PCB 모든 전자 부품의 기본 빌딩 블록. 따라서 다양한 유형의 레이어가 제공됩니다.. 초보자용, PCB 레이어 유형 및 PCB 레이어 보드 유형은 혼동될 수 있습니다.. 하나, 이러한 개념에 대한 기본적인 이해를 한 후, 그것은 아주 간단해 보인다.
이 상세한 기사는 PCB 레이어 유형과 최적화 방법에 대해 알아야 할 모든 것을 설명합니다.. 요점으로 바로 와서 다른 PCB 레이어에 대해 자세히 설명하겠습니다..
PCB 레이어의 유형
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기계적 층
단일 PCB 회로 기판에는 여러 기계적 레이어가 있을 수 있습니다.. 하나, 보드를 제작하려면 최소한 하나의 레이어가 필요합니다.. 가장 일반적인 기계적 레이어는 보드의 물리적 치수를 형성합니다.. 이 레이어는 제작자가 스톡 재료에서 회로 기판을 잘라내는 데 도움이 됩니다..
이 레이어는 단순한 직사각형이거나 둥근 모서리나 컷아웃이 있는 복잡한 모양일 수 있습니다.. 게다가, 일부 기계 레이어에는 세부 도구 사양 및 기타 기계 정보가 포함되어 있습니다.. 이러한 추가 기계적 레이어는 거의 사용되지 않으므로 더 깊이 잠수할 필요가 없습니다..
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레이어 제외
기계적 층과 반대로, Keep out layer는 회로 기판 작업 영역의 제약 조건을 정의합니다.. 예를 들어, 보드 둘레에서 1/2인치의 모든 구성 요소를 그리려면. 그때, 킵 아웃 레이어가 논의될 것입니다..
이 레이어는 디자이너에게 피드백을 제공하는 데 매우 유용합니다.. 따라서 설계자가 미리 결정된 경계를 위반하지 않도록 돕습니다.. 게다가, 다양한 이유로 명확하게 유지해야 하는 내부의 세그먼트를 식별하는 데 사용할 수 있습니다..
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라우팅 레이어
라우팅 레이어는 서로 다른 구성 요소를 상호 연결하는 데 매우 유용합니다.. 디자이너는 최상의 성능을 위해 대부분의 시간을 라우팅 레이어에 보냅니다.. 라우팅 레이어는 내부 및 외부 레이어 모두에 위치할 수 있습니다.. 게다가, PCB 레이어에서 세계에 대해 쌓입니다., 제조업체는 이를 상단 또는 하단 레이어라고 부릅니다.. 회로 기판을 생성하는 동안 제작자에게 라우팅 레이어를 제공해야 합니다..
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그라운드 플레인 및 파워 플레인
이들은 모두 고정 전위로 단락된 단단한 구리 층입니다.. 간단한 말로, 접지 플레인을 GND에 연결하고 전원 플레인을 온보드 전압 중 하나에 연결해야 합니다.. 마찬가지로 라우팅 레이어, 이 층은 PCB의 내부 또는 외부 층으로 놓일 수 있습니다.
두 레이어 모두 전력 분배에 매우 유리합니다.. 게다가, 이것은 모든 구성 요소에 걸쳐 접지에 편리합니다.. 게다가, 이들은 특정 조건에서 회로의 성능을 향상시킬 수 있습니다.. 사용자 정의 회로 기판을 만드는 동안 설계 내의 모든 평면을 설명하는 모든 파일을 제공해야 합니다..
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분할 평면
전원 및 접지면에는 서로 다른 전위에 연결된 여러 구리 섹션이 포함되어 있습니다.. 쉽게 수정할 수 있도록. 비행기의 편의성을 높이는 데 큰 도움이 됩니다.. 예를 들어, 귀하의 계획에는 한 섹션에 +5V를 분배하고 다른 섹션에 -5V를 분배하는 여러 전압이 있을 수 있습니다..
평면 분할을 처리하는 동안 몇 가지 성능 문제가 있을 수 있습니다.. 성능 문제는 접지면에서 가장 자주 발생합니다.. 무엇보다도, 분할 레이어는 평면의 편의성을 높이는 데 유용합니다..
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오버레이 또는 실크스크린 레이어
오버레이 또는 실크스크린 레이어는 회로 기판의 모든 구성 요소에 대한 텍스트를 추가하기 위한 추가 레이어입니다.. 상단 및 하단 레이어 모두에 이러한 레이어를 추가해야 합니다.. 이 레이어를 활용하고 싶다면, 상단 및 하단 오버레이에 대해 별도의 레이어를 제공해야 합니다..
회로 기판은 이러한 레이어 없이도 완벽하게 작동하지만. 하나, 회로 기판을 수리하는 동안 가독성을 높이려면 이 레이어를 추가해야 합니다.. 게다가, 회사 이름을 추가할 수 있습니다., 디자인 이름, 회로 기판의 일련 번호 또는 개정 번호. 내부 레이어는 볼 수 없기 때문에 이 레이어를 추가할 필요가 없습니다.!
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솔더 마스크 레이어
가장 일반적인 PCB 레이어 유형 중 하나입니다.. 회로 기판은 녹색 및 파란색과 같은 다양한 색상으로 제공됩니다.. 따라서 상단과 하단의 PCB의 얇은 색 보호 덮개는 솔더 마스크입니다.. 솔더 마스크는 보드에 파편이 있을 때 흔적이 단락되지 않도록 보호하는 중요한 역할을 합니다..
솔더 마스크는 PCB 레이어 제조에 필수는 아닙니다.. 필요에 따라 상단 또는 하단 레이어에 추가할 수 있습니다.. 보드에 솔더 마스크를 적용하려는 경우, 파일을 제공해야 합니다. 파일에는 솔더 마스크를 배치할 위치에 대한 자세한 정보가 포함되어야 합니다..
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솔더 페이스트 레이어
가장 일반적인 PCB 레이어 보드 유형 중 하나입니다.. 솔더 페이스트는 PCB의 표면 실장 부품의 납땜을 돕는 물질입니다.. 원래, PCB 레이어의 패드 스택 업은 노출된 구리 영역 내에서 솔더 페이스트를 지정합니다.. 표면 실장 구성 요소로 보드를 채울 때, 그것은 솔더 흐름을 더 잘 돕습니다..
솔더 페이스트 파일은 해당 레이어에서 표면 실장 구성 요소를 사용하는 동안 설계의 양면에 필수입니다..
PCB 레이어를 최적화하는 방법
PCB 레이어 스택 업은 PCB의 여러 레이어를 논의하는 동안 핵심 포인트입니다.. 레이어 스택에 가장 적합한 선택을 하는 것이 매우 중요합니다.. 다음은 상단입니다. 5 PCB 레이어 최적화를 위한 최고의 팁:
보드 크기 최적화
무엇보다 먼저, 회로 기판의 크기를 결정. 그것은 당신이 당신의 다른 속성을 결정하는 것을 용이하게 합니다. 다층 PCB. 최적의 보드 크기를 결정하는 데 매우 도움이 되는 다양한 요소는 구성 요소의 수와 크기입니다.. 또 다른 중요한 요소는 보드를 배포하려는 위치입니다..
레이어 디자인 최적화
회로 기판의 레이어 수를 최적화해야 합니다.. 회로 기판의 핀 밀도를 계산하는 데 필요한 모든 것. 보드의 임피던스 요구 사항도 고려해야 합니다..
Via 선택 최적화
보드를 최적화하려면, 적절한 via 유형을 선택해야 합니다.. 장님과 같은, 매립 및 스루홀 비아, 기타. 따라서 회로 기판의 복잡성을 제어하는 것이 매우 유용합니다.. 게다가, 선택을 통해 PCB 보드 두께에도 영향을 줄 수 있습니다..
재료 선택 최적화
레이어별로 최상의 재료를 선택해야 합니다.. PCB 레이어 스택의 신호 레이어는 대칭이어야 하며 우수한 신호 무결성을 지원해야 합니다..
보드 제조 최적화
가장 중요한 점은 회로 기판에 가장 적합한 제조업체를 선택하는 것입니다., MOKO 기술과 같은. 솔더 마스킹과 같은 레이어 최적화에서 모든 것이 중요합니다., 드릴 구멍 크기, 및 추적 매개변수. 따라서 제조업체의 전문 팀으로 가야합니다.. 그리고 MOKO 기술은 최선의 선택입니다!
