PCB는 다양한 가정에서 널리 사용됩니다., 산업, 군대, 및 자동차 장비. 장비의 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장하기 위해, 회로 기판과 보드의 구성 요소 모든 위험으로부터 보호됩니다, 오류가 장치의 성능에 영향을 미치거나 전체 장치의 고장을 일으킬 수 있기 때문에. PCB 코팅은 PCB를 보호하는 매우 효과적인 방법입니다..
이 궁극의 가이드에서, 우리는 PCB 코팅에 대해 알아야 할 모든 것을 안내할 것입니다. 2023 – 재료의 종류부터 적용방법, 품질기준까지. 올바른 코팅 전략으로, 귀하의 제품에 사용되는 PCB의 작동 수명을 크게 연장할 수 있습니다.. 시작하자!
PCB 코팅이란??
PCB 코팅은 부식과 같은 불리한 요인으로부터 PCB를 보호하는 기술입니다., 수분, 회로 기판 및 전자 부품의 표면에 얇은 비전도성 층을 적용하여 물리적 충격. 인쇄 회로 기판 코팅 포함, PCB 및 전자부품의 회로고장 가능성 감소, 최종 전자 제품의 서비스 수명도 연장될 수 있습니다..
PCB 코팅 유형
사용하는 재료로 따지면, PCB 코팅은 5가지 유형으로 나눌 수 있습니다.:
- 아크릴 – 적용 및 수리가 용이함, 좋은 수분 및 마모 방지 기능, 좋은 기계적 강도. 그러나 이러한 종류의 코팅은 내용제성 및 내열성이 좋지 않습니다..
- 폴리우레탄 – 아크릴과 동일, 우수한 습도 및 내마모성을 제공합니다., 게다가, 그것은 용매에 대한 더 나은 내성을 제공합니다. 단점, 하나, 코팅을 제거하기 어렵다는 것입니다..
- 에폭시 – 기계적 강도가 뛰어나고 마모 및 습기로부터 우수한 보호 기능을 제공합니다.. 그러나 에폭시 코팅은 유연성과 내열성이 좋지 않아 수리가 어렵습니다..
- 실리콘 – 이 유형의 코팅은 수분 경화에 사용할 수 있습니다., UV 경화, 그리고 열처리, 그것은 우수한 온도 및 습도 저항이 있습니다, 그러나 내마모성 및 기계적 강도가 좋지 않습니다..
- Paralyene – 모든 표면에 Paralyene 코팅 사용 가능, 이는 항공우주 및 의료 응용 분야에 사용되는 장치에 대한 완벽한 옵션입니다., 유기 용매로부터 PCB를 보호할 수 있기 때문에, 무기 시약, 및 산. 그들의 단점은 재작업이 어렵다는 것입니다..
올바른 PCB 코팅 재료 선택
이제 다양한 PCB 코팅의 특성을 이해했습니다., 그런 다음 프로젝트에 가장 적합한 코팅을 선택하기 위해 고려해야 할 요소는 무엇입니까?? 잘, 아래에 몇 가지 주요 고려 사항을 나열했습니다.:
- 운영 환경
온도 – PCB가 고온에 노출되는 경우, 실리콘이나 폴리우레탄과 같은 코팅이 아크릴보다 더 적합합니다.. 매우 낮은 온도 환경용, 파릴렌이 탁월하다.
습기 – 내습성이 중요한 경우, 파릴렌과 일부 우레탄은 수증기 투과 및 흡수에 대한 최상의 보호 기능을 제공합니다..
화학적인 – 부식성 화학 환경용, 파릴렌과 우레탄은 일반적으로 최고의 화학적 차단 특성을 가지고 있습니다..
자외선 노출 – 아크릴은 UV 저항성이 좋습니다.. 실리콘과 파릴렌은 UV에도 견딜 수 있습니다..
- 전기적 특성
유전 강도 – 이는 PCB 트레이스가 전달하는 최대 전압을 초과해야 합니다.. 파릴렌과 실리콘은 유전 강도가 높습니다..
절연 저항 – 메그옴 값이 높을수록 전기 절연성이 더 우수함을 나타냅니다.. 누설 전류 방지에 중요.
열 전도성 – 열을 발산하는 능력. 전력 전자공학에 중요. 실리콘 코팅은 최고의 열 전도성을 제공합니다..
- 기계적 성질
경도 – 에폭시 및 일부 우레탄과 같은 더 단단한 코팅은 더 큰 긁힘/마모 저항성을 제공합니다..
적응성 – 실리콘 및 파릴렌 코팅으로 유연성 유지, 동적 굴곡 회로에 중요.
부착 – 표면 화학과 같은 특성은 코팅이 코팅에 얼마나 잘 접착되는지를 결정합니다. PCB 기판.
- 비용
PCB 보드 코팅 비용은 원자재 화학과 같은 요인에 의해 결정됩니다., 처리 장비 필요, 생산 시간, 적용의 복잡성, 코팅 두께, 수리 능력, 및 볼륨. 일반적으로, 비용 분석에서는 최종 응용 제품의 성능 요구 사항 및 작동 조건에 맞춰 코팅 재료 및 응용 공정 비용을 평가합니다.. 재료 호환성과 같은 요소 평가, 처리 방법, 목표 수명 신뢰성을 통해 기술적 요구 사항을 충족하는 가장 비용 효과적인 코팅을 선택할 수 있습니다..
PCB 코팅 공정
인쇄 회로 기판에 보호 코팅을 적용하려면 신중한 준비가 필요합니다., 애플리케이션, 경화, 및 테스트:
- 표면 준비
접착력을 높이기 위해 코팅하기 전에 보드를 철저하게 청소해야 합니다.. 일반적인 기술에는 용제 세척 및 플라즈마/코로나 표면 처리가 포함됩니다..
- 코팅 적용
인쇄 회로 기판 코팅을 적용하는 방법에는 여러 가지가 있습니다., 그들은:
- 수동 분사
이 방법은 시간이 많이 걸리는 공정이므로 소량 생산 실행에 적합합니다.. 일반적으로, 에어로졸 캔 또는 휴대용 스프레이 건을 사용하여 코팅을 적용합니다., 그리고 뿌리기 전에, 코팅이 필요하지 않은 부분은 덮어야 합니다.. 코팅 효과는 수동 작업으로 인해 배치마다 약간 다를 수 있습니다..
- 선택적 코팅
프로그래밍 된 로봇 스프레이 노즐을 사용하여 회로 기판의 특정 영역에 코팅을 적용하는 자동 코팅 공정을 말합니다., 분사되지 않는 부분을 가릴 필요가 없습니다.. 이 프로세스는 높은 효율성과 정확성을 특징으로 합니다., 대량 생산에 적합.
- 담그기
이 방법의 경우, PCB는 먼저 코팅 용액에 담근 다음 철회됩니다.. 침수 및 인출 속도와 같은 많은 요인이 코팅 효과에 영향을 미칩니다., 담그는 시간, 기타. 코팅 공정 전에 광범위한 마스킹이 필요합니다., 양면 코팅이 필요한 PCB에 적합.
- 브러싱
브러시를 사용하여 특정 영역에 코팅제를 도포합니다., 주로 수리 및 재작업에 사용되는 공법입니다.. 이 과정은 시간이 많이 걸리고 많은 노동력이 필요합니다, 최종 코팅 효과는 작업자의 숙련도에 따라 다릅니다..
- 경화/건조
일반적인 경화 방법에는 열 경화가 포함됩니다., UV 경화, 그리고 수분경화. 경화 중 엄격한 공정 제어는 코팅이 과도하게 깨지지 않고 완전히 가교되도록 하는 데 중요합니다.. 경화 방법은 고분자 화학과 일치하고 효율성 및 성능 요구 사항을 충족하도록 선택됩니다..
- 테스트
테스트는 원하는 특성을 얻기 위해 다양한 환경 조건에서 회로 절연 코팅의 성능 범위와 한계를 확인하는 중요한 단계입니다..
이상적인 코팅은 과도한 접착이 특징입니다., 좋은 전기적 특성, 습도가 낮은 물리적 특성. 코팅 테스트를 위한 이러한 테스트에는 기본 및 고급 테스트가 모두 포함됩니다.. 먼저, 기본 테스트는 가속 습도 및 전기적 성능을 확인합니다.. 둘째, 고급 테스트는 소금 안개를 확인합니다., 급격한 환경 변화, 그리고 온도 제한.
PCB 판자 코팅 기준
에 등각 코팅, 군대와 같은 특정 조건에서 사용해야 하는 일련의 PCB 코팅 표준이 있습니다., 자동차, 가정용, 기타. 가장 일반적으로 등각 코팅은 MIL-I-46058C와 밀접하게 관련된 MIL-I-46058C 또는 IPC-CC-830B 사양에 적합합니다..
MIL-I-46058C: 업계의 일반적인 컨포멀 코팅 표준, 군용 절연 화합물이라고도 함. MIL 공인 연구소의 테스트가 필요하며 비활성화 후에도 계속 사용됩니다. 1998 새로운 디자인을 위해. 이 테스트에는 표준 적격 제품 목록이 필요합니다. (QPL).
데프 스탠 59/47: 군용 고급 장비 코팅에 사용되는 46058C와 유사한 표준이지만 영국 국방부가 먼저 승인해야 합니다..
IEC 61086: 46058c와 유사한 요구 사항을 가진 공급업체의 자체 인증에 기반한 표준. 국제 전기 기술 위원회(International Electrotechnical Commission)가 이를 관장합니다..
IPC-CC-830B: 46058C와 유사하게 활발하게 사용되고 지속적으로 업데이트되는 표준, 46058C가 비활성 상태일 때 도입됨. 이 사양을 따르는 46058C용으로 표준화된 재료. QPL이 유지되지 않으므로 테스트를 사용할 수 없습니다..
UL94V0: FR4 기판에서 자기 소화의 등각 코팅 특성과 관련이 있습니다.. V0은 V1 및 V2를 후속 제품으로 사용하여 달성 가능한 가장 높은 범주입니다..
