PCB 보드 란 무엇입니까??
PCB 보드는 전선과 도체를 사용하여 다양한 구성 요소에 대한 전기적 연결을 제공하고 표면 실장 및 소켓 구성 요소에 대한 기계적 지원을 제공하는 보드를 의미합니다..
얇은 구리 트랙이 포함되어 있습니다., 아니면 흔적, 절연을 제공하는 기판 재료에 복잡하게 에칭됨, 유리 섬유 또는 복합 에폭시와 같은. 구리 트레이스는 사이의 배선을 형성합니다. PCB 보드의 구성 요소. PCB 제조 공정에서는 포토리소그래피 회로를 보드에 정확하게 인쇄하려면. PCB 보드가 제작되면, 전자 부품을 구리 패드에 납땜하여 완전한 회로를 형성할 수 있습니다.. PCB 보드는 장착된 구성 요소 간의 연결을 제공하고 이를 기능적인 전자 시스템에 통합합니다..
PCB 보드는 오늘날 거의 모든 전자 장비에서 찾을 수 있지만, 이 용어는 구체적으로 어떤 구성 요소도 채워지지 않은 베어 보드를 나타냅니다.. 부품이 인쇄 회로 기판에 납땜될 때, 결과 제품은 인쇄 회로 어셈블리로 더 정확하게 설명됩니다. (실제 조립이 이루어지는 곳) 또는 인쇄 회로 기판 어셈블리 (PCBA).
PCB 보드의 종류
단면 PCB 보드
모든 회로와 부품이 한 면에만 실장된 단층 기판으로 만들어진 PCB 기판을 말합니다.. 단면 PCB 보드 심플한 디자인과 제조 공정이 특징입니다., 높은 생산 효율, 저렴한 비용, 그리고 다양한 응용.
양면 PCB 보드
이름 그대로, ㅏ 양면 PCB 기판이란 기판의 양면에 전자부품을 실장한 기판을 말한다.. 구성 요소를 조립하는 두 가지 방법이 있습니다.: SMT (표면 실장 기술) 및 THT (스루홀 기술). 일반적으로 LED 조명과 같이 보다 복잡한 회로가 필요한 응용 분야에 적용됩니다., 자동 판매기, 산업 제어, 등등.
다층 PCB 보드
다층 PCB 보드s는 3개 이상의 회로 기판 레이어로 구성됩니다., 용도와 필요에 따라. 이러한 유형의 PCB는 설계자에게 복잡한 레이아웃에 대해 훨씬 더 많은 유연성을 제공합니다., 그렇기 때문에 의료 기기와 같은 전력 발전소에서 찾을 수 있습니다., 데이터 저장 시스템, GPS 기술, 및 기타 고급 응용 프로그램. 여러 전도성 레이어가 있다는 것은 구성 요소와 트레이스가 단락되지 않고 경로를 교차할 수 있음을 의미합니다., 훨씬 더 조밀한 설계 가능. 따라서 심각한 전기 요구 사항을 처리하기 위해 고성능 보드가 필요한 경우, 다층이 갈 길이다.
리지드 PCB 보드
경질 PCB는 일반적입니다. PCB의 종류, 강한 기질 재료로 만들어진 것. 유연성과 굽힘이 크게 감소합니다., 따라서 견고한 PCB에 사용되는 전자 부품의 수명이 길어집니다., 이러한 종류의 PCB 보드는 낮은 전자 노이즈를 생성합니다., 따라서 단단한 PCB 보드를 사용하면 환경에 대한 부정적인 영향을 어느 정도 줄이는 데 도움이 됩니다.. 리지드 PCB 보드는 주로 위성과 같은 애플리케이션에 사용됩니다., 자동차 및 항공 우주, 기타.
유연한 PCB 보드
경질 PCB와 달리, 유연한 인쇄 회로 기판 쉽게 구부릴 수 있는 재질로 되어 있습니다, 그러나 그들은 제조 비용이 더 많이 드는 경향이 있습니다.. 유연한 PCB 보드에는 많은 장점이 있습니다., 가장 두드러진 것은 유연성. 가장자리나 모서리 위로 접힐 수 있습니다., 동안, 유연성으로 인해, 단일 유연한 PCB는 여러 개의 단단한 PCB가 필요할 수 있는 영역을 커버할 수 있습니다.. 게다가, 유연한 PCB는 조립 공간이 덜 필요하고 무게와 공간이 중요한 애플리케이션에 적합합니다..
리지드 플렉스 PCB
리지드 플렉스 회로 견고한 PCB와 유연한 PCB의 장점을 결합, 유연한 PCB의 여러 레이어를 단단한 PCB 레이어에 연결하여 구현됩니다.. 리지드 또는 플렉스 보드와 비교, 리지드 플렉스 보드에는 전자 부품이 적고 커넥터가 필요하지 않습니다., 헤더 및 접점 크림프, 결과적으로 전체 PCB 크기와 패키지 무게가 더 작아짐. 휴대폰과 같은 물건에서 유연한 견고한 PCB를 자주 찾을 수 있습니다., 디지털 카메라, 및 심박 조율기.
알루미늄 지원 PCB 보드
알루미늄 지원 PCB 알루미늄 또는 구리 기판을 사용하는 PCB를 말합니다., 대부분의 PCB는 일반적으로 유리 섬유로 만들어집니다.. 그들은 몇 가지 장점이 있습니다: 먼저, 그들은 더 나은 열 효율을 가지고 있습니다, 더 복잡한 회로가 있는 일부 프로젝트에 완벽한 선택이 됩니다., 장기간 작동 후에도 제 시간에 회로에서 쉽게 열을 방출할 수 있기 때문에. 둘째, 더 큰 내구성, 알루미늄 PCB 보드는 유리 섬유에 비해 수명이 더 깁니다.. 제삼, 그들은 환경에 무해하다. 알루미늄 시트는 무독성이며 환경 친화적입니다., 그리고 재활용하기 쉬운.
티그 PCB 보드의 응용
의료 기기
심박 조율기에서, 최소 침습 수술에 사용되는 소형 카메라, X-ray 장비, CAT 스캐너 등 대형 의료기기까지, PCB 보드는 중요한 역할을 합니다.. 예를 들어, 플렉서블 및 리지드 플렉스 PCB, 크기가 작은 것, 무게가 가볍고 밀도가 높음, 더 작고 가벼운 의료 기기를 제조하는 데 사용할 수 있습니다., 일부 복잡한 의료 기기의 경우, 리지드 플렉스 PCB는 특히 이상적인 선택입니다..
항공우주
항공우주 기술의 발전으로, 항공기에 사용되는 PCB 기판 수요, 위성, 드론 및 기타 항공 전자 기기도 증가하고 있습니다.. 이러한 응용 프로그램에서, 크기가 작고 복잡한 회로를 지원하는 PCB가 자주 사용됩니다.. 그 중, 가장 널리 사용되는 것은 강성, 플렉서블 및 리지드 플렉스 PCB, 계기판에 사용되는, 비행 통제, 비행 관리 및 안전 시스템. 작고 가벼운 디자인으로 전체 장비 무게 감소, 연료 소비 요구 사항을 줄이는.
가전
우리는 컴퓨터와 같은 가정과 사무실에서 일반적으로 사용되는 전자 제품에서 PCB 보드를 찾을 수 있습니다, 스마트폰, 텔레비전, 가전 제품, 엔터테인먼트 시스템, 등등. 이 제품은 신뢰성을 포함하여 PCB 보드에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다., 무게 및 방열 성능.
산업용 장비
오늘날 대부분의 산업 장비는 전자적으로 제어됩니다., 결과적으로 업계 전반에 걸쳐 PCB 보드에 대한 수요 증가. 제조 장비와 같은 장비, 측정 장비, 전력 장비, 로봇은 모두 PCB 보드가 필요합니다.. 산업용 장비는 일반적으로 열악한 환경에서 작동하기 때문에, 산업 환경에서 사용되는 PCB는 화학적 자극을 견딜 수 있을 만큼 충분히 내구성이 있어야 합니다., 물리적 충격, 고온, 및 기타 불리한 요인.
조명
에너지 효율이 높고 발광 다이오드의 수명이 길기 때문에, 그들은 다른 시장에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다, 이는 LED PCB 보드의 사용 증가로 이어집니다., 특히 다른 유형의 PCB 보드에 비해 방열성이 우수한 알루미늄 후면 PCB 보드.
군사 및 국방
군용 및 방위 장비도 PCB 기판과 떼려야 뗄 수 없는 관계, 차량에 필요한, 컴퓨터, 통신 및 모니터링 장비. 이 분야에서 사용되는 PCB는 내구성과 신뢰성이 매우 높아야 합니다., 극한의 온도와 기상 조건을 견딜 수 있습니다..
PCB 보드 제조 방법?
- 단계 1 – PCB 기판 설계
제조 전, 우리는 프로젝트 요구 사항에 따라 먼저 PCB 디자인을 만들어야합니다.. 설계는 일반적으로 Altium Designer와 같은 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 완료됩니다., 오르캐드, 패드, 기타. 그리고 디자인이 끝나면, 드릴 패턴과 같은 중요한 정보가 포함된 Gerber 형식으로 변환해야 합니다., 시추공, 구성 요소 기호.
- 단계 2 – 디자인 인쇄
우리는 플로터라는 특수 프린터를 사용하여 PCB 보드 디자인을 인쇄합니다.. 플로터는 회로 기판의 세부 사항과 레이어를 표시할 수 있는 고정밀 기능이 있습니다., 제조업체가 PCB 보드를 이미지화하는 데 매우 유용합니다.. 그리고 영화에서 보여줄 두 가지 색상이 있습니다.: 투명 잉크와 검정 잉크. 내부 레이어용, 투명 잉크는 비전도성 영역을 나타내고 검은색 잉크는 전도성 구리 트레이스 및 회로를 나타냅니다.. 외부 레이어의 경우, 그들의 의미는 반대입니다.
- 단계 3- 구리 제거
PCB 보드의 생산을 계속하려면, 구리 솔벤트를 사용하여 보드의 내부 레이어에 있는 여분의 구리를 제거해야 하며 원하는 구리는 그대로 남아 있을 수 있습니다.. 사용된 구리 에칭 용매의 양은 다양할 수 있습니다., 예를 들어, 대형 PCB 보드에는 더 많은 구리와 시간이 필요합니다..
- 4단계–레이어 정렬
이 단계에서, PCB 보드는 다음 단계로 이동합니다.: 레이어 정렬. 인쇄 회로 기판의 층을 정렬하기 위해 구멍을 통해 아래로 핀을 구동할 수 있는 광학 펀치 기계를 사용하여 내부 및 외부 층을 모두 정렬해야 합니다..
- 단계 5 - 점검
레이어를 합치면 내부 레이어의 오류를 수정할 가능성이 없습니다., 그러므로, 검사는 매우 중요한 단계입니다. 자동 광학 검사기를 사용하여 기판에 결함이 없는지 확인합니다.. 레이저 센서를 이용하여, 기계는 레이어를 조심스럽게 스캔하고 원본 Gerber 파일과 비교할 디지털 이미지를 생성합니다.. 진행 과정에서 불일치 사항이 발견된 경우, 기계는 우리가 더 자세한 정보를 알 수 있도록 비교를 제시할 것입니다..
- 단계 6- 레이어 라미네이팅
먼저, 레이어는 금속 클램프를 사용하여 함께 고정됩니다., 프리프레그 층은 정렬 분지에 위치합니다.. 그런 다음 구리 호일 층이 배치되기 전에 기판 층을 프리프레그에 덮습니다.. 그리고 더 많은 프리프레그 시트가 구리 층의 상단에 덮일 것입니다.. 드디어, 알루미늄 호일 및 구리 프레스 플레이트는 스택을 마무리합니다..
- 단계 7 – 레이어 누르기
이 레이어를 누르려면, 핀을 정렬 상태로 유지하려면 레이어에 구멍을 뚫어야 합니다., 그런 다음 프레스 기계는 레이어에 열과 압력을 가하여 프리프레그 내부의 에폭시를 녹여 레이어를 함께 융합합니다..
- 단계 8 – 드릴링
드릴링 전, 드릴 지점을 찾기 위해 X선 기계를 사용해야 합니다., 그런 다음 컴퓨터 안내 드릴을 적용하여 각 레이어에 구멍을 만듭니다.. 드릴 작업이 끝나면, 패널 가장자리의 여분의 구리선은 윤곽 도구로 제거됩니다..
- 단계 9 – 도금
드릴링 후, PCB 보드는 도금될 것입니다. 우리는 화학 증착을 사용하여 모든 레이어를 함께 융합합니다., 보드는 얇은 층으로 패널 표면을 코팅하는 다른 화학 용액을 사용하여 철저히 청소됩니다. (약 1 미크론) 구리, 드릴 구멍에 들어갈 것입니다.
- 단계 10 – 외부 레이어 이미징
이 단계에서, 이미징 전에 외부 층에 포토레지스트 층을 적용합니다.. 그 과정에서, 층 표면에서 오염 물질을 분리하기 위해 멸균실에 있어야 함을 알아야 합니다.. 그런 다음 자외선을 이용하여 포토레지스트를 경화시킵니다., 원하지 않는 포토레지스트가 제거되는 동안.
- 단계 11 – 도금
우리가 단계에서 한 것처럼 9, 얇은 구리 층으로 패널을 도금해야 합니다.. 그때, 패널은 얇은 주석으로 도금됩니다.. 이 과정에서, 원하지 않는 구리를 제거하고 다음 단계에서 외부 층의 구리가 에칭되는 것을 방지할 수 있습니다..
- 단계 12 – 에칭
화학 용액을 적용하여, 이 단계에서 원하지 않는 구리를 제거할 수 있습니다., 주석으로 보호되는 원하는 구리는 여전히 남아있을 수 있습니다.. 이 단계는 PCB 보드의 전도성 영역 및 연결을 설정할 수 있습니다..
- 단계 13 – 솔더 마스크 적용
솔더 마스크 전, 패널의 양면을 청소해야 합니다.. 그런 다음 에폭시 솔더 마스크 잉크를 적용하여 패널을 덮습니다.. 그런 다음 원치 않는 솔더 마스크를 제거하기 위해 자외선을 가합니다., 원하는 솔더 마스크는 경화를 위해 오븐에서 구워집니다..
- 14단계 – 실크스크린
이 단계에서, 우리는 보드에 중요한 정보를 인쇄합니다, 이것은 매우 중요한 단계입니다. 그리고 완료되면, PCB 보드는 마지막 코팅 및 경화 공정으로 이동합니다..
- 단계 15 – 표면 마감
다른 요구 사항에 따라, PCB 보드는 솔더의 품질을 향상시킬 수 있는 솔더링 마감으로 도금될 수 있습니다..
- 단계 16 – 테스트
PCB 기판을 고객에게 인도하기 전에, PCB의 기능을 테스트하고 원래 설계를 따랐는지 확인하기 위해 보드에 대한 전기 테스트가 필요합니다..
워킹 PCB 보드 프로젝트를 위한 MOKO
PCB 보드의 설계 및 생산은 매우 복잡한 프로세스입니다.. PCB의 품질을 보장하기 위해, 각 링크의 고품질 완성을 보장하는 것이 필요합니다., 모든 링크에서 발생한 오류는 전체 PCB 보드의 고장으로 이어질 것이기 때문입니다.. 따라서, 전문 공급 업체를 찾는 것이 매우 중요합니다..
모코테크놀로지, 중국의 선도적인 PCB 보드 제조업체로서, 고객에게 프리미엄 PCB 보드를 제공하고 있습니다. 17 연령. 우리의 광범위한 경험으로 인해 다양한 PCB 프로젝트를 처리할 수 있습니다., 더 중요한 것은, 우리는 ISO9001 인증을 받았습니다:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI 및 UL, 그러므로, PCB 보드의 품질이 보장됩니다.. MOKO의 PCB 보드 제조 일일 용량 도달 1000 평방 미터, 그리고 PCB 어셈블리는 도달할 수 있습니다 100,000,000 월 단위, 짧은 처리 시간으로 PCB를 제공할 수 있는지 확인. 품질과 가격면에서 항상 귀하의 요구 사항을 충족시킬 수있는 PCB 보드 제조를 찾고 있다면, MOKO는 당신의 선택입니다.
