인쇄 회로 기판 (PCB) 제조에는 일반적으로 패널화 작업이 포함됩니다. – 여러 PCB를 대형 패널에 그룹화하여 제작, 조립된, 그리고 패널화되지 않은. 패널을 사용하면 개별 PCB를 별도로 제조하는 것에 비해 여러 가지 장점이 있습니다.. PCB 패널 크기 및 레이아웃 최적화는 제조 효율성을 극대화하고 비용을 최소화하는 데 중요합니다.. 이 기사에서는 PCB 패널 크기를 최적으로 활용하기 위한 주요 팁을 제공합니다..
무엇인가 표준 PCB 패널 크기?
일반적으로 사용되는 몇 가지 표준 패널 크기가 있습니다. PCB 제조:
18"x12"
18"x24"
9"x24"
9"x12"
이러한 표준 PCB 패널 크기는 제조 시설에서 널리 지원됩니다.. 이를 사용하면 맞춤형 PCB 패널 크기에 비해 물류 및 프로세스가 단순화됩니다..
표준 패널 크기를 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.:
- 제조 장비가 이러한 크기에 맞게 설계되었으므로 일관된 품질과 리드 타임
- 최적화된 패널 수율
- 규모의 경제를 통한 비용 절감
단점은 표준 크기가 사용자 정의 패널에 비해 레이아웃 유연성을 제한한다는 점입니다., 모든 수량이나 PCB 크기를 최적으로 수용할 수 있는 것은 아닙니다.. 결과적으로, 표준 크기를 사용할 때 패널의 사용되지 않은 공간이 가능함.
표준 패널과 사용자 정의 패널 중에서 선택
다음과 같은 경우 맞춤 패널을 고려해야 합니다.:
- PCB 모양이 이상하거나 직사각형이 아닙니다.
- 매우 높은 주문량을 수용해야 함
- 패널 활용도 극대화가 중요
표준 또는 맞춤형 PCB 패널 크기 중에서 결정할 때, 고려해야 할 요소는 다음과 같습니다 :
- 제조업체 기능 및 권장 사항
- PCB 크기및 주문 수량
- 테스트 및 처리 절차에 미치는 영향
- 라우팅 가능성에 미치는 영향
- 향후 볼륨 확장 요구 사항
PCB 제조업체와 옵션을 논의하면 최적의 비용 균형을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다., 리드타임, 패널 활용도. 그들의 전문 지식은 표준과 비교하여 정보를 제공할 수 있습니다.. 맞춤 패널 결정.
팁 패널 활용 최적화
PCB 패널의 레이아웃은 패널 활용도에 직접적인 영향을 미치므로 매우 중요합니다.. 예를 들어, 아래는 동일한 PCB 패널 크기가 21인 두 가지 다른 패널 레이아웃입니다.″ x 24″.
그림에서 1, 거기 엔 오직 8 패널에 장착할 수 있는 PCB 보드. 보드는 모두 같은 방향으로 정렬되어 있습니다..
그림에서 2, 간격을 최적화하기 위해 일부 보드가 회전되었습니다.. 이 향상된 레이아웃으로, 9 PCB 보드를 패널에 배치할 수 있습니다..
보드 위치를 회전하고 재배열하여, 패널 활용도가 증가합니다. 64.8% 그림에서 1 ...에 72.9% 그림에서 2.
이 예는 신중한 PCB 배치 및 회전을 통해 패널당 보드 수를 최대화할 수 있는 방법을 보여줍니다..
최적화된 패널 레이아웃 외에도, PCB 패널 활용도를 향상시키기 위한 몇 가지 다른 전략이 있습니다.:
- 패널 크기 및 간격 고려
공급업체가 사용하는 일반적인 PCB 패널 크기를 숙지하세요. (예를 들어, 16 엑스 18, 18 엑스 24, 21 엑스 24).
패널의 부품과 최소 패널 테두리 사이의 최소 간격을 결정합니다. (일반적으로 약 0.1″ 0.75로″ 패널 테두리).
- 보드 크기를 선택적으로 선택
PCB 패널을 설계할 때, 포함하는 보드의 크기를 선택적으로 선택하세요.. 일반적인 지침으로는, 75mil x 75mil보다 작은 보드 사용을 피하세요.. 더 큰 보드 크기는 구성 요소 및 수정을 위한 적절한 공간을 제공합니다..
- 다양한 회로 기판 결합
하나의 패널에 다양한 회로 기판을 결합하여 패널 공간을 최적화할 수 있습니다.. 크기는 다양하지만 두께는 동일한 보드를 하나의 패널에 배치. 또는, 하나의 패널에 다양한 레이아웃의 PCB를 배열. 두 가지 접근 방식 모두 배치를 재구성하고 다양한 패널 크기를 사용하여 패널당 더 많은 보드를 장착할 수 있습니다..
- 부품 크기 최적화
부품 크기를 줄이면 패널당 부품 수가 어떻게 증가하는지 이해. 분석을 수행하여 부품 크기를 줄여 패널 활용도를 높이는 임계값을 찾습니다..
- 기준점 및 툴링 구멍을 전략적으로 배치
패널의 기준 표시 및 툴링 구멍의 위치를 신중하게 계획하십시오.. PCB의 사용 가능한 공간을 막지 않는 방식으로 배치하십시오.. 이를 통해 보드의 사용 가능한 영역을 최대화할 수 있습니다..
- 트림 공차 고려
트리밍을 위해 패널 가장자리 주위에 충분한 공차 공간을 남겨두십시오., 드릴링 레일, 그리고 필요한 모든 비품. 이는 제조 중에 실수로 PCB가 절단되는 것을 방지합니다..
- 불규칙한 음수 공간 최소화
패널에 PCB를 배치하는 경우, 보드 사이의 불규칙한 음의 공간을 최소화하도록 배치하십시오.. 패널 영역을 최대한 활용하려면 가능한 경우 보드 가장자리를 정렬하세요..
- 패널화 소프트웨어 사용
패널화 소프트웨어를 사용하면 다양한 PCB 배치 배열을 실험하여 패널에 대한 최적의 레이아웃을 찾을 수 있습니다.. 보드 사이에 적절한 전기적, 기계적 간격을 유지하십시오..
결론
PCB 패널은 신중하게 활용하면 많은 이점을 제공합니다., PCB 레이아웃 및 패널화 모범 사례를 따르면 최대 효율성과 비용 절감이 보장됩니다.. 적은 초기 투자 시간으로 전체 제조 공정에 걸쳐 이익을 얻을 수 있습니다..
패널화 계획을 위해 전문 제조 파트너와 긴밀히 협력하는 것이 좋습니다.. 이들의 안내는 가장 적합한 패널 크기를 식별하고 레이아웃을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다.. 다음과 같은 신뢰할 수 있는 파트너 미디엄눈 기술 비용 효율성과 품질에 맞춰 최적화된 PCB 패널화 솔루션을 제공하는 광범위한 경험을 보유하고 있습니다..
