PCB 고장 분석은 좋은 품질을 보장합니다

Julie는 전자 테스트 전문가입니다., 다양한 유형의 PCB 및 전자 제품에 대한 전체 범위의 테스트 서비스 제공, 제품 성능 및 생산 테스트 수율 향상, 다양한 생산지원 엔지니어링 업무 수행.
내용물
PCB 고장 분석은 좋은 품질을 보장합니다

현대의 전기전자 제품 및 부품은 최첨단 기술이 특징이며 불과 몇 년 전만 해도 상상할 수 없었던 기능과 서비스를 사용자에게 제공합니다.. 그러나 최첨단 기술과 제조에도 불구하고, 전기 전자 제품 및 부품의 오류 및 고장이 실제로 반복적으로 발생합니다., 오늘의 주제로 우리를 데려온: PCB 고장 분석!

그 이유는 부적합한 설계에서 열악한 재료 품질, 부정확한 제조 사양에 이르기까지 다양합니다.. 운수 나쁘게, 하나, 전기 및 전자 제품의 오류 및 고장은 종종 불편할 뿐만 아니라 사람과 환경에 상당한 위험을 수반할 수 있습니다..

PCB 고장 분석이란 무엇입니까?

PCB 고장 분석이라는 용어는 제품 또는 구성 요소의 고장으로 이어진 원인에 대한 포괄적인 조사를 나타냅니다.. 다양한 기술 및 테스트 방법 사용, 테스트 엔지니어는 제품 또는 구성 요소의 특정 실패 원인을 식별하고 평가합니다..

일단 원인이 밝혀지면, 향후 제품 고장을 피하기 위해 제품을 수정하거나 재개발하기 위한 조치를 취할 수 있습니다.. 일부 오류 분석 방법은 프로토타입 단계에서 잠재적 오류를 조기에 감지하고 제품 출시 전에 약점을 해결하는 데 사용할 수도 있습니다..

PCB 고장 분석이 중요한 이유

제품 고장은 전기 및 전자 제품 및 부품 제조업체에 여러 가지 결과를 초래합니다.. 약속대로 작동하지 않는 제품은 사용자에게 실망을 줄 수 있으며 고품질 제품 제조업체로서의 회사의 명성을 훼손할 수 있습니다.. 하나, 제품 고장은 또한 비용과 시간이 많이 소요되는 제품 리콜 및 이와 관련된 부정적인 홍보로 이어질 수 있습니다..

최악의 경우, 제품 고장은 인명과 재산을 위험에 빠뜨리고 부상 또는 사망까지 초래할 수 있습니다.. 결함 분석은 제조업체가 제품의 품질과 안전성을 개선하고 유사한 장치의 향후 실패 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다..

MOKO 기술은 PCB를 위해 무엇을 할 수 있습니까?

결함 분석용, 우리는 전기 및 전자 제품 및 구성 요소에 대한 전체 범위의 테스트 서비스를 제공합니다.. 결함 분석 외에도, 우리는 또한 다음과 같은 테스트 서비스를 제공합니다:

코팅 테스트/박막 기술

– 화학 조성 결정 포함, 층 두께, 코팅의 방향과 품질, 접착력 테스트.

인쇄 회로 기판 테스트 – 예. 아연 도금 층의 두께 및 균질성 결정, 박리 테스트 및 솔더 내열성 테스트

제품 테스트

- 예. 구조적 상태를 결정하거나 내부 결함을 결정하기 위한 방사선 테스트, 곡선 테스트에 의한 전기적 특성화, 볼 그리드 어레이에서 염색 및 제거 테스트 (BGA) 및 연결, 및 납땜성 조사.

신뢰성 및 작동 안전성 테스트, 온도 변화 및 충격 테스트 후 조사 포함, 수분 테스트 및 염수 미스트 테스트.

표면 분석

– X선 광전자 분광법 (XPS) 원자력 현미경 (원자현미경) 및 기타 방법
시차주사열량계를 이용한 열분석 (DSC), 열중량 분석 (TGA) 및 열역학적 분석 (어두운) 및 기타 방법.

화학 분석

– 유도 결합 플라즈마를 이용한 질량 분석법 포함 (ICP-MS), 푸리에 변환 적외선 분광법 (FTIR) 및 질량 분석 커플링이 있는 가스 크로마토그래피 (GC-MS).
기계적 테스트, 인장 시험 포함, 피로 시험 및 진동 시험.

전자파 적합성 테스트 (EMC)

– 라인 및 방사선 방출 및 내성과 관련하여.

인쇄 회로 기판의 금속화 균열

문제: 전자 모듈 실패
해결책: 금속 단면 절단
결과: 금속화를 통해 균열

플립칩 접점
프로젝트 HTM의 예
오일 테스트 후 플립 칩 접점,
13346, NiAu / SbSn / PdAg,
2000 시간에 200 °C

인쇄 회로 기판에 증착

예금 조사
행동 양식: FTIR 결과:
카복실레이트 (카르복실산의 염,
특히 아디프산 (헥산산) 및 IC

예금 조사
방법: 렘과 EDX

본다브리프버

다층 인쇄 회로 기판의 결함 분석
문제: 인쇄 회로 기판의 센서가 더 이상 전기적 접촉을 하지 않는 열 스트레스

해결책: 금속 단면 절단
결과: Wedge-Bond 접점이 해제되었습니다.
원인: PCB와 Gloptop 사이에 균열이 생겨 기계적 응력 발생.

오염

기술:

구리 표면의 오염 및 부식으로 인해 이 납땜 아이의 주석 도금에 문제가 발생했습니다.. 게다가, 결함 (밝은 지역) 구리 표면에 보인다, 베이스 소재가 빛을 발하는 (구리의 층 두께가 너무 얇다). 허용되지 않는 오류, 추후 솔더링 공정에서 Non-soldering이 발생할 수 있으므로.

원인/개선 작업:

• 제조사의 제조 전기 결함

PCB 고장 분석

구성 요소의 분화구

골드 레이어

기술:

전기도금 공정의 오류. 표시된 부분에, 너무 적은 금이 갈바닉으로 증착되었습니다.. 기본 레이어 (Ni) 부식의 첫 징후를 보여줍니다. 참을 수 없는 실수, 납땜 오류로, 납땜 과정에서 발생할 수 있습니다.

원인/개선 작업:

• 전기도금 공정의 결함
• 인쇄회로기판의 준비 (청소, 하층) 부족한

결함 있는 금층

매듭 형성

기술:

금 표면 아래 Ni-Barrier 층의 매듭 형성. 전기도금 공정에서 바람직하지 않은 전류 분포로 인해, 중간층에 형성된 많은 결절 (아래 사진 참조, 절단) 금층을 뚫고 튀어나온. 개요에서, 이 결절이 명확하게 보입니다.. 이 회로 기판은 납땜 또는 접촉 문제가 예상되므로 사용해서는 안 됩니다..

원인/개선 작업:

전기도금 공정이 부족한 중간 Ni 층이 상부 금층을 뚫습니다.

매듭 형성

중단

기술:

추적 중단. 인쇄회로기판 생산 중 갈바니 공정의 오류로 인해 (빼기 과정), 흔적의 일부가 새겨 져. 이 오류는 포토레지스트의 결함을 나타냅니다.. 제조 오류.

PCB 생산의 전기도금 오류
제조사의 포토레지스트 오류/공정 오류

부분 중단

기술:

위에 표시된 것과 동일한 연결, 하나, 흔적이 완전히 분리되지 않음. 전기적 기능이 주어졌음에도 불구하고, 인쇄 회로 기판의 기능 문제는 전기 부하 조건에서 나중에 발생할 수 있습니다..

전기 도금 결함 PCB 생산
제조사의 포토레지스트 오류/공정 오류

지휘자 트랙의 부분적 중단

이물질 포함

기술:

미량에 이물질 포함. 이것은 아마 모재의 유리 섬유. 이 포함은 트레이스 두께를 감소시키기 때문에, 이 오류는 허용되지 않습니다.

원인/개선 작업:

PCB 제조 실패

고르지 않은 페인트 표면

원인/개선 작업:

• 커버 마스크가 적합하지 않음
• 인쇄회로기판 표면의 오염
• 페인트가 부족한 열 부하

원인/개선 작업:

• 도료의 코팅과정에서 발생하는 오류
• 바니시가 부족한 스트리핑

기술:

이상적인 위치와 비교한 코팅의 오프셋. 이 가장 일반적인 오류는 나중에 솔더 품질에 매우 큰 영향을 미칩니다., 때문에 (그림과 같이) 젖기 쉬운 표면은 상당히 줄어들거나 완전히 가려질 수 있습니다.. 참을 수 없는 실수.

커버 코팅의 오프셋

기술:

이상적인 위치와 비교한 코팅의 오프셋.

원인/개선 작업:

도료 코팅 공정의 오류
바니시 부족 제거
오류 레이아웃 관련 (노출)

포함
기술:

페인트 아래에 정의되지 않은 입자 포함. 단락 (전기 전도성 개재물) 이 오류로 인해 발생합니다.

원인/개선 작업:

제조사의 제조 오류
코팅되지 않은 모재의 오염

결함
기술:

코팅의 부분적 결함, 코팅의 불규칙한 층 두께. 이 오류는 주조 공정에서만 관찰할 수 있습니다.. 인쇄회로기판에 도료가 고르지 않게 분포되어 있기 때문에, 결함도 있었다 (페인트의 완전한 부재). 덮개가 없는 도체 당김은 어셈블리의 전기적 동작에 영향을 줄 수 있는 부식을 유발할 수 있습니다..

원인/개선 작업:

페인트 공정 부족
사용한 커버 바니시는 적합하지 않습니다.
모재의 표면이 평평하지 않음, 페인트의 불량한 퍼짐

코팅의 결함
기술:

흔적에 직접 페인트의 오작동. 납땜 과정에서, 납땜 눈과 젖기 쉬운 트레이스 표면 사이에 다리를 만들 위험이 있습니다.. 이 현상은 주로 밑에 있는 인쇄회로기판 영역의 불순물 때문입니다.. 재작업이 필요합니다.

원인/개선 작업:

불순물 (지방) PCB의
부분적 결함으로 이어지는 도색 공정의 오류
페인트에 기계적 영향 (페인트의 플래싱)

균열

기술:

균열 (미세 균열) 솔더 스톱 마스크 표면에. 커버 마스크 처리 오류 (스트레스, 기본 재료의 팽창) 페인트 표면에 균열 생성. 주요 문제는 사다리 표면의 부식으로 인한 습기의 후속 침투입니다.. 부식은 전기 이동이 절연 저항에 크게 부정적인 영향을 미치기 때문에 전류가 흐르는 도체에서 특히 문제가 됩니다..

원인/개선 작업:

솔더 스톱 커버 부족
기계적 하중으로 인해 페인트에 균열이 발생합니다.
페인트 처리 실패

페인트의 균열
기술:

위와 같은 연결, 하나, 균열은 여기에서 기계적으로 유도되었습니다, 예를 들어. 교통의 영향으로.

원인/개선 작업:

인쇄 회로 기판/어셈블리의 부적절한 취급
기계적 하중에 강하지 않은 커버 래커

파견대, 주름
기술:

파견대, 두 개의 땜납으로 채워진 관통 접점 주위의 주름. 납땜 공정의 열 부하, 열악한 레이아웃 디자인과 결합 (페인트가 관통 접촉에 너무 가깝습니다.), 표시된 페인트 제거로 이어졌습니다..

 

이 게시물 공유
Julie는 전자 테스트 전문가입니다., 다양한 유형의 PCB 및 전자 제품에 대한 전체 범위의 테스트 서비스 제공, 제품 성능 및 생산 테스트 수율 향상, 다양한 생산지원 엔지니어링 업무 수행.
맨위로 스크롤