PCB 드릴링: 당신이 알아야 할 모든 것이 여기 있습니다

윌은 전자 부품에 능숙합니다., PCB 생산 공정 및 조립 기술, 생산 감독 및 품질 관리에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.. 품질 확보를 전제로, Will은 고객에게 가장 효과적인 생산 솔루션을 제공합니다..
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PCB 드릴링: 당신이 알아야 할 모든 것이 여기 있습니다

PCB 드릴링은 전체에서 필수 불가결하고 복잡한 단계입니다. PCB 제조 공정, 고품질의 안정적인 회로 기판을 구현하기 위한 기본 기둥 역할. PCB 기판에 정밀한 구멍과 비아를 생성하여, 드릴링을 통해 전자 부품의 복잡한 상호 연결 가능, 원활한 통신 및 최적의 전기 전도성 보장.

기술의 발전으로, PCB 드릴링은 현대 전자 제품의 요구 사항을 충족하는 데 점점 더 중요해지고 있습니다., 제한된 공간 내에서 복잡한 회로를 수용하기 위해 콤팩트하고 효율적인 설계가 필수적인 경우. 소형 디바이스 구현 가능, 스마트폰과 같은, 정제, 웨어러블, 및 IoT 장치, 필요한 연결성과 다양성을 제공함으로써. 이 종합 가이드에서, 우리는 PCB 드릴링의 개요를 제공할 것입니다, 그 정의를 다루는, 다른 유형, 유용한 팁, 이 중요한 기술에 대한 이해를 높이는 것을 목표로 합니다..

PCB 드릴링이란??

PCB 드릴링은 구멍을 만드는 과정입니다., 슬롯, 보드 설계 사양에 따라 인쇄 회로 기판의 추가 공극. 이 작업은 일반적으로 드릴링과 같은 기계적 드릴링 기술을 통해 실행됩니다., 레이저 절단, 또는 펀칭, 또는 전기화학적 에칭을 통해 (화학 밀링). 이러한 드릴 구멍은 ​​집적 회로와 같은 구성 요소를 허용합니다., 보드에 장착 및 납땜할 저항 및 커패시터. 전반적인, PCB 드릴링은 전자 부품을 인쇄 회로 기판에 조립하는 데 필요한 구멍을 생성하는 중요한 제조 공정입니다..

일반적으로 사용되는 두 가지 PCB 드릴링 기법

기계 드릴링 및 레이저 드릴링

기계 드릴링 및 레이저 드릴링은 인쇄 회로 기판 드릴링에 일반적으로 사용되는 두 가지 방법입니다., 각각의 장점과 고려 사항이 있습니다., 사용 가능한 다양한 PCB 드릴링 기술을 이해함으로써, 제조업체와 설계자는 제조 공정을 최적화하고 특정 설계 요구 사항을 충족하는 고품질 PCB를 얻기 위해 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다..

기계 드릴링

기계 드릴링에는 드릴 사용이 포함됩니다., 일반적으로 텅스텐 카바이드로 만들어짐, 보드 기판에 구멍을 만들기 위해. 이 방법은 다양성을 제공하며 다양한 보드 재료를 처리할 수 있습니다., 단단한 포함, 유연한, 과 다층 PCB. 기계 드릴링은 정확한 구멍 크기와 깊이를 달성할 수 있습니다., 고밀도 설계에 적합. 비용 효율적이고 효율적인 프로세스입니다., 자동 드릴링 머신을 사용하여 일반적으로 수행.

레이저 드릴링

레이저 드릴링은 PCB 드릴링을 위한 정확하고 효율적인 방법으로 최근 몇 년 동안 인기를 얻었습니다.. 레이저 빔을 사용하여 재료를 선택적으로 제거하고 보드에 구멍을 만듭니다.. 이 드릴링 방법은 높은 정확도를 제공합니다., 더 작은 구멍 크기와 복잡한 디자인 허용. 드릴링에 특히 유리합니다. 블라인드 및 묻힌 비아 다층 보드에서. 레이저 드릴링은 PCB의 기계적 손상 위험을 줄이는 비접촉 공정입니다., 섬세한 기판에 적합.

PCB에 뚫린 다양한 구멍

인쇄 회로 기판에 다양한 유형의 구멍을 뚫습니다., 컷아웃을 포함하는, 슬롯, 및 성형 기능. 구멍은 다른 역할을 하며 세 가지 클래스로 분류할 수 있습니다.:

구멍을 통해

구멍을 통해, 금속으로 도금된 작은 구멍, 전기 신호를 전송하는 데 사용됩니다., 힘, PCB의 서로 다른 레이어 간의 접지 연결. 특정 요구 사항에 따라 다양한 유형의 비아 홀이 있습니다.:

스루홀 비아는 보드의 상단에서 하단으로 확장됩니다., 다양한 레이어에 걸쳐 트레이스 또는 평면 연결.

묻힌 비아는 PCB의 내부 레이어 내에 포함되며 표면 레이어로 확장되지 않습니다.. 더 적은 공간을 차지하며 고밀도 상호 연결 보드에 적합합니다., 그러나 그들은 만드는 데 더 비쌉니다..

블라인드 비아는 표면 레이어에서 시작하여 보드를 부분적으로만 통과합니다.. 제조 비용이 더 많이 들지만 더 많은 라우팅 공간을 제공합니다.. 짧은 배럴은 고속 통신 회선의 신호 품질을 향상시킬 수 있습니다..

미세 방법 레이저 기계를 사용하여 생성된 더 작은 구멍. 일반적으로 2층 깊이이며 고밀도 상호 연결 보드 또는 BGA와 같은 미세 피치 부품에 적합합니다., 삽입 가능한 이스케이프 비아 필요.

부품 구멍

구성 요소 구멍은 PCB에 구성 요소를 장착하는 데 사용됩니다.. 표면 실장 부품이 일반적으로 사용되는 반면, 스루홀 패키지는 여전히 커넥터와 같은 특정 부품에 선호됩니다., 스위치, 견고한 장착이 필요한 기계 부품. 스루홀 패키지는 레지스터와 같은 전력 부품에도 적합합니다., 커패시터, 연산 증폭기, 더 높은 전류 및 열 발산을 처리할 수 있는 능력으로 인해 전압 조정기.

기계적 구멍

전자 부품 외에도, PCB에는 브래킷과 같은 기계적 물체를 장착하기 위한 구멍이 필요할 수 있습니다., 커넥터, 그리고 팬들. 이 구멍은 주로 기계적 용도로 사용됩니다., PCB에 대한 전기 연결이 필요한 경우 금속으로 도금할 수 있지만, 섀시 접지와 같은.

PCB의 다른 드릴 구멍

일반적인 PCB 드릴링 문제 및 해결 방법

  1. 박리

원인 – 박리는 PCB의 층이 천공된 구멍 위치에서 분리되거나 벗겨질 때 발생합니다.. PCB의 구조적 무결성을 약화시키고 성능에 영향을 미칠 수 있습니다..

해결책: 열 발생을 최소화하기 위해 드릴링 매개변수 제어, 과도한 열은 박리에 기여할 수 있으므로. 접착력을 높이고 박리 문제를 방지하기 위해 PCB 기판을 적절하게 준비하십시오..

  1. 번진 구멍

원인 – 드릴 비트 주변의 과도한 마찰과 열 발생은 구리를 부드럽게 하고 구멍 주변에 번짐을 유발합니다..

솔루션: 드릴 비트를 시원하게 유지하고 마찰을 줄이기 위해 드릴링 중에 윤활제를 사용하여 얼룩진 구멍을 방지할 수 있습니다.. 드릴링 속도와 이송 속도를 낮추면 비트 주변의 열 축적이 줄어듭니다.. 카바이드 드릴 비트, 고속도강보다 열에 잘 견디는, 또한 사용할 수 있습니다.

  1. 거친 구멍 벽

원인 – 재료를 깨끗하게 자르기보다 찢어지는 무디거나 마모된 드릴 비트 사용.

솔루션: 날카로운 절삭날을 유지하기 위해 처음 마모 징후가 보이면 드릴 비트를 교체해야 합니다.. 드릴 속도를 낮추고 윤활유를 사용하면 찢어짐을 최소화할 수 있습니다.. 최상의 결과를 위해, 새로운 드릴 비트를 최종 PCB 구멍에 사용할 수 있습니다..

원인 – 드릴이 구멍에서 나올 때, 구멍 벽의 과도한 구리가 찢어져 가장자리에 달라붙음.

솔루션: 버는 도구를 사용하여 수동으로 디버링하여 제거할 수 있습니다., 자동 디버링 기계 사용, 버를 파쇄하기 위해 더 높은 속도로 드릴링, 또는 드릴링 중에 고압 윤활제를 적용하여 형성을 최소화합니다..

PCB 구멍의 ​​버

  1. 구리 끌기

원인 – 드릴 플루트와 구멍 벽 사이의 마찰로 인해 구리가 찢어짐.

솔루션: 이 문제는 스핀들 속도를 높여 마찰 가열을 줄임으로써 최소화할 수 있습니다., 드릴이 너무 공격적으로 물지 않도록 이송 속도를 낮추십시오., 윤활유 사용, 재료를 찢지 않고 자르도록 설계된 특수 드릴 비트 활용.

  1. 낮은 위치 정확도

원인 – 드릴 프레스 피드/속도 매개변수를 조정하거나 드릴 비트가 방황해야 합니다..

솔루션: PCB를 확보해야 합니다., 파일럿 홀에 사용되는 센터 펀치, 재료에 최적화된 이송 속도 및 속도, 드릴 비트가 흔들리는지 확인하고 필요에 따라 교체. 드릴 스톱은 또한 깊이 일관성을 향상시킬 수 있습니다..

  1. 구멍 주변의 균열

원인 – 드릴 프레스에 의해 너무 많은 하향 힘이 가해짐.

솔루션: 이송 속도와 드릴링 압력을 줄이면 이를 방지할 수 있습니다.. PCB 아래의 희생 지지판이 도움이 될 수 있습니다.. 드릴 비트도 척에서 과도하게 조이면 안 됩니다., 크랙으로 이어질 수 있기 때문에.

마지막 생각들

PCB 드릴링은 세심한 주의와 주의가 필요한 정확하고 시간이 많이 걸리는 절차입니다.. 사소한 실수라도 큰 손실을 초래할 수 있습니다.. 따라서, 평판이 좋고 숙련된 PCB 제조업체를 찾는 것이 필수적입니다.. 10년 이상의 전문성을 바탕으로 PCB 제조 서비스, MOKO Technology는 신뢰할 수 있는 공급자로 자리 잡았습니다.. 수년에 걸쳐, 정밀하고 고품질의 인쇄회로기판을 전 세계 고객에게 납품하고 있습니다.. 드릴링 요구 사항에 대한 전문적인 지원이 필요한 경우, 망설이지 말고 말하다 영형 우리의 전문가 오늘.

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