Geautomatiseerde optische inspectie (AOI)
Hoe ga je om met vlekken, krassen en knobbeltjes die als oppervlaktedefecten op printplaten verschijnen wanneer ze van de productielijn rollen? Je wapen is natuurlijk de geautomatiseerde AOI-inspectie. Deze methode zal ook vele andere defecten op de printplaat detecteren, zoals ontbrekende onderdelen, verkeerd geplaatste onderdelen, maar ook open circuits, dunne soldeerpunten of kortsluitingen.
Tegenwoordig zijn PCB's gemoderniseerd tot complexere en geminiaturiseerde exemplaren. Dit heeft geleid tot veranderingen ten opzichte van het handmatige inspectiesysteem dat de industrie gebruikte om ze te controleren. Bovendien garandeert het gebruik van het Geautomatiseerde Optische Inspectiesysteem (AOI) bij het testen van PCB's u een superieur product.
De moderne printplaat heeft bijna ontelbare verbindingen, waardoor handmatige inspectie een uitdagende taak is. Houd er rekening mee dat zelfs in de jaren van eenvoudigere printplaten handmatige tests nog steeds moeilijk waren en tot onvolmaakte resultaten leidden.
Denk aan de menselijke factor. Menselijke inspecteurs raken vermoeid, verliezen hun aandacht of zien per ongeluk defecten over het hoofd. Het is duidelijk dat handmatige tests met de toenemende vooruitgang in deze producten niet meer kunnen voldoen aan de hoge eisen. Bovendien zijn er enorme hoeveelheden printplaten nodig om te voldoen aan de grote en groeiende vraag naar elektronische schakelingen. Er zijn dus snellere en nauwkeurigere methoden nodig. De enige oplossing hiervoor is een automatisch optisch inspectiesysteem.
Hoe bereikt AOI PCB zijn verbluffende resultaten? Hier zijn drie basisbenaderingen.
- Template matching – deze methode vergelijkt de vastgelegde afbeelding met die van het "gouden bord", dat als benchmark fungeert. Alles wat niet overeenkomt met dit bord wordt gemarkeerd.
- Patroonherkenning – het systeem houdt een afbeelding van de ideale PCB-plaat bij en vergelijkt de werkelijke uitvoer met de opgeslagen afbeelding om defecte producten te identificeren
- Statistische patroonherkenning – Deze techniek lijkt op patroonherkenning, maar gebruikt een groot aantal bordafbeeldingen. Vervolgens worden statistische methoden toegepast om fouten te identificeren. Deze methode zal dus ook niet alle bordfouten verwerpen, omdat sommige te klein zijn om gemarkeerd te hoeven worden.
Hoe verhoudt het geautomatiseerde optische systeem (AOI) zich tot andere systemen zoals AXI en ICT? Hier zijn de prestatieparameters vergeleken met de AOI PCB-inspectie.
| DEFECTE TYPE | AOI | ICT | AXI |
|---|---|---|---|
| Soldeer defecten | |||
| Soldeer bruggen | Ja | Ja | Ja |
| Open circuits | Ja | Ja | Ja |
| Onvoldoende soldeer | Ja (geen hiel of gewricht) | Nee | Ja |
| Overtollig soldeer | Ja | Nee | Ja |
| Soldeer korte broek | Ja | Ja | Ja |
| Soldeerkwaliteit | Nee | Nee | Ja |
| Soldeerruimte | Nee | ||
| Componentdefecten | |||
| Ontbrekend onderdeel | Ja | Ja | Ja |
| Opgeheven lood | Ja | Ja | Ja |
| Verkeerd uitgelijnd of verkeerd geplaatst onderdeel | Ja | Ja | Ja |
| Defect onderdeel | Nee | Ja | Nee |
| Onjuiste componentwaarde | Nee | Ja | Nee |
| BGA- en CSP-defecten | |||
| BGA open circuit verbindingen | Nee | Ja | Ja |
| BGA shorts | Nee | Ja | Ja |
We voeren een geautomatiseerde 3D optische inspectie van printplaten uit in een zeer vroeg stadium van de productierun. Nadat het solderen is voltooid, zetten we de techniek in. Het voordeel hiervan is dat we fouten vroeg genoeg kunnen detecteren en corrigeren. Omdat deze defecten vroeg in het productieproces worden ontdekt, in plaats van later, zijn de kosten- en tijdbesparingen aanzienlijk.
Bovendien profiteert het geautomatiseerde optische inspectiesysteem van een feedbackproces. Wanneer defecten zich voordoen, worden ze direct gedetecteerd en teruggekoppeld naar eerdere fasen. Zo kunnen we fouten opsporen en verhelpen, zodat er niet te veel printplaten met dezelfde defecten verschijnen.
Bij de AOI PCB-inspectie wordt gebruikgemaakt van een high-definitioncamera.
Hieronder beschrijven we de eigenschappen die we bereiken op basis van het model VCTAB486 dat we gebruiken
- Automatisch optisch meetinstrument VCTAB486
- Positioneringsnauwkeurigheid < 0.15 mm
- Meetbaar minimum element: 0201
- Bewegingssnelheid: 700 mm/s
- Meetbaar PCB-bereik: 25*25mm – 349*480mm
MOKO Technology heeft kwaliteit hoog in het vaandel staan bij onze leveringen. Daarom nemen we bij alle PCB-bestellingen die u bij ons aflevert altijd een geautomatiseerde optische inspectie op. Dit is een solide garantie voor u op producten van ongelooflijke kwaliteit. Bovendien ontvangt u uw bestelling snel en tegen een lage prijs.
