SMT 어셈블리
표면 실장 PCB 어셈블리
모코테크놀로지에서, 우리는 만능 고객의 요구를 충족시키기 위해 중대형 전자 장치 시리즈를 만드는 광범위한 첨단 기술을 보유하고 있습니다..
최적화된 프로세스, 높은 수준의 표준화, 높은 조립 성능과 품질 보증, 자동화된 납땜 및 물리적 평가, 증가하는 고객의 다양한 요구 사항 충족.
최첨단 SMT 조립 라인에서, 소형부터 대형 시리즈까지 전자제품을 생산하고 있습니다.. 뛰어난 PCB 조립 성능, 반복성, 유효성, 그리고 인구, 및 납땜 품질, 자동 광학 검사 뿐만 아니라, 까다로운 고객의 가장 높은 요구 사항 충족.
우리의 SMT 전자 조립 능력은 경쟁사보다 훨씬 우수하며 이 사실에 자부심을 느낍니다.. 우리는 SMT 조립을 통해 광범위한 PCB 기판을 제조하는 데 매우 숙련된 고도로 훈련된 직원을 보유하고 있습니다..
PCBA 생산을 위한 SMT 조립 라인 및 장비
MOKO Technology에는 5개의 SMT 조립 라인이 있습니다.. 이 라인은 다양한 PCBA 제조에 적합합니다.. 우리의 조립 라인에는 요구 사항에 따라 빠르게 변경할 수 있는 기능이 있습니다.. 그 후, 우리의 라인은 매우 높은 유연성을 제공합니다. 이를 통해 모든 고객 요청에 효과적으로 참여할 수 있습니다.. 따라서, 우리는 항상 납기보다 앞서 전자 제품을 제조하고 제공합니다..
주요 PCBA 장비 목록
우리는 모든 SMT PCBA 설정에 매우 정교하고 고급 장비를 보유하고 있습니다..
PCB SMT 조립 용량
5 SMT 라인 (10 하루에 백만 칩 (0402, 0201 와 8 하루에 백만)
DIP 생산 능력
3 생산 라인 (1.2 하루에 백만 개)
인클로저 어셈블리
3 인클로저 조립용 생산 라인 (각 라인에는 15 어셈블러 및 2 품질 관리 엔지니어)
우리는 정교한 설정을 가지고 있으며 혁신적인 환경과 결합되어 다양한 기술 노력에 탐닉할 수 있습니다.. 우리의 고도로 숙련된 자원과 첨단 장비를 통해 모든 종류의 SMT 조립 서비스를 수행할 수 있다고 주장합니다.：
BGA
QFN
SOIC
PLCC
QFP
uBGA
팝
1. 재료 검사 및 준비
첫 번째 단계는 PCB와 전자 부품을 검사하는 것입니다.. 우리는 결함을 찾은 다음 그에 따라 PCB 및 구성 요소를 준비합니다.. 보통, PCB는 매우 평평합니다.. 그 위에, 여기에는 납이 포함됩니다., 금-, 은, 또는 구리 도금 패드. 이 패드에는 구멍이 없으며 솔더 패드라고 합니다..
2. 스텐실 준비
고정된 위치에서 솔더 페이스트 인쇄를 수행할 수 있도록 PCB SMT 어셈블리에 스텐실을 사용합니다.. 그래서, 우리는 솔더 패드의 배치에 따라 스텐실을 준비합니다.
3. 솔더 페이스트 인쇄
솔더 페이스트는 기본적으로 주석과 플럭스의 혼합물입니다.. PCB의 솔더 패드와 전자 부품을 연결하는 데 사용합니다.. 우리는 PCB에 솔더 페이스트를 적용하기 위해 스텐실을 사용합니다.. 그 후, 위치는 45°와 60° 사이에서 다양할 수 있습니다..
4. SMT 배치
그런 다음 PCB를 선택하고 배치하기 위해 자동화된 기계를 사용합니다.. 그래서, 이 기계는 PCB 보드를 컨베이어 벨트로 운반합니다.. 그 후, 우리는 그 위에 전자 부품을 놓을 수 있습니다.
5. 리플로 납땜
PCB에 부품을 배치한 후, 우리는 리플 로우 납땜 오븐에 넣습니다.. 가열은 다양한 단계에서 수행됩니다.. 그리고 각 단계는 특정 가열 영역을 나타냅니다.. 그래서, 이 단계는 다음과 같습니다:
예열 존
몸을 담그는 영역
리플로우 존
냉각 영역
PCB가 양면인 경우 다른 쪽에도 이러한 모든 프로세스를 반복해야 할 수 있습니다..
6. 청소 및 검사
그런 다음 PCB를 청소하고 고유한 결함을 찾습니다.. 결함이 발견되지 않으면 PCB가 정상입니다.. 그렇지 않으면, 우리는 수리 또는 재작업을 수행해야 할 것입니다. 따라서, 우리는 검사를 수행하기 위해 다양한 장비를 사용합니다. 여기에는 AXI가 포함됩니다., 엑스레이 기계, 자동 광학 검사, 기타.
SMT 어셈블리
PCB 기판에 각종 전자부품 및 모듈을 실장할 수 있는 기술입니다.. 스텐실 준비 등 다양한 공정을 포함합니다., 솔더 페이스트, 리플로우. 그래서, SMT에는 자동화된 픽 앤 플레이스 머신과 같은 정교한 기계의 광범위한 사용이 포함됩니다., 엑스레이 기계, 및 AOI용 기계.
SMT 조립의 장점
SMT의 가장 큰 장점은 다양한 비용을 대폭 절감할 수 있다는 것입니다.. 그래서, 이 비용에는 보드 비용이 포함됩니다, 재료비, 취급 비용, 제조 비용, 및 유통 비용.
SMT를 사용하면 라우팅 추적도 줄일 수 있습니다.. 이를 통해 PCB의 크기와 드릴해야 할 구멍의 수를 줄일 수 있습니다..
SMT의 공정 설계는 매우 경제적입니다.. 체중을 줄일 수 있기 때문입니다., 부동산을 덜 임대하다, 모든 종류의 전기 노이즈 제거.
SMT 구성 요소의 무게는 다른 기존 기술에 비해 극히 일부에 불과합니다.. 그 후, 최종 표면 실장 어셈블리는 대체 전자 제품보다 훨씬 가볍습니다..
그래서, 제한된 공간에 표면 실장 PCB 어셈블리를 포장하는 것이 가능합니다.. 그 후, 포장 비용 측면에서도 많이 절약됩니다..
현대 전자제품에서, 우리는 더 효율적이기 때문에 밀도가 높은 제품을 선호하는 경향이 있습니다.. 그 후, SMT를 사용하면 이 목표를 쉽게 달성할 수 있습니다..
SMT 조립의 단점
인접한 전자 부품 사이의 공간이 협소하여 후속 수리가 어렵습니다..
발열이 많은 전자부품 실장에는 SMT를 사용할 수 없습니다..
어셈블리를 높은 기계적 응력에 노출시키면 SMT에서 사용하는 솔더가 약해질 수 있습니다.. 그 후, 취급하는 동안 주의를 기울여야 합니다..
SMD 조립
SMD는 PCB 보드에 장착할 수 있는 모든 소형 전자 장치 또는 전자 부품을 말합니다.. 그래서, 우리는 나중 단계에서 PCB 보드에 장착할 수 있도록 특별히 설계합니다..
그 후, SMD 어셈블리는 마이크로일렉트로닉 애플리케이션에만 이상적입니다.. SMD의 일반적인 예는 컴퓨터의 마더보드에 탑재된 프로세스를 포함합니다..
SMD 조립의 장점
훨씬 더 작은 전자 부품을 포함합니다.. 그 후, 훨씬 더 높은 구성 요소 밀도를 달성할 수 있습니다.. 따라서, 우리는 각 구성 요소를 통해 더 많은 전자 연결을 달성할 수 있습니다..
SMD 조립의 단점
브레드보드와 함께 SMD를 직접 사용할 수 없습니다.. 그래서, 우리는 대안을 찾아야 한다.
열 순환을 거치는 재료를 사용하면 SMD의 솔더 연결이 손상될 수 있습니다..
SMT 또는 SMD를 선택할지 여부는 전적으로 귀하의 요구 사항과 요구 사항에 따라 다릅니다.. 또한 찾고 있는 응용 프로그램의 종류에 따라 다릅니다.. 하나, Micro-electronics로 작업할 때는 SMT를 사용하고 Micro-electronics를 다룰 때는 SMD를 사용하는 것이 일반적입니다..
