회사에 들어오는 품질 관리 프로세스가 필요한 이유
입고되는 품질 관리는 생산을 시작하기 전에 매우 중요한 프로세스입니다.. 이 과정에서, 회사는 재료의 품질을 검사합니다. 좋은 재료는 고품질 제품을 만드는 데 매우 중요합니다..
제조를 시작하기 전에, 들어오는 품질 관리 프로세스에서 재료를 통과해야 합니다.. 이 프로세스에는 세 가지 하위 프로세스가 있습니다.. 각 단계에서 부품을 적절하게 감독할 수 있도록.
들어오는 품질 보증을 위해, 더 나은 결과를 얻으려면 아래 단계를 따르십시오.:
- IQC 들어오는 품질 관리
재료는 이 과정을 거쳐 조립됩니다. 회사는 이 프로세스를 사용하여 다양한 비품질 재료를 감지합니다.. 원료 검사 품질 관리 과정이라고 볼 수 있습니다..
들어오는 품질 검사 활동:
- 체크리스트 조사: 기업은 요구 사항을 확인하기 위해 이 활동을 수행합니다..
- 입력 재료 샘플링: 다른 들어오는 품질 관리 표준에서 발생합니다..
- 들어오는 품질 검사: 엔지니어는 재료 샘플의 실용적이고 시각적인 개요를 제공합니다..
- 공급업체 평가: 평가는 경험 기반 활동입니다..
이 과정은 모든 재료가 검사 테스트를 통과할 때까지 반복됩니다..
- 공정 중 품질 관리 시스템
이름에서 알 수 있듯이, 진행 중인 IQC 검사 프로세스입니다.. 이 프로세스는 재료의 올바른 조립을 확인합니다.. 조립 중 오류가 발생한 경우, 이 프로세스는.
IPQC 이벤트:
- 복합재료 검사: 들어오는 품질 관리 표준에 따라 발생합니다..
- 성과 감사: 이 활동은 들어오는 검사 표준 또는 원칙에 따라 모든 일이 진행되도록 돕습니다.. 따라서 엔지니어는 가능한 다양한 개선 사항을 찾을 수 있습니다..
- 통계 통제: 이 활동은 편차를 제어하는 데 도움이 됩니다..
- 나가는 품질 보증
품질 보증의 마지막 단계입니다.. 이 프로세스는 모든 구성 요소가 완벽하고 사용할 준비가 되었는지 확인합니다..
OQA의 다양한 활동:
- 최종 검사: 엔지니어는 다양한 기능 테스트를 수행합니다..
- 하다: First Article Inspection을 의미합니다..
- 평가: 이 활동은 구성 요소의 신뢰성을 찾는 데 도움이 됩니다..
- 리뷰: 체크포인트의 최종 승인입니다..
- 분석: 자세한 분석 후, 들어오는 품질 검사 팀이 취소 또는 통관 보고서를 생성합니다..
들어오는 품질 보증은 모든 제조업체에 필수적입니다.. 고품질 부품 없이는 안전한 집을 지을 수 없습니다. 비슷하게, 양질의 제품을 사용하기 전에는 믿을 수 있는 제품을 조립할 수 없습니다.
품질 보증을 위해 이 프로세스의 모든 구성 요소를 통과해야 합니다.. 원료 검사 품질 관리에 있어 타협해서는 안 되는 기업.
대부분의 회사는 몇 가지 생산 프로세스, 즉. 제품 조립. 그들은 하위 공급자가 제공한 원자재에 의존합니다.. 따라서 제조업체는 공급업체가 제공한 포장 품질이 해당 표준의 품질을 충족한다고 가정합니다..
많은 제조업체가 공급업체와 가격을 협상합니다.. 그들은 공급자가 더 낮은 비용으로 재료를 제공하도록 설득합니다.. 결과적으로, 공급자는 구성 요소의 품질을 감소.
공급업체는 표준 이하의 재료를 사용할 수 있습니다.. 예를 들어, 그들은 표준 직물이 아닌 저품질 직물을 사용할 수 있습니다.. 비슷하게, 더 저렴한 대안을 제공하여 비용 마진을 회수할 수 있습니다..
수입업체는 새로운 공급업체와 협력할 때 품질 문제만 겪는 것이 아닙니다.. 그들은 또한 오랜 관계를 맺고 있는 공급업체의 품질 문제에 직면해 있습니다.. 공급자는 제품의 품질을 즉시 떨어뜨리지 않습니다..
품질 문제는 무의식적으로 발생할 수 있습니다.. 그들은 당신의 정확한 요구를 충족시키지 못할 수 있습니다. 결과적으로, 당신은 품질이 낮은 구성 요소를 받게됩니다. 따라서 품질의 변화를 감지하기 어려울 것입니다.. 들어오는 품질 관리 원칙을 따르면 품질이 떨어지는 것을 알 수 있습니다..
품질 보증을 위해 수천 개의 구성 요소를 확인하는 것은 매우 어렵습니다.. 따라서 각 구성 요소를 테스트할 수 없습니다.. 이 원칙에 따르면, 회사는 단지 조각의 몇 가지 샘플을 확인합니다. 예를 들어, 회사는 1,000개 배치를 받습니다.. 그때, 그들은 선택할 것입니다 30 테스트를 위해 모든 조각 중에서. 만약 2 또는 더 많은 조각이 테스트에 실패합니다., 구성 요소의 품질에 물음표가 표시됩니다..
게다가, 일부 회사는 허용 가능한 위험 수준을 정의합니다.. 위험이 허용 수준을 초과하는 경우, 회사는 품질을 거부할 수 있습니다. 다음은 이러한 원칙에 대한 몇 가지 실용적인 용어입니다.:
- AQL: 허용 가능한 품질 수준을 정의합니다..
- NQT: 허용되는 품질 수준을 나타냅니다..
두 가지 용어는 위험 유형을 보여줍니다.:
- 나쁜 것을 받아들이다: 품질이 좋지 않은 제품을 수락하는 경우를 의미합니다., 소비자는 위험에 처할 것입니다. 불량 부품은 제품의 품질을 떨어뜨리기 때문에.
- 좋은 것을 거부하다: 거부는 공급업체를 위험에 빠뜨립니다..
이제 들어오는 품질 검사 절차의 중요성에 대해 잘 알고 있습니다.. 이 프로세스는 제품을 완벽하게 만드는 데 매우 도움이 됩니다.. 따라서 제품의 결함을 쉽게 방지할 수 있습니다..
예를 들어 이해해보자. 당신이 스마트폰 제조사라고 가정해 봅시다.. 공급업체가 일부 인쇄 회로 기판을 제공합니다.. 그들은 들어오는 품질 검사 절차를 통해 이러한 보드를 통과하지 않습니다.
나중에, 회로 기판에서 핵심 문제를 찾습니다.. 문제는 제품의 전체 기능에 영향을 미칩니다.. 그럼 어떡할거야? 다음은 두 가지 가능한 시나리오입니다.:
- 에서 문제가 발생하는 경우 1 또는 두 조각, 문제를 해결하기 쉽습니다. 공급자는 보드를 분해하고 결함을 해결합니다..
- 하나, 대부분의 구성 요소에서 문제가 발생하는 경우. 그때, 배송이 지연될 수 있습니다. 을 더한, 재작업은 더 많은 비용이 들 수 있습니다.
공급업체 또는 제조업체가 원자재 부품을 매우 많은 양으로 구매합니다.. 여러 주문을 처리해야 하기 때문에. 대부분의 구성 요소에 결함이 있는 경우, 그것은 당신의 주문의 전체 수량에 영향을 미칠 수 있습니다. 새로운 주문을 하는 것은 시간이 많이 걸리는 작업입니다. 따라서 새로운 주문은 많은 시간을 낭비합니다..
조립 과정에서 문제가 발생하면 어떻게 합니까?? 더 많은 시간이 소요될 것입니다. 구성 요소를 조립하는 전체 프로세스를 중단해야 합니다.. 이 단계에서, 대부분의 구성 요소가 수리되지 않습니다.. 결과적으로, 당신은 새로운 주문을해야합니다. 많은 시간과 돈을 낭비하게 됩니다. 따라서, 들어오는 품질 검사는 제조업체와 조립업체에게 매우 중요합니다..
지금까지 품질 보증 원칙에 대해 배웠습니다.. 그리고 이 원칙이 매우 중요한 이유? 그러나 표준 수준에서 재료의 품질을 확인하는 방법에 대해 생각할 수도 있습니다.. 구성 요소의 고품질을 확인하는 방법?
대량 생산은 효율적인 입고 품질 관리의 전제 조건입니다.. 선적 전 검사와 같이 완제품 검사가 필요하지 않습니다.. 이 프로세스에는 제품 유형에 따라 다른 단계가 포함됩니다.. 그것은 또한 품질 기준에 달려 있습니다.
재료 및 구성 요소 테스트
24K 금 목걸이를 구입한다고 상상해보십시오.. 하나, 10캐럿에 불과하다는 것을 나중에 알게 됩니다.. 당신의 반응은 어떻습니까? 당신이 지불 한 것을 얻지 못할 것을 의미합니다.
들어오는 품질 검사는 회로 기판 및 보석과 같은 많은 제품에 중요합니다.. 이러한 구성 요소의 결함은 제품에 치명적일 수 있기 때문에. 단일 구성 요소의 오류는 전체 제품의 오류로 이어집니다..
따라서 구성 요소 또는 재료를 테스트하면 제품의 성능과 안전 수준이 향상됩니다.. 제품에 대한 고객의 신뢰를 구축합니다.. 회사는 재료를 테스트하기 위해 다양한 테스트 방법을 채택합니다.. 몇 가지 주목할만한 테스트 방법은 다음과 같습니다.:
- 화학 테스트 및 분석
이 방법은 구성 요소의 오염 흔적을 감지하는 데 도움이 됩니다.. 더욱이, 엔지니어는 재료의 구성을 분석합니다.. 미지의 물질을 감지할 수 있도록. 이 방법에는 금속 테스트도 포함됩니다..
- 물리적 특성 테스트
이 프로세스는 구성 요소의 품질을 확인하는 데 매우 중요합니다.. 예를 들어, 이 프로세스는 부품의 안정성과 강도를 찾는 데 도움이 됩니다.. 이 외에도, 제품의 내구성을 확인할 수 있습니다. 화염 테스트는 이 테스트 범주에 속합니다..
- 기계적 특성 테스트
들어오는 품질 검사 절차에 대한 또 다른 효과적인 테스트 기술입니다.. 이 프로세스는 구성 요소의 저항을 파악하는 데 도움이 됩니다.. 피로 및 골절 테스트도 포함됩니다.. 따라서 구성 요소에 골절이 포함된 경우, 이 테스트 기술을 사용하여 알 수 있습니다..
- 규제 테스트
들어오는 검사 표준에 관한 모든 것입니다.. 기업은 자사 제품에 법적 기준이 있는지 여부를 확인할 수 있습니다.. 구성 요소가 법적 표준 기준을 충족하는 경우, 기업은 목표 시장에 그들을 세포. 그렇지 않으면, 그들은 품질을 표준 수준으로 높입니다..
모든 테스트 방법에는 테스트 목적을 위한 전문가 팀과 장비가 필요합니다.. 그러나 대부분의 공장에는 전문가 팀이나 테스트 장비가 부족합니다.. 많은 회사들이 공급업체 테스트에 의존하지 않습니다..
직원은 IQC 검사에서 테스트 목적으로 다른 부품을 선택하는 경우가 많습니다.. 게다가, 그들은 이해 상충이 있을 수 있습니다. 따라서, 대부분의 회사는 테스트 목적으로 전문적인 제3자 검사 팀을 고용합니다..
이러한 테스트를 위한 공장이 많이 있습니다.. 따라서 검사 팀은 테스트를 위해 이러한 공장에 재료를 보냅니다.. 테스트 방법은 재료의 품질과 유형에 따라 다릅니다.. 따라서 재료에 따라 적절한 테스트 방법을 선택할 수 있습니다..
대부분의 회사는 ISO를 사용합니다. 9001 들어오는 검사 프로세스를 확인하는 표준. 회사는 앞서 언급한 표준을 사용하여 공급업체의 QMS를 감사할 수 있습니다.. 감사를 통해 IQC 검사 프로세스를 확인할 수 있습니다.. 감사에는 들어오는 검사 품질 관리 프로세스와 연결된 많은 체크포인트가 있습니다.. 예를 들어:
- 입고 구성품의 입고 활동을 설명하는 몇 가지 절차가 있습니다.. 공급자의 순응에 대한 확인이 있습니까??
- 회사에 피로를 수집하는 방법이 문서화되었거나 적절하게 구현되어 있습니까?? 들어오는 재료 품질 관리에서 결함을 찾을 수 있는 방법이 있습니까??
- 식별된 결함을 분석하고 분류할 방법이 있습니까??
상위 체크포인트에 따라 제조업체를 평가해야 합니다.. 이러한 체크포인트는 강력한 테스트 시스템을 확인하는 데 매우 유용합니다.. 따라서 공급자 중 하나가 강력한 테스트 시스템을 가지고 있는지 여부를 확인할 수 있습니다..
인증을 위한 기타 중요한 팁
만족의 품질을 확인하기 위해 몇 가지 다른 중요한 질문을 추가해야 합니다.. 게다가, 당신은 원자재 테스트의 일부 이미지를 요청해야합니다. 당신은 그들의 테스트에 의존하기 때문에. 따라서 공급자는 최소한 이미지를 제공해야 합니다..
하나, 에이전트 없이 부품의 품질을 확인하는 것은 여전히 매우 어렵습니다.. 그래서 최소한 증거를 요구해야 합니다.. 아무것도 없는 것보다 나은 것이 있기 때문에. 구성 요소 테스트에 대한 세부 정보를 제공하도록 공급업체에 요청. 만족 후, 당신은 거래를 더 진행할 수 있습니다.
신뢰할 수 있는 플랫폼을 선택하는 것은 고품질 구성 요소를 얻는 또 다른 중요한 방법입니다.. 이러한 회사는 고객의 요구 사항을 정확하게 충족합니다.. 게다가, 테스트 파이프라인에서 통과한 후 고품질 부품을 제공합니다..
MOKO Technology는 인쇄 회로 기판 제조의 큰 이름입니다.. 회사는 원료 검사 품질 관리에 타협하지 않습니다.
들어오는 검사 표준을 유지하는 두 가지 중요한 사항. 첫 번째는 전문가 개인. 과, 다른 하나는 테스트 장비입니다. 따라서 이 회사의 테스트 메커니즘에 의존할 수 있습니다..
회사는 수백만 고객의 마음을 얻었습니다. 이 회사의 모든 제품은 신뢰할 수 있습니다., 내구성과 비용 효율성. 조립 프로세스를 시작하기 전에 구성 요소를 테스트합니다.. 비슷하게, 보드를 조립한 후, 품질과 작업성을 위해 회로 기판을 테스트합니다..
제품의 품질은 구성 요소에 따라 다릅니다.. 좋은 재료를 사용한다면, 당신은 더 나은 결과를 얻을 것이다. 구성품을 구매할 때, 당신은 구성 요소에 대해 아무 말도 할 수 없습니다. 부품의 품질을 확인하는 방법은 두 가지뿐입니다..
따라서 첫 번째 방법은 테스트. 콘텐츠의 품질을 확인하기 위한 다양한 테스트 방법에 대해 배웠습니다.. 두 번째 방법은 구성 요소를 조립하는 것입니다.. 조립 후 품질 문제가 명확해짐. 두 번째 방법을 사용하면 안 됩니다.. 재료와 시간도 낭비되기 때문에.
따라서 첫 번째 방법으로 가야합니다.. 들어오는 품질 관리 방법은 구성 요소의 품질을 확인하는 데 도움이 됩니다.. 다음에 공급자와 일할 때, 문서를 요구하다. 문서를 제공하지 않는 경우, 다른 IQC 영감 공급업체를 고용해야 합니다.. 이 과정 후에, 제품 품질이 크게 향상되는 것을 볼 수 있습니다..
