비옷이 폭풍우로부터 당신을 보호하듯, PCB 보호 코팅은 인쇄 회로 기판을 환경적 위협으로부터 보호하는 방패 역할을 합니다. PCB는 전자 기기의 신경계를 형성하여 가전제품부터 슈퍼컴퓨터에 이르기까지 모든 부품에 전력과 신호를 전달합니다. 하지만 보호 장치가 없으면 최고 품질의 기판조차도 습기, 화학 물질, 열, 오염 물질에 노출될 경우 부식, 전기 단락, 그리고 기타 고장에 취약해집니다. 이 글에서는 PCB 보호 코팅이 무엇이고 일반적인 유형에 대해 설명합니다. 코팅의 측정, 경화, 제거 방법을 중점적으로 살펴보겠습니다. 바로 시작해 보겠습니다.
PCB의 보호 코팅이란 무엇입니까??
인쇄 회로 기판의 보호 코팅은 기판 전체와 부품을 덮는 얇은 폴리머 필름입니다. 이 코팅은 습기, 먼지, 화학 물질, 극한 온도 등 부식이나 단락을 유발할 수 있는 환경 오염 물질로부터 보호하는 장벽 역할을 합니다. 폴리머 코팅은 다양한 모양과 기하학적 구조에 적합합니다. PCB 부품 그리고 흔적을 남기고, 최소한의 두께만 더하면서 완전히 감싸줍니다. 이는 수상돌기 성장 또는 시간에 따른 도체 사이의 전기적 추적.
PCB 보호ve 코팅 유형: 올바른 유형 선택
권리 선택하기 등각 코팅 인쇄 회로 기판(PCB)의 코팅은 환경적 위험으로부터 최적의 보호를 보장하는 데 매우 중요합니다. 다양한 코팅 유형이 특정 작동 조건을 견딜 수 있도록 제조됩니다. 따라서 용도와 보호 요건에 가장 적합한 코팅을 신중하게 선택해야 합니다. PCB 코팅에는 여러 가지 일반적인 옵션이 있으며, 각각 고유한 장점과 용도를 가지고 있습니다.
아크릴 코팅
아크릴 코팅은 용제에 용해된 아크릴 또는 폴리우레탄 수지를 사용하여 만들어집니다. PCB에 도포하면 용제가 증발하면서 아크릴 수지가 부품과 미량 물질 위에 보호막을 형성합니다. 아크릴 코팅은 습기, 곰팡이 증식, 부식에 대한 우수한 내성을 제공합니다. 그러나 아크릴 코팅은 내화학성 및 내용제성이 제한적입니다.
실리콘 코팅
실리콘 수지는 도포 후 수분과 가교되어 유연한 보호막을 형성합니다. 실리콘 코팅은 습기, 산화, 화학 물질 및 고온에 대한 뛰어난 내성을 제공합니다. 하지만 실리콘은 내마모성이 매우 낮고 손상 시 수리가 어려울 수 있습니다. 또한 부식 방지 기능도 제한적입니다.
우레탄 코팅
우레탄 코팅은 폴리우레탄 수지를 용제에 용해하여 만들어집니다. 도포 후 용제는 증발하여 내구성 있는 우레탄 도막을 형성합니다. 우레탄 코팅은 습기, 화학 물질, 마모 및 극한 온도에 강합니다. 그러나 강성이 낮아 연성 기판에는 적용하기 어렵습니다. 또한, 우레탄 코팅은 도포 과정에서 용제를 함유하고 있습니다.
파라자일릴렌 코팅
파라자일릴렌 코팅은 진공 챔버에서 기상 증착을 통해 도포되며, 모든 표면에 매우 균일하고 균일한 막을 형성합니다. 파라자일릴렌은 습기, 화학 물질, 마모 및 극한 온도에 대한 뛰어난 내성을 제공합니다. 그러나 기상 증착은 숙련된 기술이 필요한 고비용 공정입니다.
에폭시 코팅
이러한 종류의 PCB 보호 코팅은 경화제 또는 경화제로 가교된 에폭시 수지로 제조됩니다. 이 코팅은 뛰어난 내화학성, 내마모성, 내내용제성을 갖춘 단단하고 내구성 있는 코팅을 생성합니다. 그러나 에폭시 코팅은 내습성이 제한적이고 취성이 있습니다. 하지만 PCB 기판에 매우 잘 접착됩니다.
PCB 보호 코팅 두께 측정 방법?
PCB 보호 코팅의 두께는 PCB 보드의 기능, 무게, 그리고 외형에 따라 달라집니다. 필요한 두께를 결정할 때는 여러 요소를 고려합니다. 코팅을 얇게 도포하면 환경 위험으로부터 보호하기에 충분한 두께가 형성되지 않아 부품 손상의 위험이 있습니다. 너무 두껍게 도포하면 솔더 및 기타 부품에 고르지 않고 불필요한 응력이 가해집니다. 적절한 코팅을 위해서는 25~250마이크로미터의 두께를 균일하게 도포해야 합니다. 권장 두께보다 과하거나 부족하게 도포하면 손상될 수 있다는 점을 명심해야 합니다. 그렇다면 코팅 두께를 정확하게 측정하는 방법은 무엇일까요? 두 가지 방법이 있습니다.
- 건조 측정
코팅이 충분히 건조된 후에만 적용 가능하며, 그렇지 않으면 손상 위험이 있습니다. PCB 코팅 두께를 측정하는 방법은 여러 가지가 있지만, 캘리퍼스를 사용하는 것이 가장 편리합니다. 코팅을 도포한 영역을 이전에 측정했다면, 코팅 도포 후 동일한 영역을 다시 측정하면 됩니다. 코팅 전후 측정값의 평균을 구하면 도포된 코팅의 두께를 알 수 있습니다. 이 방법은 간단해 보입니다.
- 습식 측정
촘촘한 빗살 모양의 습윤 도막 게이지를 사용하면 코팅이 아직 마르지 않은 상태에서 도막 두께를 측정할 수 있어 건조 전 필요에 따라 두께를 조절할 수 있습니다. 습윤 도막 게이지에는 치수가 새겨져 있으므로 코팅을 고르게 도포하려면 세심한 관찰이 필요합니다. 이 방법을 익히면 비교적 간단합니다.
두 방법 모두 정확한 결과를 얻을 수 있으며, 어떤 방법을 사용할지는 개인의 취향에 따라 달라집니다. 하지만 코팅 작업과 도포에 익숙해질 때까지는 건식 측정법을 사용하는 것이 좋습니다. 그 후 습식 측정법을 숙달할 수 있습니다.
치료 방법 PCB 보호 코팅?
- 습기 경화 코팅
이러한 방식으로 경화하려면 대기 중 수분을 활용해야 합니다. 습도는 이 과정에서 중요한 역할을 하므로 습도를 조절하면 경화 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 일반 오븐, 적외선 오븐, 가습기는 경화 과정을 가속화하는 데 매우 유용한 도구입니다. 용기를 장시간 개봉한 상태로 방치하면 수분이 흡수되어 경화 과정이 촉진될 수 있으므로 주의하십시오.
- 열경화/증발 경화 코팅
이 방법을 용제 기반 컨포멀 코팅에 적용하면 가열 소자를 적용하여 증발 과정이 빠르게 가속화됩니다. 액체가 증발하면서 코팅 수지가 남는데, 이 또한 제거해야 합니다. 이 방법은 코팅 특성을 변화시킬 가능성이 있으며, 올바르게 도포하지 않으면 결함이 발생할 수 있습니다. 가열 시에는 도포 전에 부품과 기판의 열 민감도를 반드시 고려해야 합니다.
- UV 경화 코팅
이 방법은 자외선의 강도를 이용하여 코팅 내부에 화학 반응을 일으켜 노출된 부분이 즉시 경화 과정을 시작하도록 합니다. 경화에 필요한 모든 부분에 자외선을 조사하는 것은 불가능하기 때문에 이 방법은 2차 경화 과정이 필요합니다. 이 방법은 즉각적인 효과를 위해 주로 사용되며, 도포 과정을 소홀히 해서는 안 됩니다.
위에 나열된 경화 방법은 컨포멀 코팅 경화에 가장 많이 사용되는 방법입니다. 권장됩니다. 하지만 UV 경화보다 습기 및 가열 경화 방법을 사용하는 것이 더 좋습니다. 처음 두 가지 방법에 익숙해지면 UV 경화를 신중하게 진행할 수 있습니다.
컨포멀 코팅 제거 방법
- 용매 제거
컨포멀 코팅을 제거할 때는 보드 부품에 손상을 주지 않는 용제를 선택하십시오. 아크릴 코팅은 용제에 가장 빨리 용해됩니다. 실리콘 및 우레탄 코팅은 완전히 제거하려면 더 오랜 시간 동안 담가두고 솔질해야 합니다. 작은 면적의 경우, 제거용 펜을 사용하면 코팅을 정확하게 용해할 수 있습니다. 보드 손상을 방지하기 위해 용제와의 호환성을 항상 확인하십시오. 완전히 제거하기 전에 먼저 패치에 테스트하십시오.
- 필링
실리콘 및 플렉시블 코팅과 같은 일부 컨포멀 코팅은 용제 없이 회로 기판에서 수동으로 벗겨낼 수 있습니다. 박리형 코팅은 코팅막을 얕은 각도로 천천히 당겨서 제거할 수 있습니다. 박리 시 용제를 사용하지 않아도 되지만, 조심스럽게 제거하지 않으면 부품이 손상될 위험이 있습니다. 코팅이 벗겨질 수 있는 경우 빠르고 저렴하게 제거할 수 있습니다.
- 번스루
코팅을 제거하는 한 가지 방법은 뜨거운 납땜 인두를 사용하여 조심스럽게 태워 제거하는 것입니다. 열이 작업 영역 위의 코팅을 녹입니다. 이 열 태워 제거 방법은 대부분의 코팅에 효과적이며 추가적인 제거 단계를 생략합니다. 민감한 부품이 과열되지 않도록 주의해야 합니다. 이 방법을 제대로 사용하면 재작업 필요성에 맞춰 국부적으로 코팅을 제거할 수 있습니다.
- 마이크로블라스팅
마이크로블라스팅은 순한 연마제와 압축 공기를 혼합한 농축액을 사용하여 코팅을 연마하는 컨포멀 코팅 제거 방법입니다. 특히 컨포멀 코팅의 작은 부분 제거에 적합하며, 파릴렌 및 에폭시 코팅 제거에 자주 사용됩니다.
- 연삭/스크래핑
이 기술은 PCB의 보호 코팅을 마모를 통해 제거하는 방식입니다. 이 기술은 파릴렌, 에폭시, 폴리우레탄과 같은 견고한 컨포멀 코팅에 특히 효과적입니다. 하지만 기판에 심각한 손상을 입힐 위험이 높기 때문에 일반적으로 최후의 수단으로 간주됩니다.
