PCB(인쇄 회로 기판) 더 이상 우리에게 낯설지 않다, 휴대폰과 같은 전자기기의 핵심 부품인, 컴퓨터, 라디오, 그리고 조명. PCB 개발 없이, 우리가 이러한 전자 장치에서 가져온 편리함을 누릴 수 있는 방법은 없습니다.. 그때, 질문이 떠오른다: PCB의 개발 역사는 무엇입니까? 잘, 이 기사에서 논의하자.
PCB 역사 개발 과정의 이정표
우리는 PCB 개발 프로세스를 아래에 나열된 몇 가지 중요한 단계로 나누어 배울 수 있습니다.：
신진 단계(1900초-1920년대):
에 1903, Albert Hanson이라는 유명한 독일 발명가가 영국 특허를 출원했습니다., 그는 사용 개념을 개척했습니다. “전선” 전화 교환 시스템에 사용, 금속 호일은 선 도체를 절단하는 데 사용됩니다., 그런 다음 라인 도체의 상단과 하단에 파라핀 종이를 붙입니다., 비아 홀은 라인 교차점에 설정되어 서로 다른 레이어 간의 전기적 상호 연결을 실현합니다.. 이것은 우리의 현대 PCB 제조 방법과 다릅니다., 그 당시 페놀수지는 아직 발명되지 않았기 때문에, 화학적 에칭 기술은 아직 성숙하지 않았습니다.. Albert Hansen이 발명한 방법은 현대 PCB 제조의 원형이라고 할 수 있습니다., 다음 개발의 기반이 되는.
개발 단계(1920초-1940년대):
에 1925, Charles Ducas는 절연 기판에 회로 패턴을 인쇄하는 혁신적인 생각을 가진 미국에서 왔습니다., 배선용 도체를 만들기 위해 도금을 한 후. 용어 “PCB” 이때 등장한. 이 방법을 사용하면 전기 제품을 쉽게 제조할 수 있습니다..
에 1936, 오스트리아 박사. 폴 아이슬러, ~로 알려진 “인쇄 회로의 아버지”, 라디오 세트에 사용되는 최초의 인쇄 회로 기판을 개발한 영국에서 출판된 호일 필름 기술. 그리고 Paul Eisler가 사용한 방법은 오늘날 우리가 사용하는 인쇄 회로 기판에 사용하는 방법과 매우 유사합니다.. 이 방법을 빼기라고 합니다., 불필요한 금속 부품을 제거할 수 있습니다..
약 1943, Paul Eisler의 기술적 발명은 제2차 세계 대전에서 사용할 근접 신관을 만들기 위해 미국에서 대규모로 사용되었습니다.. 동시에, 이 기술은 군용 라디오에 널리 사용됩니다..
전환점(1948):
그 해 1948 PCB 역사 발전 과정의 전환점이다, 미국이 상업용 인쇄 회로 기판 발명을 공식적으로 인정함에 따라. 그 당시 PCB 역사를 사용하는 전자 장비는 거의 없지만, 이 결정은 많은 부분에서 PCB의 개발 및 적용을 촉진했습니다..
번성 단계(1950초-1990년대):
1950년대부터 1990년대까지, PCB 산업이 형성되어 빠르게 성장했습니다., 그건, PCB 산업화의 초기 단계, 당시 PCB는 산업이 되었습니다..
1950년대, 트랜지스터는 전자 시장에서 사용됩니다, 전자 제품의 크기를 효과적으로 줄이고 PCB를 훨씬 쉽게 통합하는 데 도움이 되었습니다., 게다가, 전자 신뢰성이 크게 향상되었습니다..
에 1953, 모토로라에서 개발한 전기도금된 비아가 있는 양면 기판. 약 1955, 일본 도시바, 동박 표면에 산화동을 발생시키는 기술 도입, 및 동박 적층판 (CCL) 나타났다. 이 두 가지 기술 덕분에, 다층 인쇄 회로 기판이 성공적으로 발명되어 대규모로 사용되었습니다..
1960년대, 인쇄 회로 기판은 이 시기에 널리 사용되었습니다., PCB 기술은 점점 더 발전되었습니다., 다층 인쇄 회로 기판의 광범위한 사용 덕분에, 기판 면적에 대한 배선의 비율이 효율적으로 증가되었습니다..
1970년대, 의 급속한 발전이 있다 다층 PCB, 더 높은 정밀도와 밀도를 추구, 절묘한 라인의 작은 구멍, 높은 신뢰성, 저렴한 비용, 및 자동 생산. 그 기간에, PCB 설계 작업은 여전히 수동으로 수행되었습니다.. PCB 레이아웃 엔지니어는 색연필과 자를 사용하여 투명 폴리에스터 필름에 회로를 그렸습니다.. 드로잉 효율을 높이기 위해, 그들은 몇 가지 일반적인 장치에 대한 여러 패키징 템플릿과 회로 템플릿을 만들었습니다..
1980년대, 표면 실장 기술(SMT) 점차적으로 스루 홀 장착 기술을 대체하기 시작했으며 그 당시 주류가되었습니다.. 또한 디지털 시대에 진입한.
성숙한 단계(1990눈):
개인용 컴퓨터와 같은 전자기기의 발달로, CD, 카메라, 게임 콘솔, 기타, 그에 따라 큰 변화가 일어났습니다. 이러한 소형 전자 장치에 맞게 PCB의 크기를 줄여야 합니다..
전산화 설계는 PCB 설계의 여러 단계에서 자동화를 달성하고 작고 가벼운 부품으로 설계를 더 쉽게 만들었습니다.. 부품 공급업체와 관련하여, 그들은 전기 소비를 줄여 장치를 개선해야 합니다., 하지만 동시에, 비용 절감 문제를 고려해야 합니다..
2000년대, PCB는 더 많은 기능으로 더 복잡해지고 크기는 작아졌습니다.. 특히 다층 및 플렉스 회로 PCB 설계는 이러한 전자 장치를 훨씬 더 작동 가능하고 기능적으로 만들었습니다., 크기가 작고 비용이 저렴한 PCB로.
21세기 초반, 스마트폰의 등장으로 HDI PCB 기술 발전. 레이저 천공된 마이크로 비아를 유지하면서, 스택 비아가 엄청난 비아를 대체하기 시작했습니다., 와 결합 “모든 레이어” 건설 기술, HDI 보드의 최종 라인 너비/라인 간격이 40μm에 도달했습니다..
이 임의의 레이어 방법은 여전히 빼기 프로세스를 기반으로 합니다., 모바일 전자 제품의 경우, 대부분의 하이엔드 HDI는 여전히 이 기술을 사용합니다.. 하나, 에 2017, HDI는 새로운 발전 단계에 진입하기 시작했습니다., 빼기 공정에서 패턴 도금 기반 공정으로 전환 시작.
주요 동향은 PCB 산업에 영향을 미칠 것입니다
요즘, 포함한 다양한 유형의 인쇄 회로 기판 단단한 PCB, 리지드 플렉스 PCB, 다층 PCB, 및 HDI PCB는 시장에서 널리 사용됩니다., 여러 번 진화를 경험한. 우리가 확인할 수 있는 것은 이러한 진화는 사람들의 지속적으로 개선되는 요구 사항과 함께 앞으로도 계속될 것이라는 것입니다..
그래서, 여기에 또 다른 질문이옵니다, PCB가 어떤 경향으로 발전할 것인지 생각해 본 적이 있습니까?? 소비자 시장에서 떠오르는 전자 제품 응용 프로그램과 함께, 웨어러블 전자 기기와 같은, 전자 보청기, 혈당 측정기, 전기 자동차용 지능형 장치, 항공 우주, 및 기타 분야, 사람들은 PCB 설계에 대한 더 높은 요구 사항을 가지고 있습니다., 재료, 및 제조. 아래는 5 향후 PCB 산업에 영향을 미칠 주요 동향:
사물 인터넷
사물 인터넷, 줄여서 사물인터넷, 찬란하고 무한한 미래를 가진 산업입니다. 이 기술은 모든 개체를 인터넷으로 가져옵니다., 각 개체는 데이터를 공유하여 서로 통신할 수 있습니다.. 사람들의 삶을 더 스마트하고 편리하게 만듭니다.. 일반적으로, IoT 장치에는 센서와 무선 연결이 장착되어야 합니다.. 그러므로, 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 PCB를 발전시켜야 합니다..
예를 들어, BLE 팔찌 또는 기타 휴대용 장치와 같은 작은 크기의 IoT 장치는 동일한 기능을 가진 더 작은 구성 요소가 필요합니다.. 그런 다음 PCB의 경우, 더 작아져야 하고 동시에 훨씬 더 복잡한 구성 요소를 장착해야 합니다.. 이것은 도전이 될 수 있지만 PCB 제조업체가 IoT 시장에 진입하여 이익을 얻으려는 경우 기회입니다..
플렉스 PCB
최근 몇 년 동안, 플렉스 PCB PCB 개발에서 빠르게 시장 점유율을 확보하고 있습니다., https에서 아래 사진을 확인하자://www.grandviewresearch.com, 연도부터 아시아 태평양 지역의 연성 인쇄 회로 기판 시장 규모를 보여줍니다. 2015 ...에 2025. 우리가 얻을 수 있는 것은 전체 시장 규모가 지속적으로 증가하고 있다는 것입니다., 플렉스 PCB가 사용하는 산업은 전자 및 통신에서 항공 우주 및 자동차에 이르기까지 다양합니다.. 플렉스 PCB에 대한 수요는 시간이 지남에 따라 엄청나게 증가할 것입니다..
그렇다면 왜 플렉스 PCB가 인기가 있습니까?? 다음은 몇 가지 이유입니다.: 한편으로는, 플렉스 PCB는 다른 유형의 PCB보다 작기 때문에 공간을 절약할 수 있습니다.. 한편, 향상된 기능과 더 나은 신뢰성으로 거친 환경을 견딜 수 있습니다..
고밀도 상호 연결(HDI) PCB
고밀도 상호 연결 PCB의 장점은 안정적인 고속 신호를 포함합니다., 작은 크기, 그리고 가볍고. 게다가, HDI PCB의 트레이스 폭은 훨씬 더 작고 배선 밀도가 더 좋습니다., 엔지니어가 작은 공간에도 더 많은 기능과 성능을 담을 수 있도록. HDI PCB의 레이어링 필요성 감소, 따라서 생산 비용을 그에 따라 줄일 수 있습니다.. 많은 우수한 특성으로, HDI PCB 많은 장치 및 응용 프로그램에서 중요한 구성 요소가 되고 있습니다..
현재, 사람들은 항공 우주 응용 프로그램을 포함하되 이에 국한되지 않는 모든 곳에서 사용할 수 있는 자동 장치를 사용하는 것을 선호합니다., 군사 통신 의료 진단 도구, 웨어러블 기술. 그 동안에, 더 빠른 신호를 가진 더 작은 부품이 점점 더 필요했습니다., 이것이 고밀도 상호 연결 PCB가 필요한 이유입니다..
고성능 PCB
고출력 PCB는 48V 이상의 전압을 관리할 수 있는 PCB 유형입니다., 그들은 더 높은 효율로 더 얇고 가벼워지고 있습니다., 더 나은 열 흡수 능력, 내구성. 최신 고전력 PCB는 향상된 방열로 더 많은 열을 견딜 수 있습니다.. 향상된 배터리 패키지로, 이런 종류의 PCB는 훨씬 더 오래 작동할 수 있습니다..
이러한 추세의 출현은 종종 수백 가지의 전압을 필요로 하는 전기 자동차에 대한 수요가 증가하기 때문입니다.. 게다가, 점점 더 많은 사람들이 지속 가능한 개념을 존중합니다., 그러므로, 이에 따라 태양광 패널에 대한 수요가 증가하고 있습니다., 24V 또는 28V의 전압이 필요한. 한마디로, 고전력 PCB는 현재와 미래에 더 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다..
상용 기성 솔루션
PCB 역사 산업의 또 다른 추세는 상용 기성품 솔루션입니다., COTS라고도 함, PCB 모듈 포함, 구성 요소, 및 보드. COTS 구성 요소의 하이라이트는 기존 시스템에 쉽게 설치할 수 있도록 설계되었다는 것입니다., 매우 편리할 것입니다.. 그것을 사용하면 구성 요소를보다 표준적이고 신뢰할 수있게 만들 수 있다고 간주됩니다.. 그래서 사람들이 COTS를 어떤 종류의 응용 프로그램을 사용하는지 궁금해 할 것입니다., 사실은, 항공 우주는 COTS가 주요 이니셔티브의 비용을 줄이는 데 사용되는 주요 영역 중 하나입니다., 프로젝트를 더 빨리 완료하면서 품질과 안전을 보장합니다..
결론
발전 과정을 돌아보면, PCB 역사 산업은 지속적으로 업데이트되고 진화하고 있습니다.. PCB는 기술이 지속적으로 향상됨에 따라 이 현대에서 중요한 역할을 합니다., 이러한 추세가 우리에게 무엇을 가져다 줄지라도, 절대 변하지 않는 것이 하나 있다 – PCB는 항상 필요합니다.
하나, PCB 산업의 진화와 발전과 함께, 디자인과 제조 모두에 극적인 영향을 미칠 것입니다.. 그 후, 인쇄 회로 기판 제조업체가 경쟁력을 유지하려면, PCB 어셈블리 변경을 포함하여 트렌드를 따라잡기 위해서는 혁신적이어야 합니다., 디자인, 증가하는 사람들의 요구를 충족시키기 위한 제조.
모코, 중국의 선도적인 PCB 설계자 및 제조업체로서, 끝났다 16 PCB 업계에서 수년간의 경험과 전문 R을 소유하고 있습니다.&디팀. 우리는 항상 PCB 산업의 트렌드를 따릅니다.. PCB에 대해 궁금한 점이 있으신가요?? 문의하기, 함께 PCB 세계로 뛰어들자!
