관통 구멍 부품은 구멍에 뚫린 구멍에 삽입되는 리드 또는 단자가 있는 전자 부품입니다. PCB 보드 기계적, 전기적 연결을 위해 납땜. 초기에는, THT (스루홀 기술) 주요 PCB 조립 기술이었습니다., 그러나 오늘날 회로의 통합 수준이 계속해서 증가함에 따라, 구성 요소가 더욱 컴팩트해질 것입니다., 오늘날의 전자 엔지니어들은 더 작은 크기를 선택하는 경향이 있습니다. SMT (표면 실장 기술) 구성 요소. 그러나 THT가 그 자체의 장점으로 인해 여전히 PCB 산업에서 중요한 위치를 차지하고 있다는 것은 부인할 수 없습니다.. 이 기사에서, 다양한 측면에서 스루홀 부품을 소개하고 SMD와 스루홀 부품 중에서 선택하는 방법에 대한 통찰력을 제공합니다.. 더 많은 내용을 알아보려면 계속 읽어보세요.!
스루홀 부품 유형
축 리드 부품
축형 리드 구성요소에는 부품의 각 끝에서 해당 축과 평행하게 연장되는 리드가 있습니다.. 일반적인 예는 다음과 같습니다:
- 저항기: 스루홀 저항기는 전류 흐름에 대한 저항을 제공하고 각 끝에 리드가 있습니다., PCB의 구멍을 통해 쉽게 삽입할 수 있도록 합니다..
- 커패시터: 축 방향 리드가 있는 커패시터는 전기 에너지를 저장하고 방출합니다.. 또한 스루홀 장착을 위해 각 끝에 리드가 있습니다..
- 다이오드: 축형 리드 다이오드는 전류가 한 방향으로 흐르도록 허용합니다., 일반적으로 양쪽 끝에 리드가 있습니다..
방사형 리드 구성 요소
방사형 리드 부품에는 구성 요소 본체의 축에 수직으로 연장되는 리드가 있습니다.. 그리고 아래 구성 요소에는 종종 방사형 리드가 있습니다.:
- 트랜지스터: 방사형 리드가 있는 트랜지스터는 증폭 및 스위칭에 사용됩니다.. 스루홀 장착을 위해 부품의 한쪽 면에 리드가 있습니다..
- IC (집적 회로): 일부 IC는 방사형 리드와 함께 패키지로 제공됩니다.. 이는 다른 IC 패키지보다 덜 일반적이지만 여전히 특정 애플리케이션에 사용됩니다..
DIP IC
듀얼 인라인 패키지 (담그다) 집적 회로에는 직사각형 플라스틱 본체의 긴 양쪽에서 연장된 핀 리드가 있습니다.. DIP IC를 통해 스루홀 납땜 및 브레드보딩 가능.
핀 및 커넥터
- 다리: 스루홀 핀은 다양한 용도로 사용 가능, 테스트 포인트 생성, PCB 또는 구성 요소 간 연결 제공 등.
- 커넥터: 스루홀 커넥터는 PCB와 외부 장치 간의 전기적 연결을 설정하는 데 사용됩니다.. 그들은 다양한 형태로 나타납니다, D-sub 커넥터 포함, 핀 헤더, 그리고 더.
기타 기타 관통 구멍 구성 요소에는 퓨즈가 포함됩니다., 페라이트 비드 인덕터, 변압기, 전위차계, 그리고 릴레이. 고유한 기하학적 리드로 스루홀 납땜 가능.
모든 유형의 PCB 부품에 대해서는 다른 블로그를 읽어보세요.: https://www.mokotechnology.com/Circuit-board-comComponents/
스루홀 부품을 납땜하는 방법?
- 작업 공간 준비
납땜을 준비하려면, 첫 번째, 결합할 부품을 청소하세요.. 사용하다 이소프로필 알코올 리드와 회로 기판에 있는 먼지나 먼지를 씻어냅니다.. 모든 것을 자연 건조시키거나 보푸라기가 없는 천으로 부드럽게 닦아냅니다.. 이 빠른 청소는 땜납이 더 잘 접착되도록 도와주어 견고한 제품을 만들 수 있습니다., 지속적인 연결.
- 납땜 인두 팁 청소
납땜하기 전에 인두 끝 부분을 깨끗이 청소하십시오.. 가열해, 그런 다음 물에 적신 스펀지로 조심스럽게 닦아주세요.. 이렇게 하면 산화 또는 잔해물이 제거됩니다., 철이 깨끗한 땜납을 위해 효율적으로 열을 전달하도록 허용.
- 구성 요소 삽입
스루홀 부품의 리드를 PCB의 해당 구멍에 삽입합니다..
- 리드 구부리기 (필요한 경우)
구성품의 리드가 긴 경우, 납땜하는 동안 구성 요소를 제자리에 고정하기 위해 보드 반대쪽에서 바깥쪽으로 약간 구부릴 수 있습니다..
- 조인트 가열
인두 끝 부분이 부품 리드와 회로 기판 패드에 동시에 닿도록 놓습니다.. 팁이 리드와 리드 모두에 접촉되어 있는지 확인하십시오. PCB 패드.
- 솔더 적용
조인트가 가열되면 (일반적으로 이내에 2-3 초), 납땜 와이어를 접합부에 접촉시키십시오.. 땜납은 접합부 주위로 원활하게 흘러야 하며 리드와 패드를 모두 덮어야 합니다.. 납땜을 너무 많이 바르지 마십시오.; 일반적으로 소량이면 충분합니다..
- 땜납과 철분 제거
땜납이 흐르면, 먼저 전선을 뒤로 당기세요, 그 다음은 철. 땜납이 굳고 경화되는 동안 조인트를 몇 초 동안 움직이지 않게 유지하십시오.. 이 냉각 시간은 강력한 제품을 만드는 데 중요합니다., 부품 간의 지속적인 연결. 생성을 방지하려면 납땜이 설정될 때까지 부품이나 보드를 움직이지 마십시오. “차가운 관절.”
- 조인트 검사
솔더 조인트를 육안으로 검사하여 반짝거리는지 확인합니다., 매끄러운, 그리고 고르게 분포된. 적절하게 납땜된 조인트에는 오목한 부분이 있어야 합니다., 약간 올라간 모습.
- 초과 리드 다듬기
필요한 경우, 플러시 커터를 사용하여 여분의 구성 요소 리드를 PCB와 같은 높이로 다듬습니다.. 여분의 리드를 다듬을 때, 절단 부분과 납땜 접합 부분 사이에 약간의 공간을 남겨 두십시오.. 너무 가까이 다가가면 방금 만든 연결이 손상될 위험이 있습니다..
- 과정을 반복하세요
단계를 반복하세요 3 ...에 9 PCB의 각 스루홀 구성요소에 대해.
- PCB 청소 (선택 과목)
모든 납땜이 완료되면, 보드 정리를 고려해보세요. 이소프로필 알코올과 작은 브러시 또는 면봉을 사용하여 남은 플럭스를 부드럽게 제거합니다.. 이렇게 하면 잔해물이 제거되고 납땜 연결부와 회로 기판이 깨끗하게 유지됩니다..
- 회로 테스트
장치를 닫거나 전원을 켜기 전에, 솔더 조인트를 다시 확인하고 솔더 브리지나 단락이 없는지 확인하십시오..
PCB 설계에서 스루홀 부품 처리를 위한 팁
다음 보드 레이아웃에 스루홀 부품을 효과적으로 통합하기 위한 몇 가지 팁은 다음과 같습니다.:
- 스루홀 구성 요소가 적합한 위치를 평가합니다. – 비용과 같은 요소를 고려하세요., 조립 시간, 교체 필요, 및 진동 저항. 커넥터에는 스루홀이 선호될 수 있습니다., 전원 장치, 또는 중요한 구성 요소.
- 구멍 크기를 알맞게 맞추세요 – 드릴 직경은 제조업체 사양을 따르세요.. 너무 작으면 저항이 증가합니다., 너무 크면 솔더 조인트 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.. 패드가 구멍보다 크다는 것을 기억하세요.
- 간격에 신경쓰세요 – 라우팅을 위해 구멍과 트레이스 사이에 적절한 간격을 두십시오.. DIP IC와 같은 부품에는 더 높은 홀 밀도가 필요합니다.. 데이터시트를 참조하세요.
- 안정성을 바탕으로 시장을 선점하다 – 가능할 때마다 보드의 모서리와 가장자리 근처에 관통 구멍 부품을 배치합니다.. 이는 더 많은 기계적 안정성을 제공합니다..
- 납땜 단순화 – 한쪽에서만 스루홀 리드에 접근할 수 있도록 보드를 설계하십시오.. 이는 방지합니다 “그림자” 납땜하는 동안.
- 확보 계획 – 보드 마운트 추가 고려, 괄호, 관통 구멍 부품이 크거나 무거운 경우 기타 고정 지점.
- 홀 도금 보호 – 관통 구멍 또는 모서리 도금을 통해 도금 지정. 산화를 방지하려면 처리되지 않은 라미네이트 재료를 노출시키지 마십시오..
SMD VS 스루홀 부품
SMD와 스루홀 부품의 차이점
SMD (표면 실장 장치) 구성 요소에는 구멍을 통하지 않고 PCB 표면에 직접 연결되는 리드가 있습니다.. 구멍 구성 요소는 구멍 구성 요소와 다르지만:
- 다른 포장
SMT 부품 포함, 리드는 보드 표면의 금속 패드에 직접 납땜됩니다.. 구멍은 필요하지 않습니다, 드릴링 제거. 패드는 구성 요소의 리드 구성과 일치하도록 PCB 레이아웃에 정의됩니다.. SMT 패드는 일반적으로 패널 도금 또는 패턴 도금 공정을 사용하여 생성됩니다.. 스루홀 부품에는 전체 보드 레이어 스택을 통해 기계적으로 구멍을 뚫어야 합니다.. 리드가 구멍에 삽입되고 납땜됩니다.. 도금된 관통 구멍 (PTH) 그런 다음 구멍 벽을 통해 양쪽의 패드를 연결합니다.. PTH를 사용하면 양쪽에서 납땜에 접근하고 접합부를 검사할 수 있습니다..
- 다양한 조립 방법
SMT 마운팅은 고속 픽 앤 플레이스 기계를 활용하여 패드에 부품을 정확하게 배치합니다.. 부품은 작은 진공 노즐로 처리되며 PCB 표면 전체에 빠르게 채워집니다.. 리플로 납땜 그런 다음 모든 패드를 동시에 납땜합니다.. 전체 프로세스는 매우 효율적으로 고도로 자동화됩니다..
관통 구멍 구성 요소 삽입, 대조적으로, 순차적인 과정이다. 리드의 방향을 정하고 해당 구멍에 삽입해야 합니다.. 자동 삽입 기계가 존재하지만 SMT 픽 앤 플레이스보다 느린 속도로 작동합니다.. 또한 리드 간격이 일정한 구성 요소로 제한됩니다.. 불규칙한 관통 구멍 부품은 작업자가 핀셋과 같은 도구를 사용하여 수동으로 삽입해야 하는 경우가 많습니다..
- 다양한 납땜 방법
SMD 납땜은 전체 회로 기판을 균일하게 가열하는 리플로우 오븐을 사용하여 수행됩니다.. 보드는 모든 패드와 리드를 동시에 솔더 녹는점 위로 가져오는 온도 제어 영역을 통과합니다.. 패드와 리드 사이의 솔더 페이스트가 함께 흐릅니다., 그런 다음 냉각되어 접합부를 굳힙니다.. 병렬 공정은 대량 SMT 생산에 효율적입니다..
스루홀 납땜은 전통적으로 다음과 같이 수행됩니다. 웨이브 납땜 또는 수동 납땜. 웨이브 솔더링은 용융된 솔더 웨이브 위로 보드를 통과시킵니다., 액체가 각 도금된 관통 구멍으로 흡수되도록 허용. 수동 납땜은 인두 또는 납땜 스테이션을 사용하여 납 삽입 및 모세관 현상을 위해 개별 접합부를 가열합니다.. 둘 다 각 연결에서 순차적으로 작동합니다..
SMD의 장점
더 작은 크기 – SMD 구성요소는 보드에서 더 적은 공간을 차지합니다..
더 높은 부품 밀도 – 동일한 설치 공간에 더 많은 SMD 구성 요소를 배치할 수 있습니다..
드릴링 감소 – SMD 부품 리드에는 구멍을 뚫을 필요가 없습니다..
자동화된 조립 – SMD는 더 빠른 픽 앤 플레이스 및 리플로우 솔더링을 활용할 수 있습니다..
공연 – 리드선을 제거하면 전기적 성능이 향상됩니다..
스루홀의 장점
더욱 쉬워진 프로토타이핑 – 스루홀 부품은 브레드보딩 및 맞춤형 제작이 더 간단합니다. PCB 어셈블리.
진동에 강함 – 리드 스루홀 부품은 진동 힘과 충격을 더 잘 처리할 수 있습니다..
육안 검사 – 스루홀 솔더 조인트는 양쪽에서 쉽게 검사됩니다..
더 쉬워진 재작업 – 관통 구멍 부품을 제거하고 교체하는 것은 간단합니다..
구성 요소 유형 선택 시 고려 사항
생산량 – 대량 제조에는 SMD가 선호됩니다..
공간 요구 사항 – SMD를 사용하면 더 작고 컴팩트한 레이아웃이 가능합니다..
서비스 가능성 – 부품 교체가 필요한 경우 관통 구멍이 필요할 수 있음.
환경적 요인 – 스루홀은 진동을 견딥니다., 충격, 그리고 수분감도 더 좋아.
크기와 같은 장단점 평가, 어셈블리, 검사 요구, 작동 조건은 애플리케이션에 가장 적합한 구성 요소 유형을 결정하는 데 도움이 됩니다..
닫는 말
관통 구멍 부품이 오래되어 보일 수 있지만, 그들은 현대 인쇄 회로 기판에서 계속해서 중요한 기능을 수행합니다.. 이 성숙한 기술은 단순성과 신뢰성 덕분에 여전히 유용합니다.. 올바른 설계 및 조립 고려 사항, 스루홀 부품은 보다 현대적인 SMT 부품과 효과적으로 결합될 수 있습니다.. 전문가 이해하기, 단점, 스루홀 기술을 최대한 활용하려면 모범 사례가 핵심입니다.. 스루홀 구성 요소 기본 사항 요약, 이제 이를 통합하는 방법을 더 잘 이해하게 되었습니다. 인쇄 회로 기판 설계. 이 지식을 적용하면 다음 프로젝트에서 시간 테스트를 거친 부품을 보다 성공적으로 사용할 수 있습니다..
