무엇보다 먼저, PCB 솔더링은 전자 제품의 세계로 내려갈 때 손볼 수 있는 가장 기본적인 기술 중 하나입니다.. 사실은 그들이 손을 잡고, 당근, 완두콩과 유사. 과, 납땜 인두를 집지 않고도 전자 제품에 대해 더 많이 배우고 만들 수 있음에도 불구하고, 그런 기술만으로도 완전히 새로운 지구가 열리는 것을 알게 될 것입니다.. 내부 층이 많으면 열전도율이 감소하고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다., 정의를 포함하여 PCB 납땜의 기본 개요를 제공합니다., 유형, 프로세스, 등등, 뛰어들자…
PCB 납땜이란 정확히 무엇입니까??
당신이 결코 알지 못했다면, 잘, 납땜은 용가재를 녹여 배치하여 두 개 이상의 항목을 병합하는 프로세스를 말합니다., 이것은 조인트에 땜납입니다. 가장 간단한 납땜 작업을 수행하는 데 필요한 것은 납땜 인두, 약간의 땜납, 그리고 납땜할 부품들. 철의 상단은 일반적으로 땜납을 가열하는 데 사용됩니다., 부품 전체에 흐르도록 합니다.. 더욱이, 솔더는 열을 전달하고 금속 부품의 온도를 솔더의 융점으로 올리는 것을 돕기 위해 팁에 달라붙게 됩니다.. 그러면 구성 요소가 PCB에 잘 붙을 수 있습니다..
용가재는 실제로 인접 금속보다 훨씬 더 낮은 융점을 가지고 있습니다.. 용접과 다름, 납땜은 작업 조각을 녹이는 것과 아무 관련이 없습니다..
또한, 브레이징에서, 공작물 금속이 녹지 않음, 그러나 용가재는 납땜할 때 매우 높은 온도에서 녹는 것입니다.. 수십 년 전, 거의 모든 솔더에는 납이 포함되어 있습니다., 환경 및 건강에 대한 우려가 커져 수직 및 전자 목적 모두에 무연 합금을 사용하도록 요구하고 있습니다..
아래에는 다음을 포함하는 다양한 유형의 PCB 납땜이 나열되어 있습니다.:
사람들이 가장 많이 사용하는 기술이다.. 여기, 특정 양의 견고한 땜납이 물체의 특정 위치에 배치됩니다., 그런 다음 리플로우 오븐으로 바로 보내집니다..
그후, 리플 로우의 열로 인해 땜납이 액화됩니다., 오븐에서 나오면 굳어집니다. 이것은 솔더 조인트를 만드는 데 도움이 됩니다..
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웨이브 솔더링
이것은 보드의 특정 부분에 구성 요소를 고정해야 하므로 기판의 특정 부분을 납땜하는 선택적 납땜 유형입니다.. 그것은 액체인 땜납의 파동을 전개함으로써 수행됩니다..
웨이브 솔더링 기계는 웨이브를 통해 보드 및 구성 요소를 드래그하는 것과 같은 쉬운 접합이 가능하기 때문에 매우 다양한 프로세스입니다..
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손 납땜
인간의 거의 모든 역사에서 납땜의 기본 기술은 실제로 손으로 납땜하는 것이라는 점을 염두에 두십시오.. 이 납땜에는 실제로 과학과 예술이 있기 때문에 단어의 모든 의미에서 공예로 간주됩니다..
손으로 납땜, 공들인 정밀도와 세부 사항이 관련되어 있습니다.. 이는 디지털 제어 또는 리플로우 기계가 수행할 수 없는 특정 조인트가 있기 때문입니다..
이 손 납땜에 관련된 단점은 그것을 요구하는 제품이 그리 많지 않다는 사실입니다..
또한, 이 분야에 들어가는 사람들의 수는 매우 적습니다., 그리고 그 과정을 집중적으로 수행할 수 있을 때까지 사람을 훈련시키는 데는 많은 비용이 듭니다..
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레이저 납땜
리플로우 솔더링과 거의 동일. 그 감각, 견고한 땜납을 보드에 놓은 다음 흐르기 시작하고 땜납 접합을 완료할 때까지 가열합니다.. 하지만, 특정 위치에서 레이저의 도움으로 수행됩니다..
정밀도 측면에서 가장 유연하고 궁극입니다.. 확실한 장착 구성 요소 및 관통 구멍도 레이저 납땜 가능. 더욱이, 이러한 유형의 PCB 납땜은 대검이 아닌 메스를 사용하기 때문에 위험이 감소하는 경향이 있습니다..
PCB 납땜 공정
PCB 솔더링 공정에 대해 간략히 살펴보겠습니다.. 이 프로세스에는 다음이 포함됩니다.:
- 표면 준비
강력하면서도 저항이 낮은 솔더 조인트를 찾고 있다면, 그런 다음 깨끗한 표면이 중요합니다.. 납땜할 모든 표면을 적절하게 청소해야 합니다.. 자동차 바디샵에서 구입한 3M 스카치 브라이트 패드를 사용할 수 있습니다.
이는 표면 변색을 신속하게 제거하고 작업하려는 PCB 재료에 영향을 미치지 않기 때문입니다.. 마지막으로 보드가 반짝이는 구리 부분까지 청소되면, 아세톤과 같은 용제를 사용할 수 있습니다..
- 구성 요소 배치
구성 요소와 보드를 모두 청소한 후, 보드에 구성 요소를 배치하도록 설정되었습니다.. 회로가 쉽고 구성 요소가 거의 없다는 점을 제외하면, 모든 구성 요소를 보드에 놓고 즉시 납땜할 수는 없습니다..
가능성이 매우 높다, 보드를 뒤집고 더 많은 부품을 배치하기 전에 부품 중 일부를 한 번에 하나씩 납땜해야 합니다.. 일반적인 참고 사항, 가장 평평하고 작은 구성 요소로 시작하여 나중에 큰 구성 요소로 이동하는 것이 이상적입니다..
- 열의 적용
보드와 구성 요소 모두에 열을 전도하는 데 도움이 되기 때문에 인두 끝에 아주 소량의 땜납을 적용해야 합니다.. 하지만, 조인트를 구성하는 것은 땜납이 아닙니다..
관절을 가열하기 위해, 당신은 당신의 철의 끝을 놓아야 할 것이므로 그것이 보드뿐만 아니라 구성 요소 리드에 놓이도록 해야 합니다.. 리드와 보드를 모두 가열하는 것이 중요합니다.; 또 다른, 땜납은 쉽게 풀려 가열되지 않은 물체에 달라붙지 않습니다..
더욱이, 조인트 가열을 시작하기 전에 팁에 놓은 소량의 땜납은 리드와 보드 사이의 접촉을 돕는 데 도움이 됩니다..
- 접합부에 땜납 적용
부품 리드와 솔더 패드가 성공적으로 가열된 직후, 납땜 비용을 지불하도록 설정되어 있음을 알고. 당신이 할 일은 인두 팁이 아닌 솔더 패드와 구성 요소 리드 모두에 솔더 가닥의 팁을 배치하는 것입니다..
참고, 그들 모두가 충분히 뜨겁다면, 솔더는 패드와 리드 전체에 자유롭게 흐를 것입니다.. 플럭스가 어떻게 녹고 액화되는지 알게 될 것입니다..
패드가 완전히 코팅될 때까지 접합부에 땜납을 계속 추가하십시오., 그리고 땜납은 측면이 오목한 작은 마운드를 형성했습니다..
하나, 그것이 공을 시작해야한다면, 많은 땜납을 사용해야 하거나 보드에 놓은 패드가 생각만큼 뜨겁지 않은 경우. 하루의 끝에서, 땜납이 굳을 때까지 조인트를 움직이지 마십시오..
- 조인트 검사 및 청소
조인트 생성이 완료되면, 취해야 할 다음 단계는 그것을 검사하는 것입니다. 콜드 조인트 검사를 위해 노력해야 합니다., 반대편 패드가 있는 셔츠, 흐름이 좋지 않거나. 조인트를 확인해야 하는 경우, 다음 단계로 이동할 수 있습니다.
다음 단계는 작은 사이드 커터 세트로 리드를 트리밍하는 것입니다., 그리고 당신은 당신의 솔더 조인트의 상단에서 그것을 잘라야합니다. 모든 솔더 조인트를 만들고 나면, 보드에 남아 있는 과도한 플럭스 잔류물을 청소해야 합니다..
또한, 플럭스 중 일부는 흡습성이고 물을 너무 많이 흡수하여 전도성이 좋습니다.. 대부분의 플럭스는 메틸 수화물과 헝겊을 사용하여 쉽게 청소할 수 있지만 일부는 훨씬 더 강력한 용매가 필요할 수 있습니다..
PCB 납땜 중 일반적인 문제
PCB 납땜 과정에서 발생할 수 있는 몇 가지 문제는 다음과 같습니다.:
- 교란된 관절
솔더가 응고될 때 움직임을 수반하는 문제 유형입니다.. 여기, 조인트 표면이 거칠거나, 수정 같은, 또는 서리로 덥은 찾고. 비슷해 보이기 때문에 콜드 조인트로 오인되는 경우가 많습니다..
- 콜드 조인트
이것은 땜납이 완전히 녹지 않을 때 발생합니다.. 울퉁불퉁하거나 거친 표면이 특징인 경우가 많습니다.. 그들은 신뢰할 수 없다, 솔더 본드에 균열이 생길 것입니다..
- 과열된 조인트
여기, 솔더가 잘 흐르지 않는다, 연소된 플럭스의 잔류물은 조인트 고정을 매우 어렵게 만듭니다..
- 불충분한 젖음 (인주)
여기, 두 조인트는 솔더 패드의 불충분한 젖음의 징후를 나타냅니다.. 솔더가 리드를 잘 적십니다., 그러나 패드와 이상적인 결합을 형성하지 않습니다.. 회로 기판이 더러워졌거나 패드와 핀에 열을 가하지 못했을 때 발생할 수 있습니다..
이러한 문제점을 나열한 후, PCB 납땜 문제가 있는지 확인하는 방법이 궁금할 수 있습니다.. 잘, PCB 납땜에 문제가 있는지 알고 싶다면, 그것은 당신이 직면 한 문제의 종류에 달려 있습니다.
예를 들어, 그것이 솔더 브리징이라면, 솔더 마스크 레이어와 패드 사이에 충분한 공간이 남아 있지 않다는 것을 알 수 있습니다.. 여기, 왼쪽 두 개의 솔더 조인트가 함께 녹아 의도하지 않은 연결을 형성합니다..
제조사가 이를 인지했을 때, 그는 결합된 두 관절 사이에 매우 뜨거운 쇠 끝을 끌어내어 수리할 수 있습니다.. 하나, 땜납이 너무 많은 경우, 제조업체는 땜납 빨판이나 심지를 사용하여 제거할 수 있습니다..
이러한 문제를 방지하고 해결하는 방법
PCB 납땜과 관련하여 앞에서 언급한 문제를 발견한 것이 구매자인 경우, 약간의 인내심으로 모두 수리할 수 있으므로 당황하지 않는 것이 좋습니다..
구매자가 솔더 흐름을 만들고 싶어하는데 올바른 방향으로 흐르기를 거부하여 문제가 발생한 경우, 그는 긴장을 풀고 관절을 식힐 수 있습니다, 그런 다음 다리미를 청소하고 주석 처리하십시오.. 조인트에서 연소된 플럭스는 조심스럽게 청소해야 합니다..
다음 단계는 다리미를 정상 온도로 가열하는 것입니다.. 그런 다음 조인트를 재가열하고 솔더가 다시 흐르도록 시도합니다..
참고, PCB 납땜과 관련하여 문제가 발생하더라도, 다 해결할 수 있다. 만약, 구매자로서, 당신은 무엇을 할 생각이 없습니다, 수리를 위해 항상 제조업체에 가져갈 수 있습니다..
PCB 납땜 팁
PCB 납땜 여정을 시작할 때, 당신은해야:
- 납땜 인두의 끝이나 요소를 만지지 마십시오.. 납땜 인두 요소는 항상 약 400도까지 가열되기 때문입니다..
- 대부분의 납땜 스테이션에는 추가 보호 및 보안을 위해 내열 플렉스가 있으므로 납땜 팁으로 주요 플렉스를 만지지 마십시오..
- 납땜 인두를 일반 스탠드로 되돌려 놓았는지 확인하십시오.. 작업대 전체에 납땜 인두를 설치하지 마십시오..
- 통풍이 잘되는 곳에서 납땜하십시오.. 녹는 땜납에서 방출되는 흄이 상당히 불편할 수 있기 때문입니다.. 항상 머리를 프로젝트 위쪽이 아닌 프로젝트 옆으로 옮기는 것이 좋습니다.. 이와 같이, 시간은 항상 피할 수 있습니다.
- 납땜 후에는 반드시 손을 씻으십시오.. 납땜이 납으로 이루어져 있기 때문입니다., 매우 유독한 금속입니다. 납땜 처리가 끝나면, 즉시 손을 철저히 씻으십시오.
- 헐렁한 옷을 입지 않는다. 그런 옷은 직장에서 쉽게 넘어질 수 있습니다.
드디어, 아무도 납땜 스테이션을 놓을 생각을 하기 전에, 그들은 주위에 구급 상자가 있어야합니다. 또한, 항상 작업 사고에 대비하는 것이 중요합니다. 환경에 주의를 기울여야 하며 납땜 인두 팁에 매우 주의해야 합니다..
정리하기
PCB 솔더링이 무엇인지, PCB가 어떻게 각광을 받게 되었는지 자세하게 설명할 수 있었습니다., PCB 납땜과 관련된 단계, 발생할 수 있는 문제, 그리고 마지막으로, PCB 납땜 팁.
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