리플 로우 솔더링은 PCB 어셈블리 제조에 널리 사용됩니다.. 다양한 필수 구성 요소 및 패드 크기에 대해 일관된 납땜을 제공합니다.. 그 위에, 제어 및 모니터링이 매우 쉽습니다.. 업계에서는 PCB 어셈블리를 제조하기 위해 수년 동안 리플로 솔더링을 사용해 왔습니다.. 오늘날 고급 전자 제품의 요구되는 표준을 충족하는 매우 고품질의 납땜을 제공할 수 있습니다..
리플로 납땜을 사용하는 이유?
리플 로우 솔더링은 다중 연결의 동시 처리를 허용합니다.. 이것은 인접한 와이어를 납땜하는 동안 와이어의 분리를 방지합니다.. 리플 로우 솔더링은 또한 결과 PCB의 품질을 향상시키고 다음과 같은 많은 다른 이점을 제공합니다.,
- 솔더 조인트 및 표면 실장 부품의 습윤성 향상.
- 다양한 전자 부품의 납땜성 향상.
- 중요한 전자 애플리케이션을 위한 향상된 조인트 무결성.
- 보드 변색 감소.
- 발열체 및 보드의 탄화 플럭스 잔류물 제거.
- 로진 또는 주석 플럭스의 산화로 인한 백색 헤이즈 형성 감소
- 저잔류 및 무세척 페이스트의 최적화된 성능.
- 다양한 작동 조건을 수용하기 위한 프로세스의 유연성 향상.
PCB에 대해 선택하는 납땜 유형은 다음과 같은 여러 요인에 따라 다릅니다.,
- 운영 시간
- 패드 모양
- PCB의 종류
- 구성 요소 방향
또한 필요한 장비와 납땜 환경도 고려해야 합니다.. 라는 말과 함께, 우리는 더 작은 규모로 제품을 제조해야 할 때 주로 리플로우 솔더링을 사용합니다.. 저렴하고 빠른 양산이 가능한 방법이 필요 없는 제품이어야 함.
PCB 제조의 리플로 솔더링 단계
리플로우 솔더링 단계 PCB 제조 여러 단계를 포함. 우리는 그것들을 하나씩 논의 할 것입니다.
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솔더 페이스트
먼저, 우리는 솔더 페이스트를 보드에 적용합니다.. 납땜이 필요한 부분에만 적용. 실제로 필요한 부분에만 솔더 페이스트를 적용하는 것이 경험적입니다.. 우리는 솔더 페이스트 기계와 솔더 마스크를 사용하여 이를 달성합니다.. 이런 식으로 우리는 솔더 페이스트가 정말로 필요한 보드 영역에만 솔더 페이스트를 적용하고 있는지 확인할 수 있습니다.. 한번, 우리는 솔더 페이스트를 적용합니다, 우리는 다음 단계로 넘어갈 수 있습니다.
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픽 앤 플레이스
솔더 페이스트를 도포한 후, 그런 다음 구성 요소를 제자리에 설정할 수 있습니다.. 일반적으로, 우리는 구성 요소를 선택하고 배치하기 위해 자동화된 기계를 사용합니다.. 많은 수의 구성 요소와 요구되는 정확도로 인해 수동 배치가 실행 가능하지 않기 때문입니다..
구성 요소는 기계에 의해 선택되어 보드에 배치됩니다.. 솔더 페이스트의 표면 장력으로 인해 부품이 제자리에 고정됩니다.. 하나, 조심스럽게 구성 요소를 다룰 필요가 있습니다. 한번, 우리는 보드에 모든 구성 요소를 배치했습니다, 우리는 다음 단계로 넘어갈 수 있습니다.
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예열
보드를 필요한 온도 근처로 꾸준히 가져와야 합니다.. 가열 속도가 매우 높은 경우, 열 스트레스로 인해 구성 요소 또는 보드가 손상됩니다..
그 외에, 가열 속도가 너무 높으면 열 응력으로 인해 보드의 일부 영역이 필요한 온도에 도달하지 못합니다.. 한편, 가열 속도가 너무 느리면 전체 보드가 필요한 온도에 도달하지 못할 수 있습니다..
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열 흡수
보드의 온도를 필요한 온도로 가져오면 다음 단계를 시작합니다.. 이것은 종종 "열 담금질"로 알려져 있습니다. 이것은 우리가 필요한 온도에서 보드를 유지하는 곳입니다. 우리는 세 가지 이유로 이것을 합니다,
• 필요한 온도에 도달하지 않은 영역이 있으면 이 단계에서 수행할 수 있습니다..
• 휘발성 물질 및 솔더 페이스트 용제 제거용.
• 플럭스를 활성화하려면.
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리플로우
리플 로우 단계는 최고 온도를 달성하는 납땜 공정의 단계입니다.. 이 단계에서, 솔더가 녹아서 필요한 솔더 조인트를 생성합니다.. 활성화된 플럭스는 관련된 금속의 접합부에서 표면 장력을 감소시켜 야금 결합을 달성합니다.. 이를 통해 개인은 분말 구체를 납땜하여 녹이고 결합할 수 있습니다..
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냉각
부품에 스트레스를 가하지 않는 방식으로 리플로우 단계 후에 보드를 냉각해야 합니다.. 적절한 냉각 속도를 사용하여 구성 요소에 대한 열 충격 및 과도한 금속간 물질 형성을 방지할 수 있습니다.. 우리는 주로 온도 범위를 사용합니다. 30 – 보드 냉각을 위한 100°C. 이 온도 범위는 매우 미세한 입자 크기를 생성하는 데 도움이 될 수 있는 빠른 냉각 속도를 생성합니다.. 이것은 솔더가 건전한 기계적 조인트를 만들 수 있도록 합니다..
주의해야 할 일반적인 리플로 납땜 결함
모든 제조 공정과 마찬가지로, 리플 로우 솔더링에는 결함이 있습니다.. 몇 가지 일반적인 리플로우 납땜 결함과 이를 방지할 수 있는 방법에 대해 간략히 살펴보겠습니다..
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땜납이 튀다
솔더 페이스트가 흐트러진 패턴으로 솔더 마스크에 붙을 때 솔더 튀김이 발생합니다.. 이는 플럭싱제의 부적절한 사용으로 인해 발생합니다.. 또한 보드 표면에 오염 물질이 존재하기 때문에 발생할 수 있습니다.. 충분한 양의 Fluxing Agent를 사용하면 피할 수 있으며 합선을 유발할 수 있으므로 반드시 방지해야 합니다..
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솔더 스킵
솔더 스킵은 솔더로 제대로 젖지 않은 솔더 조인트입니다.. 솔더가 패드에 도달할 수 없어 개방 회로가 발생할 때 발생합니다.. 제조 또는 설계 단계에서 실수로 인해. 솔더 건너뛰기를 방지하려면 솔더 페이스트를 고르게 분배해야 합니다..
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솔더 볼링
솔더 볼은 리플 로우 솔더링의 일반적인 결함입니다.. 이들은 레지스트에 부착되는 작은 구체의 솔더 페이스트입니다., 지휘자, 또는 라미네이트 표면. 이는 열악한 리플로우 온도 범위와 같은 여러 가지 이유로 인해 발생할 수 있습니다., 녹슨 전자 부품을 사용하여, 솔더 페이스트의 부적절한 적용, 거친 PCB 설계.
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땜납 굶주림
솔더 부족 조인트는 실행 가능한 연결을 형성하기에 충분한 양의 솔더가 없는 조인트입니다.. 이는 대부분 불충분한 가열로 인해 발생하며 이는 전체 회로의 고장으로 이어질 수 있습니다.. 때로는 솔더 부족 조인트가 처음에는 정상적으로 작동하지만 균열이 발생하기 시작하면 결국 실패합니다.. 단순히 조인트를 재가열하고 더 많은 솔더 페이스트를 추가하여 솔더 부족 조인트를 고칠 수 있습니다..
사람들은 종종 땜납이 부족한 조인트를 땜납 스킵과 혼동합니다.. 하나, 그들은 같지 않다. 솔더 스킵은 솔더가 전혀 도달할 수 없거나 열악한 습윤으로 인해 기계적 연결을 형성할 수 없는 솔더 조인트입니다.. 땜납 결핍 조인트는 땜납의 양이 전기 연결을 형성하기에 불충분한 조인트입니다..
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묘비
툼스토닝은 구성요소의 한쪽 면이 패드에서 들어올려졌을 때 발생합니다.. 솔더는 두 패드에 부착하여 습윤 프로세스를 시작해야 합니다.. 하나, 솔더가 한 패드에서 습윤 프로세스를 완료할 수 없는 경우 구성 요소의 한쪽이 기울어질 수 있습니다.. 이것은 전형적인 묘비처럼 보일 것이며 이것이이 결함의 이름의 기원입니다.
삭제 표시는 한 패드의 솔더 페이스트를 다른 패드보다 먼저 녹일 수 있는 모든 것으로 인해 발생할 수 있습니다.. 일반적인 원인은 패드에 연결되는 트레이스의 고르지 않은 두께 또는 열 완화 설계의 부족입니다.. 구성 요소의 몸체가 크면 솔더 페이스트에서 미끄러질 수 있으며 삭제 표시 모양으로 고정될 수 있습니다..
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솔더 브리징
작은 구성 요소를 사용하면 많은 문제가 발생할 수 있으며 이와 관련하여 솔더 브리징이 가장 중요한 위치를 차지합니다.. 두 개 이상의 솔더 조인트가 실수로 서로 연결될 때 솔더 브리징이 발생합니다.. 이것은 주로 크거나 넓은 솔더링 팁을 사용하고 너무 많은 솔더 페이스트를 적용하기 때문에 발생합니다.. 솔더 브리지는 때때로 본질적으로 미시적이기 때문에 접합하기 어려운 경우가 많습니다.. 솔더 브리지를 감지할 수 없으면 단락이 발생할 수 있으며 구성 요소를 태우거나 손상시킬 수 있습니다..
납땜 브릿지의 중간에 납땜 인두를 잡고 납땜 브릿지를 고정할 수 있습니다.. 이것은 땜납을 녹이고 브리지를 부수기 위해 땜납을 빼낼 수 있습니다.. 솔더 브리지가 너무 큰 경우 솔더 흡입기를 사용할 수 있습니다..
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들어올려진 패드
리프트 패드는 PCB 표면에서 분리된 솔더 패드입니다.. 이것은 대부분 과도한 가열이나 솔더 조인트에 가해지는 큰 힘으로 인해 발생합니다.. 패드가 매우 섬세하고 표면에서 찢어질 수 있기 때문에 이러한 패드로 작업하기가 어렵습니다.. 납땜을 시도하기 전에 패드를 PCB에 다시 부착하기 위해 모든 노력을 기울여야 합니다..
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