Bij het ontwerpen van printplaten is het selecteren van het juiste type gaten voor bevestigingsmiddelen cruciaal. Een belangrijk onderdeel van dat gesprek is het verschil tussen verzonken en verzonken gaten. Hoewel beide met een vergelijkbaar doel zijn ontworpen, zijn ze qua vorm en toepassing niet zo vergelijkbaar. In deze blog leggen we je de grootste verschillen tussen verzonken en verzonken gaten uit en helpen we je te bepalen welke het beste aansluit bij de eisen van jouw project. Laten we er eens induiken.
Inzicht in verzinkboren en verzinken
Een verzonken gat is een cilindrisch gat met een vlakke bodem dat in een printplaat wordt geboord om inbusschroeven of zeskantbouten een niveau te laten bereiken dat zich op oppervlaktehoogte of onder het printplaatoppervlak bevindt. Het gat heeft rechte wanden en een horizontale bodem, wat de afmetingen bepaalt die nodig zijn voor specifieke toepassingen.
Verzonken boren hebben een conische ingangsopening, terwijl de zijkanten hoeken behouden die overeenkomen met die van schroeven met een platte kop. Het gat ondersteunt hoeken van 82° of 90° voor een soepele integratie in het oppervlak. Een speciaal gatontwerp zorgt voor een soepele overgang van oppervlak naar gat door de diepte aan te passen aan de grootte van de schroefkop en het gewenste afwerkingsniveau.
Verzonken versus verzonken: belangrijke verschillen
Hoewel verzonken en verzonken gaten hetzelfde doel hebben, namelijk ervoor zorgen dat de schroef gelijk ligt met het oppervlak van de plaat, zijn er enkele verschillen in de functies en de manier waarop ze worden uitgevoerd.
- Vorm: Het belangrijkste verschil tussen verzonken en verzonken gaten is de vorm. Verzonken gaten hebben een cilindrische vorm met een vlakke bodem en verzonken gaten hebben een conische vorm.
- Diepte: Verzonken gaten gaan dieper dan verzonken gaten, waardoor de schroef vrijwel vlak onder het oppervlak van de plaat komt te liggen. De extra diepte van de verzonken gaten creëert meer ruimte, waardoor de volledige schroefkop volledig onder het materiaaloppervlak kan worden geplaatst.
- Boorhoek: De boorhoek voor verzonken gaten vereist een rechte, neerwaartse richting zonder hoeken. Het maken van verzonken gaten vereist een specifieke hoekboring die overeenkomt met de afmetingen van platkopschroeven in een hoek van 82°, 90° of 60°.
- Sterkte-eigenschappen: Vergeleken met een verzonken boor is een verzonken boor sterker, omdat te vast aandraaien zonder verzonken boor kan leiden tot houtsplijting of structurele schade. Verzonken gaten die onder een specifieke hoek zijn ontworpen, helpen de uitgeoefende spanning over het materiaal te verdelen en voorkomen materiaalbreuk bij het vastdraaien van bevestigingsmiddelen.
Laten we de vergelijking tussen verzinkboor en verzonken boor eens bekijken in de onderstaande tabel:
| Kenmerk | Verzinkboor | Verzink |
| Vorm | Cilindervormig met vlakke bodem | Conisch met schuine wanden |
| Bodemoppervlak | Plat (90° ten opzichte van de gatas) | Hoekig (meestal 82°-90°) |
| Overgang | Scherp, trapvormig | Geleidelijk, taps toelopend |
| Compatibele bevestigingsmiddelen | Inbusschroeven, afstandhouders | Schroeven met platte kop |
| Productiegereedschap | End molen | Verzinkboor |
| Dieptecontrole | Kritischer | Minder kritisch |
| Oppervlakteprofiel | Onderdeel staat op een vlak platform | Component past zich aan het schuine oppervlak aan |
Toepassing van verzinkboren en verzinken
Verzonken gaten en verzonken gaten bieden unieke functionaliteit binnen het PCB-ontwerp om te voldoen aan verschillende bevestigings- en prestatiebehoeften:
Typische toepassingen voor verzonken gaten:
Verzonken gaten worden vaak gebruikt bij het installeren van verzonken schroeven op de buitenkant van printplaten. Deze gaten bieden een optimale oplossing om boutkoppen vlak met de printplaatoppervlakken te laten lijken wanneer ze een laag profiel moeten hebben. De gladde, vloeiende oppervlakken van de blootgestelde buitenkant PCB-lagen worden mogelijk door de gaten die diverse toepassingsvoordelen bieden. Daarnaast zijn verzonken gaten geschikt voor het verbinden van printplaten met compacte aluminium platen of beschermmantels.
Typische toepassingen voor verzonken gaten:
Verzonken gaten functioneren het beste bij toepassingen waarbij een sterke boring vereist is. schuifweerstand Tussen machineschroeven en bouten. Ze creëren ruimte voor ringen of afstandhouders om gelijkmatig op het PCB-oppervlak te rusten. De gaten bieden speciale voordelen voor het plaatsen van grote bevestigingskoppen en minimale materiaalverwijdering. Deze gaten zorgen voor de best mogelijke verbindingssterkte voor schroeven onder zware operationele belastingen. Een andere belangrijke toepassing van verzonken gaten is het stevig verbinden van interne PCB-lagen en het minimaliseren van oppervlakte-oneffenheden.
Verzonken versus verzonken: het juiste gattype voor uw printplaat selecteren
Verzonken gaten zijn een uitstekende keuze voor projecten die eisen stellen aan ruimte en ontwerpflexibiliteit. Doordat de schroeven op gelijke hoogte met de printplaat zitten, kunt u de printplaat in apparaten met beperkte ruimte, zoals smartwatches of smartphones, plaatsen. Verzonken gaten zorgen ook voor een strak oppervlak, wat zowel esthetisch als om interferentie met andere apparaten te voorkomen, wenselijk kan zijn.
Wanneer structurele stabiliteit echter belangrijker is dan compactheid en oppervlakte-uitstraling, resulteert het gebruik van verzonken gaten in betere prestaties. Verzonken gaten met inbusschroeven zorgen voor een betrouwbaardere en duurzamere pasvorm en een stevigere grip op de plaat.
Conclusie
Het identificeren van de verschillen tussen verzonken en verzonken gaten blijft cruciaal voor het creëren van optimale printplaten die de juiste componentinstallaties garanderen. De specifieke vormen van zowel verzonken als verzonken gaten maken het mogelijk om ze te gebruiken als uitsparingen voor componenten voor verschillende doeleinden. Het gebruik van de juiste combinaties van gaten met de juiste parameters kan de functionaliteit, duurzaamheid en prestaties van de printplaat verbeteren en tegelijkertijd assemblageproblemen tijdens de productie en het onderhoud tijdens de levenscyclus van het product verminderen.
