릅니다. 양면 PCB.
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교련
모든 PCB에는 구리 레이어를 연결하기 위해 약간의 구멍이 필요합니다., 부품 부착 및 PCB 장착. 따라서 일부 고급 드릴링 시스템을 사용하여 구멍을 뚫을 수 있습니다.. 이 시스템은 솔리드 초경 절삭 공구를 사용합니다.. 더욱이, 연마재의 칩을 빠르게 제거할 수 있도록 설계되었습니다..
사전 프로그래밍된 드릴 머신이 정확한 위치에 특정 크기의 구멍을 뚫습니다.. 따라서 드릴 머신은 디자이너가 제공한 데이터에 따라 작동합니다.. 설계자는 이 정보를 수치 제어 드릴 파일로 제공합니다..
이 외에도, 얇은 알루미늄 시트는 진입 재료 역할을 합니다.. 이 외에도, 단단한 판지는 출구 재료 역할을 합니다.. 따라서 이 기술은 드릴링을 매끄럽게 유지하고 다른 섬유 생성을 방지합니다..
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무전해 구리 증착
드릴링 후, 제조업체는 패널의 노출된 표면에 얇은 구리 코팅을 화학적으로 증착합니다.. 더욱이, 그들은 무전해 도금을 사용하여 구멍 벽에 구리 코팅을 증착합니다..
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드라이 필름 외층
구리 증착 후, 전기도금용 패널을 준비하려면 외부 레이어 이미지를 적용해야 합니다.. 따라서 라미네이터 기계를 사용하여 드라이 필름으로 외층을 코팅할 수 있습니다.. 드라이 필름은 사진 이미지가 가능한 소재입니다.. 게다가, 이 프로세스는 다층 PCB의 내부 레이어를 이미지화하는 것과 거의 유사합니다..
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플레이트
전기 도금 공정은 전도성 패턴에 구리 도금을 포함합니다.. 또한 PCB의 구멍 벽에도. 도금 두께는 대략 1 천. 구리 도금 후, 당신은 주석 도금의 얇은 층을 증착해야합니다. 주석 도금층은 에칭 장벽 역할을 합니다..
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스트라이핑 및 에칭
패널에 도금 공정을 마친 후, 드라이 필름이 남아. 하지만 아래에 있는 구리를 제거해야 합니다.. 이제 패널은 SES 프로세스를 거칩니다.. 따라서 SES는 String Etch Strip의 약자입니다..
이 과정에서, 노출된 구리를 에칭해야 합니다.. 그것은 당신이 주석으로 구리의 덮이지 않은 부분을 제거한다는 것을 의미합니다.. 그래서 구멍과 구리 패턴 주변의 흔적과 패드가 거기에 남아 있습니다.. 마침내, 구멍과 흔적을 화학적으로 덮고 있는 나머지 주석을 제거합니다.. 따라서 이 단계를 완료한 후, PCB의 노출된 라미네이트와 구리만 남깁니다..
이 단계에서, 이제 PCB의 골격이 완성되었습니다.. 이제 모든 단계는 PCB 보호와 관련이 있습니다..
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솔더 마스크와 전설
대부분의 제조업체는 이미지화 가능한 액체 사진을 사용합니다. (LPI) 구리 표면을 보호하는 솔더 마스크. 조립 중 서로 다른 구성 요소 사이의 솔더 브리징을 추가로 보호합니다..
LPI 솔더 마스크는 기본적으로 감광성 에폭시 기반 레지스트입니다.. 스크린 인쇄 공정을 사용하여 전체 패널을 덮을 수 있습니다.. 기존의 스크린 도금에 대한 몇 가지 다른 대안이 있습니다.. 따라서 솔더 마스킹에 이러한 대안을 사용할 수 있습니다..
솔더 마스크 후, 범례를 적용할 수 있습니다. 조립 중 참조를 위해 PCB에 다른 기호와 문자를 인쇄합니다..
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표면 마감
다층을 제조하는 마지막이자 마지막 화학 공정입니다. 인쇄 회로 기판. 솔더 마스크는 거의 모든 회로를 덮습니다.. 따라서 표면 처리는 남아 있는 노출된 구리 영역의 산화를 방지합니다..
이것은 산화 구리를 납땜 할 수 없기 때문에 중요한 단계입니다.. 더욱이, 이 단계에서 다양한 유형의 표면 마감을 사용할 수 있습니다.. 당신이 할 수 있는 것과 같은 뜨거운 공기 땜납 수준 (HASL).
다층 PCB의 장점
다음은 다른 유형에 비해 다층 PCB의 몇 가지 장점입니다.:
- 단층 및 이중층 PCB보다 조립 밀도가 높습니다..
- 서로 다른 구성 요소를 상호 연결하기 위해 케이블이 필요하지 않습니다.. 따라서 저중량 PCB에 이상적인 선택입니다..
- 이 PCB는 더 작은 크기로 제공되어 공간 요구 사항이 줄어듭니다..
- EMI 차폐는 간단하고 유연합니다..
- 유연성은 모든 인쇄 회로 기판 중에서 다층 PCB를 돋보이게 하는 또 다른 요소입니다..
다층 PCB의 다양한 응용
많은 전자 부품은 다층 PCB를 사용합니다.. 게다가, 이러한 회로는 중간에서 복잡한 범위의 회로 구조를 포함합니다.. 다음은 다층 PCB의 몇 가지 중요한 응용 프로그램입니다.:
- 심장 모니터
- 휴대전화 전송 및 중계기
- 원자 가속기
- 우주 탐사선 및 X선 장비
- 날씨 분석 및 GPS 기술
- 데이터 스토리지 및 파일 서버
- 광섬유 수용체 및 Cat 스캔 기술
다층 PCB를 식별하는 방법
일부 PCB가 있고 총 레이어 수를 확인하려는 경우, 당신은 다음 단계를 따를 수 있습니다.
회로 기판의 가장자리를 빛에 노출시켜 구리 평면을 봅니다.. 그래서 이런 식으로, 트랜스를 더 자세히 관찰할 수 있습니다.. 다층 PCB에 블라인드 비아가 포함되어 있지 않더라도, 여전히 밝은 빛을 활용하여 내부 레이어를 분석할 수 있습니다..
내부 레이어를 감지하는 가장 좋은 위치는 외부 레이어에 경로와 선이 보이지 않는 곳입니다.. 게다가, 대부분의 제조업체는 라벨을 인쇄하여 회로 기판의 총 레이어 수를 식별합니다.. 그래서 테두리만 봐도, 당신은 레이어의 총 수를 식별할 수 있습니다.
