PCB ienākošā pārbaude

Iespiestā shēma (PCB) dizainparaugi kļūst arvien prasīgāki un sarežģītāki jauno tehnoloģiju dēļ. Inovācijas PCB tehnoloģijā turpina pārvarēt jaunus iemeslus un prasa vairāk uzlabotas pēdas. Šī sarežģītība nozīmē arī to, ka komponenti ir dārgāki un tos kļūst grūti ražot. Ir svarīgi, lai PCB ienākošās pārbaudes procesam ražošanas procesā būtu lielāka prioritāte un nozīme.

Kāpēc PCB ienākošās pārbaudes ir svarīgas?

PCB ienākošā pārbaude palīdz nodrošināt, ka PCB ražošanas līnijas galaprodukta kvalitāte ir nevainojama. Tas ir, tāpēc, ir svarīgi, lai visas daļas un komponenti, kas iesaistīti PCB projektēšanā, tiktu pārbaudīti ienākošajā materiālā, pirms tie ir daļa no galīgās montāžas.
Stingrs PCB ienākošās pārbaudes process nodrošina, ka komponentiem netiek piegādātas problēmas. Tas nodrošina, ka spiediens no tirgus nerada augstu kļūdu līmeni ražošanas procesā. Pārbaude arī samazina elektronikas kļūmju līmeni pa līniju. PCB rūpnīca ar sliktu ienākošo PCB kvalitātes kontroli zaudēs lielāko daļu klientu uzticamības un kvalitātes nodrošināšanas problēmu dēļ.
Šis process palīdz identificēt daļas, kuras var būt bojātas, pirms tās kļūst par daļu no ražošanas plūsmas vai krājuma. Visām detaļām un materiāliem jāveic rūpīga pārbaude saskaņā ar stingru PCB ienākošās pārbaudes standartu:

Ko nozīmē ienākošā pārbaude?

PCB ir daudz dažādu veidu un kvalitātes klases. Tas nozīmē, ka testēšanas un pārbaudes metožu sarežģītība var atšķirties. PCB ražošanas laikā, ir svarīgi nodrošināt stingru pārbaudi, lai nodrošinātu, ka PCB kvalitāte atbilst klienta dizaina prasībām. Ienākošās pārbaudes process ir atkarīgs no ražotāja standartiem, rūpniecības standartiem, un PCB dizaina tehnoloģiskās prasības.

PCB ienākošā pārbaude ietver:

  • Vizuālā pārbaude: Šīs pārbaudes paredz pārliecināties par dēļa biezumu, virsmas raupjums, un izmēri ir precīzi. Jūs varat izmantot lineālu, precīzi suporti, vai palielināmo stiklu pārbaudei. Tas ietver arī apšuvuma plūsmas kvalitātes pārbaudi, sastāvdaļu pozicionēšana, un elektriskajiem savienotājiem.
  • Vispārēja elektriskā pārbaude: Tas ietver divu veidu testus. Savienojošais veiktspējas tests nodrošina, ka vadošo modeļu savienojamība atbilst cerībām. Izolācijas veiktspējas pārbaude arī pārbauda, ​​vai izolācijas rezistori PCB plaknēs darbojas pareizi, un iztur visas kvalitātes nodrošināšanas pārbaudes.
  • Elektrostatiskā izlāde (ESD): Daudzi komponenti ir jutīgi pret elektrostatisko izlādi, un ESD tests nodrošina, ka ražošanā tiek ievērotas visas drošās apstrādes procedūras. Elementi, kas ir ļoti jutīgas elektronikas daļa, piemēram, kameras, digitālās svari, un mērīšanas ierīcēm jānokārto ESD pārbaude, lai identificētu defektus.
PCB ienākošo materiālu pārbaude ir kritiska

Ienākošās pārbaudes procedūras izgatavošana ir kvalitātes nodrošināšanas personāla funkcija, un viņi nodrošina, ka ienākošie materiāli ir atbilstoši. Šis process nodrošina pasūtījumu pareizību, samazināt ražošanas izmaksas, un tas arī palīdz uzlabot produkcijas kvalitāti.

Kvalitātes kontrole ir mūsu atslēgas vārds MOKO Technology

Šeit, MOKO Technology, neviena sastāvdaļa vai daļa neatstāj ražošanas grīdu, neizturot stingru ienākošās pārbaudes kvalitātes kontroles procesu. Tāpēc mēs esam viens no vadošajiem PCB ražotājiem un labi cienīti pasaulē. Papildus, mūsu sasniegumi par izcilu klientu apkalpošanu un uzticamību runā paši par sevi. Un mēs joprojām esam apņēmušies nodrošināt vislabāko servisu elektronikas ražošanā un apmierinātību ar mūsu klientiem.

Ritiniet uz augšu