In deze passage wordt de nadruk gelegd op de basiskennis van het LPI-soldeermasker, zoals de definitie, het belang, de vergelijking met andere maskers en de praktische toepassing ervan.
Wat is een LPI-soldeermasker?
LPI-soldeermaskers zijn in feite een mengsel van twee verschillende vloeistoffen. In tegenstelling tot traditionele epoxyinkten is LPI gevoelig voor ultraviolet licht. Om de kwaliteit te behouden, worden ze door de fabriek meestal apart bewaard voordat ze worden gebruikt. Dit neemt niet weg dat het een van de meest kosteneffectieve keuzes is. Tijdens de productie wordt het na viskeuze uitharding op het oppervlak van de printplaat aangebracht voor ultravioletfotolithografie.
Als klant heeft u de keuze uit diverse kleuren LPI-maskers, waaronder groen, zwart, rood, geel, wit en blauw. Verschillende kleuren hebben uiteraard verschillende visuele effecten. Een wit soldeermasker biedt een hoog contrast en vermindert schittering tegen een groene achtergrond. Het zorgt ervoor dat de printplaat er bijzonder goed en strak uitziet. Een zwart soldeermasker is, ondanks het lagere contrast, nog steeds gemakkelijk te gebruiken op labels en grote componenten. Een rood soldeermasker is een populaire keuze omdat het een goede zichtbaarheid en contrast biedt op vlakke oppervlakken en sporen. Een blauw soldeermasker is zeer geschikt voor gebruik op printplaten met dikke labels, omdat het een duidelijk contrast biedt met zeefdruk.
Waarvan is het LPI-soldeermasker gemaakt?
Een dergelijk goed masker moet voortkomen uit de grondstoffen. Het bestaat uit lichtuithardende hars, thermohardende hars, lichtgevoelige stof, thermohardende stof, vulstof, kleurstof en andere hulpmiddelen. Dankzij de goede lichtgevoelige en thermische eigenschappen kan de hars onder specifieke omstandigheden uitharden en een stabiel beschermend masker vormen. Tegelijkertijd zorgt de lichtgevoelige stof ervoor dat de soldeerweerstandsfilm een fotochemische reactie aangaat en lokaal uithardt onder belichting. Bovendien optimaliseren vulstoffen en hulpmiddelen de eigenschappen van het soldeermasker, waaronder hardheid, hechting en oplosmiddelbestendigheid. Dit zorgt ervoor dat het soldeermasker de printplaat effectief kan beschermen. Al het bovenstaande draagt in grote mate bij aan een perfect productieproces.
Hoe dik is het LPI-soldeermasker?
Om aan de productlijn te voldoen, ligt de ideale dikte van het soldeermasker (LPI) doorgaans tussen 76.2 en 114.3 μm. Dit ondersteunt de beschermende functie van het masker en behoudt de juiste elektrische prestaties. Bij het ontwerpen van de dikte van de soldeerweerstandsfilm moeten we echter ook rekening houden met factoren zoals de eigenschappen van het substraatmateriaal, de slijpmethode en de coatingmethode. Alleen op deze manier kunnen we een soepel productieproces garanderen.
Wat is LPI Flex?
Met de snelle ontwikkeling van flexibele elektronische apparaten, zoals draagbare apparaten, evolueert het LPI-soldeermasker naar een flexibel type. Net als bij het gewone LPI-soldeermasker, wordt over het algemeen de vloeistoflichttechniek gebruikt om een flexibel LPI-masker op de printplaat te maken. Hierbij wordt gebruikgemaakt van fotosensibilisatoren en foto-uithardende harsen om nauwkeurig patronen te vormen tijdens de belichting. Het behoudt functies zoals bescherming van circuits tegen corrosie en verbetering van de stabiliteit van circuits.
Het flexibele LPI-type verschilt van het gebruikelijke type en is speciaal ontworpen voor de productie van flexibele printplatenHet is gemaakt van speciale materialen met een uitstekende flexibiliteit, waardoor het zich kan aanpassen aan de buig-, vouw- en draaidruk die op flexibele printplaten wordt uitgeoefend. Ondanks goede grondstoffen mogen we aspecten zoals hechting met het flexibele substraat vóór de serieproductie niet uit het oog verliezen. Dit heeft grote invloed op de goede hechting en stabiele prestaties tussen het soldeermasker en de flexibele printplaat.
Belang van LPI-soldeermasker op PCB
LPI-soldeer is cruciaal bij de productie van printplaten. Het beschermt de printplaat niet alleen tegen diverse omgevings- en operationele factoren, maar garandeert ook de betrouwbaarheid van het soldeerproces. Bovendien versterkt de nauwkeurige beeldoverdracht de toepassingswaarde ervan verder.
Preventie van verontreinigingen
Het LPI-soldeermasker fungeert als een dunne polymeerlaag die de printplaat bedekt. Het beschermt het koper voornamelijk tegen oxidatie en kortsluiting tijdens gebruik. Bovendien is het nuttig om de printplaat te beschermen tegen stof en andere verontreinigingen die kortsluiting kunnen veroorzaken. Bovendien kan het de printplaat isoleren tegen vocht, schimmel en zoutnevel, wat de levensduur van de printplaat verlengt.
Specifieke bescherming
Een soldeerbrug is een onbedoelde elektrische verbinding die bij afzonderlijk gebruik waarschijnlijk problemen veroorzaakt. Het soldeermasker LPI biedt hiervoor een goede oplossing. Het voorkomt een brug tussen de draad en de soldeerpad tijdens het solderen van componenten door het oppervlak van de printplaat te beschermen.
Nauwkeurige beeldoverdracht
LPI staat voor liquid fotogenese Imaging is een industriestandaard. Het masker kan nauwkeurig op de printplaat worden overgebracht door middel van spuiten of zeefdrukken in de vorm van inkt. De precieze bedrukking zorgt voor een beter contact met de printplaat.
Dubbel uitharden
Het LPI-soldeermasker ondergaat een dubbele uitharding tijdens blootstelling aan UV-licht om blootgestelde delen te verharden. Dit dubbele uithardingsproces verbetert de duurzaamheid en stabiliteit van het soldeermasker. Als u geïnteresseerd bent in het belang van deze techniek, kunt u gerust onze fabriek bezoeken of contacteer ons direct.
Ldi versus Lpi soldeermasker
Zowel LDI- als LPI-soldeerbeschermfolies zijn van groot belang in het PCB-productieproces. Beide zijn soldeermaskers die het koper op de printplaat beschermen tegen oxidatie en kortsluiting tijdens de productie. Ze vormen alle drie een beschermende film op de printplaat via een specifiek proces. Maar er zijn enkele duidelijke verschillen, zoals hieronder weergegeven.
Ze verschillen in hun werking. Soldeermasker LPI is voornamelijk afhankelijk van een fotochemische reactie en een thermisch uithardingsproces om zijn effect te bereiken. Het gebruikt lichtgevoelige middelen en foto-uithardende harsen om precieze patronen op de printplaat te vormen via stappen zoals belichting en ontwikkeling. LDI (Laser Direct Imaging) soldeermasker daarentegen, maakt gebruik van lasertechnologie om soldeerresistbeelden direct op de printplaat te vormen. De LDI-techniek maakt gebruik van een laserstraal met hoge resolutie om het soldeermasker te belichten en op een specifiek gebied uit te harden om een specifiek patroon te creëren.
Bovendien verschillen LPI en LDI in kosten en efficiëntie. Het LPI-soldeermasker is over het algemeen een kosteneffectieve optie bij batch-PCB-productie vanwege de hoge nauwkeurigheid en snelle beeldvormingseigenschappen.
Hoe een LPI-soldeermasker aan te brengen
De eerste stap is het coatingproces. De LPI-soldeerweerstandsfilm wordt op het geëtste PCB-substraat aangebracht door middel van gordijncoating of zeefdruk. Deze stap zorgt ervoor dat het soldeermasker gelijkmatig op de printplaat wordt aangebracht. Ten tweede gaan we na het coaten voordrogen. Het doel van voordrogen is om een deel van het oplosmiddel te verwijderen en het soldeermasker te laten uitharden. De volgende stap is belichting. Door middel van lithografie wordt het LPI-soldeermasker blootgesteld aan een specifiek gebied met UV-licht, geproduceerd door een UV-laser. Vervolgens vinden in deze gebieden fotochemische reacties plaats om een patroon te vormen, gevolgd door het ontwikkelingsproces. Onbelichte gebieden worden tijdens het ontwikkelingsproces verwijderd, zodat de belichte gebieden klaar zijn voor solderen en andere oppervlaktebehandelingen. Tot slot komen we bij het naharden. Het soldeermasker wordt volledig uitgehard om een stabiele beschermfilm te vormen tijdens de warmtebehandeling.
Toepassing van LPI-soldeermasker
Kortom, het PCB LPI-soldeermasker beschermt het circuit tegen omgevingsschade en voorkomt elektrische storingen tijdens het solderen. Het heeft ook een uitstekende hechting en is bestand tegen oplosmiddelen. Deze uitstekende eigenschappen dragen bij aan de brede toepassing. Het LPI-soldeermasker wordt gebruikt in de elektronicaproductie, met name bij de productie van printplaten. Dankzij de goede flexibiliteit en de goede aanpassing aan de buigplaat is het ook geschikt voor de productie van flexibele circuits.
