리지드 PCB
우리는 비행기에서 통신 장비에 이르기까지 기술의 경이로움을 매일 목격합니다.. 이 모든 놀라운 일은 견고한 PCB 제조 덕분에 가능합니다.. 랩톱을 사용 중이고 어떻게 작동하는지 궁금하다면 중요한 모듈이 견고한 PCB에 의존한다는 것을 알아야 합니다.. 자동차의 전자 대시보드와 사용하는 화려한 스마트폰은 모두 견고한 PCB 덕분입니다.. 이러한 많은 응용 프로그램으로, 단단한 PCB를 제조하는 것은 매우 어렵다고 가정하는 것이 안전합니다.. 이 기사를 더 자세히 살펴보면 단단한 PCB를 제조하는 방법을 정확히 파악할 수 있습니다..
PCB 제조와 관련하여 MOKO Technology는 세계적인 리더이자 개척자입니다.. 우리의 PCB 보드는 최고 품질이며 내구성이 뛰어납니다.. 그래서, 우리의 PCB 제품에는 Rigid PCB가 포함됩니다., 다층 플렉스 PCB, 및 Rigid-Flex PCB. 우리는 고객 만족을 보장 할 수있는 매우 진보 된 기술 설정을 가지고 있습니다.. 추가적으로, 우리는 전용 R이 있습니다&D 직원과 고객 지원은 항상 가능합니다.. 그래서, 우리와 함께 일하기로 결정하면 귀중한 리소스에 액세스할 수 있습니다.. 그 후, 최소한의 비용으로 귀중한 시간을 절약하여 전자 제품을 제조할 수 있습니다..
리지드 PCB 공급업체로서, 우리는 당신을 도울 수 있습니다:
1) 프로젝트 평가
숙련된 엔지니어가 귀하의 요구 사항을 광범위하게 검토하고 분석합니다.. 기후, 부품 선택을 도와드리겠습니다., 비용 절감, 및 타당성 보고.
2) 하드웨어 개발
우리는 복잡한 하드웨어 개발에 대한 다년간의 경험을 가지고 있습니다.. 그래서, 우리 팀은 당신이 필요로하는 하드웨어와 펌웨어를 부지런히 개발할 것입니다..
3) 산업 디자인
우리 팀은 귀하의 제품 아키텍처를 위한 실용적인 디자인을 제시할 것입니다.. 그래서, 이 목적을 위해, 우리는 우리의 우수한 CAD 기술을 활용할 것입니다.
4) 테스트
경질 PCB와 관련하여 관련 테스트는 경험적입니다.. 그래서, 우리는 우리의 모든 제품에 대한 사내 테스트 및 검사 서비스를 제공합니다..
5) 인증
우리는 국제 표준을 준수하며 관련 산업 인증을 보유하고 있습니다.. 그래서, 귀하의 필요에 따라, 우리는 쉽게 RoHS를 제공할 수 있습니다, 이, 및 FCC 인증.
1) 재료 준비
우리는 베어 본 보드로 시작합니다.. 그런 다음 화학 물질을 적용하여 청소합니다.. 그래서, 그 후, 우리는 그들에 감광성 필름을 적용합니다. 보드에 어떤 종류의 손상도 발생하지 않도록 하기 위함입니다..
2) 회로 패턴 노출
그런 다음 보드에 각 회로 패턴을 배치합니다.. 그래서, 우리는 보드에 자외선을 조사하여이 과정을 수행합니다. 이를 통해 회로 이미지가 보드로 전송되도록 할 수 있습니다..
3) 에칭
그런 다음 회로 패턴이 PCB 보드에 영구적으로 유지되도록 에칭을 수행합니다.. 이 목적을 위해, 우리는 자동 처리 기계 및 특수 화학 에칭 장비를 사용합니다.
4) 교련
그런 다음 회로 패턴 위에 구멍을 뚫기 시작합니다.. 구멍이 표준 사양에 따라 특정 크기인지 확인해야 합니다..
5) 구리 도금
그런 다음 구리 도금 공정을 시작합니다.. 그래서, 이 과정에서, 우리는 보드에 구리를 적용합니다. 그 후, 그것은 우리가 여러 레이어에 전기 연결을 만들 수 있습니다.
6) 커버레이 적용
그런 다음 PCB 위에 커버레이 라미네이트를 적용합니다.. 이를 통해 PCB를 보호하고 성능을 향상시킬 수 있습니다.. 그래서, 이 프로세스를 수동 및 자동으로 모두 수행할 수 있습니다..
7) 보강재 적용
스티프너는 지지 요소 역할을 하며 비틀림 및 풀림을 방지하기 위해 사용합니다.. 그래서, 보강재를 성공적으로 적용하려면 열이나 압력을 사용해야 합니다..
8) 설치
마지막 단계에는 PCB 조립이 포함됩니다.. 그래서, 우리는 종종 PTH를 사용합니다 (도금된 스루 홀) Rigid PCB 디자인 실장 기술. 이 단계에는 드릴된 구멍을 통해 납을 도포하는 작업이 포함됩니다.. 그런 다음 PCB 반대쪽의 패드에 리드를 납땜합니다..
장점
- 이들은 작고 가볍습니다.. 그 후, 그것들을 포장하는 것이 훨씬 쉽습니다..
- 고급 응용 프로그램을 다룰 때 더 안정적이고 내구성이 있습니다..
- 이들은 우수한 열 안정성을 가지고 있습니다. 따라서, 이 보드는 항공 우주 및 원자력 응용 분야에 더 적합합니다..
- 그들은 화학 물질에 대한 좋은 내성을 보여줍니다, 방사선, 그리고 공격적인 오일. 그 후, 적대적인 환경에서 쉽게 사용할 수 있습니다..
- 양쪽에서 장착할 수 있도록 설계할 수 있습니다..
- 재료 선택에 사용할 수 있는 다양한 옵션이 있습니다.. 그 후, 고객 요구 사항을 충족시키는 것은 매우 쉽습니다..
- 진동을 견디도록 특성을 향상시킬 수 있습니다., 스트레스, 그리고 충격. 그 후, 산업 응용 분야에 이상적입니다..
단점
- 제조공정이 매우 까다롭습니다. 그 후, 소규모 회사는 종종 심각한 문제에 직면할 수 있습니다..
- 제조에는 정교한 설정이 필요합니다.. 그 후, 상당한 자본이 필요하다.
- 우리는 자재 취급에 숙련되고 경험이 풍부한 작업자가 필요합니다..
- 경질 PCB 두께는 종종 특정 조건에서 시스템 고장으로 이어질 수 있는 취성을 나타내는 경향이 있습니다..
수리 및 리플 로우는 매우 어렵고 대부분의 경우 실용적이지 않습니다..
둘 다 장단점이 있고 고유한 속성이 있습니다. 그 후, 둘 다 다른 응용 프로그램에 적합합니다.. 하나, 관련성과 용도는 고유한 요구 사항과 요구 사항에 따라 다릅니다.. 그래서, 참고용으로만 일반적인 지침을 제공할 수 있습니다.. 극한의 조건에 노출되는 고급 애플리케이션으로 작업하는 경우 Rigid 회로 기판을 사용해야 합니다.. 하나, 온화한 조건의 중간 계층 응용 프로그램으로 작업하는 경우 Flexible PCB를 사용해야 합니다..
1) 산업 자동화 및 전자
하드 코어 산업용 애플리케이션을 지원하기 위해 견고한 보드를 사용할 수 있습니다.. 그래서, 다층 PCB를 사용하여 매립 연결을 생성하고 제어된 임피던스를 제공할 수 있습니다.. 추가적으로, 우리는 높은 주파수를 포함하는 응용 프로그램에서 사용할 수 있습니다, 고출력, 고전압. 몇 가지 두드러진 예에는 로봇 팔의 자동화가 포함됩니다., 컨베이어 벨트, 압력 컨트롤러, 가스 탱크 모니터, 및 온도 조절기.
2) 의료 응용
또한 광범위한 의료 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.. 하나, 그들은 우리가 대형 장비에서만 사용하기 때문에 이 부문에서 사용을 제한했습니다.. 몇 가지 눈에 띄는 예는 EMG를 포함합니다. (근전도) 장비, 단층 촬영 기계, 및 MRI 시스템.
3) 항공우주 응용
항공 우주 부문은 극한의 환경과 조건으로 유명합니다.. 주요 과제 중 일부는 고온, 마찰, 그리고 고압. 그래서, 이 경우, 단단한 회로 기판은 매우 유익합니다. 프리미엄 모재와 우수한 라미네이트로 디자인할 수 있기 때문입니다.. 몇 가지 눈에 띄는 예로는 조종석 장비가 있습니다., 온도 센서, 제어 메커니즘, 라우팅 장비, 대시보드 계측, 블랙박스 장비, 기타.
4) 자동차 애플리케이션
우리는 자동차에서 강성 회로 기판이 집중적으로 사용되는 것을 볼 수 있습니다.. 우리는 차량과 관련하여 극한 상황에 대처해야 합니다.. 그래서, 우리는 라미네이션이 있기 때문에 단단한 회로 기판에 의존하는 경향이 있습니다.. 이 라미네이션은 엔진에서 발생하는 많은 양의 열로부터 보호할 수 있습니다.. 추가적으로, 우리는 또한 차량의 대시보드와 AC/DC 전력 변환기에 단단한 인쇄 회로 기판을 사용할 수 있습니다.. 그들은 또한 전송 장치로 매우 유용합니다., 정션 박스, 전자 컴퓨터 장치, 및 전원 분배기.
기판층
- 우리는 주로 기판 층을 만들기 위해 유리 섬유를 사용합니다..
- 하나, 우리는 또한 기판을 만들기 위해 FR4를 광범위하게 사용합니다.. 이것은 PCB 보드에 강성과 강성을 부여합니다..
- 추가적으로, 우리는 또한 기질로 에폭시와 페놀을 사용합니다. 경제적이지만 FR4보다 열등하고 악취가 난다..
- 페놀은 낮은 온도에서도 분해됩니다.. 따라서 너무 오랫동안 땜납을 놓으면 박리가 발생할 수 있습니다..
구리층
- 우리는 모재 위에 동박을 놓습니다.. 이것은 보드에서 라미네이션 역할을합니다.. 그래서, 접착제와 추가 열을 사용하여 배치해야 합니다..
- 보통, PCB 보드의 양면에는 구리 적층이 있습니다.. 하나, 우리는 저렴한 제품의 경우 한 층의 라미네이션만으로 타협할 수 있습니다..
- 구리 적층의 두께는 요구 사항 및 요구 사항에 따라 각 보드에 따라 다릅니다..
솔더 마스크 레이어
- 우리는 구리 적층 위에 솔더 마스크를 놓습니다..
- 더 많은 단열재가 있는지 확인하기 위해 이 레이어를 추가합니다.. 그 후, 우리는 모든 종류의 손상으로부터 더 나은 보호를 제공할 수 있습니다.
실크스크린 레이어
- 대부분의 경우에, 우리는 또한 솔더 마스크 위에 실크 스크린 층을 놓습니다..
- 우리는 PCB 보드에 어떤 기호나 문자를 부여할 수 있도록 이 작업을 수행합니다.. 이것은 사용자가 보드를 더 잘 이해하는 데 도움이 됩니다..
우리는 주로 실크 스크린에 흰색을 사용합니다.. 그러나 빨간색과 같은 다른 색상, 노랑, 블랙과 그레이도 있습니다.
강성 회로 기판을 제조하는 동안 가장 중요한 것은 기판과 라미네이트의 열 계수가 서로 일치하는지 확인하는 것입니다.. 그 외에도, 다른 눈에 띄는 사양은 다음과 같습니다:
| 층 | 1-50 층 |
| 재료 | FR-4, CEM-1, 하이트 TG, FR4 할로겐 프리, FR-1, FR-2, 알류미늄 |
| 보드 두께 | 0.2-7 mm |
| Max.finished 보드 측면 | 500*500 mm |
| 최소 드릴 구멍 크기 | 0.25 mm |
| 최소 라인 너비 | 0.075 mm(3mil) |
| 최소 줄 간격 | 0.075 mm (3천) |
| 표면 마무리/처리 | NECK / NECK 무연, 화학 주석, 화학 금, 침수 금 침수 슬라브/골드, 오스프, 금도금 |
| 구리 두께 | 0.5-4.0 온스 |
| 솔더 마스크 색상 | 녹색/검정/백색/빨강/파랑/황색 |
| 구멍 공차 | PTH: ±0.076, NTPH: ±0.05 |
