Een PCB op maat is een printplaat die is ontworpen en geproduceerd volgens exacte specificaties voor een specifieke toepassing, in plaats van een standaard printplaat. Aangezien meer dan 90% van de elektronische apparaten op maat ontworpen PCB's als kerncomponent gebruikt, is het geen wonder dat PCB-fabricage op maat een cruciale service is geworden ter ondersteuning van de complexe en innovatieve elektronische producten van vandaag. Of u nu een eenvoudige enkelzijdig bord Of het nu gaat om een meerlagig monster met duizenden componenten: een op maat gemaakte PCB biedt de perfecte basis.
Deze blog behandelt alles over printplaten op maat. We bekijken de voor- en nadelen van maatwerk, de kosten van een printplaat op maat en doorlopen stapsgewijs het productieproces van een printplaat op maat.
Voor- en nadelen van een aangepast printplaat
Voors:
Afgestemd op specifieke behoeften: printplaten op maat worden ontworpen om te voldoen aan specifieke vereisten. Zo zijn ze perfect geschikt voor een specifieke toepassing.
Geoptimaliseerde prestaties: Aangepaste borden kunnen worden geoptimaliseerd voor prestaties, wat leidt tot verbeterde snelheid, efficiëntie en algehele functionaliteit.
Ruimtebesparend: op maat gemaakte ontwerpen kunnen meerdere functies in één bord integreren, waardoor er ruimte wordt bespaard in het eindproduct.
Kostenefficiëntie bij grote producties: Hoewel de initiële kosten hoog kunnen zijn, kunnen aangepaste borden bij grote productieseries kosteneffectief zijn vanwege de verminderde materiaalverspilling en geoptimaliseerde productieprocessen.
Verbeterde betrouwbaarheid: Er kunnen aangepaste printplaten worden ontworpen voor specifieke omgevingsomstandigheden, wat leidt tot een grotere betrouwbaarheid en duurzaamheid.
nadelen:
Hoge initiële kosten: Het ontwerpen en maken van prototypes van aangepaste printplaten kan duur zijn, vooral bij kleine productieseries of individuele projecten.
Complexiteit: Voor maatwerkontwerpen is diepgaande kennis van elektronica vereist. Ze kunnen complexe technische uitdagingen met zich meebrengen, waarvoor vakkundige professionals nodig zijn.
Tijdrovend: De ontwerp- en testfases van aangepaste printplaten kunnen tijdrovend zijn, wat leidt tot vertragingen in de productontwikkelingstijdlijnen.
Beperkte ondersteuning: standaardcomponenten worden vaak geleverd met uitgebreide documentatie en ondersteuning, die bij speciaal ontworpen borden beperkt kan zijn.
Gebrek aan standaardisatie: Op maat gemaakte printplaten voldoen mogelijk niet aan de industrienormen. Hierdoor kan het lastig zijn om compatibele componenten te vinden of problemen op te lossen.
Hoeveel kost een op maat gemaakte PCB-plaat?
Prijzen voor PCB's op maat variëren sterk, afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp, de materialen, het aantal lagen en de productiemethoden. Complexere circuits, hoogwaardige materialen, extra lagen en speciale processen zoals HDI verhogen allemaal de kosten. De kosten voor PCB's op maat liggen vaak tussen de $ 10 en $ 50 voor eenvoudige ontwerpen. Complexere printplaten met geavanceerde functies kunnen honderden euro's per stuk kosten. Productie in grote aantallen of het plaatsen van grotere bestellingen leidt over het algemeen tot een verlaging van de kosten per stuk. De exacte kosten voor maatwerk worden echter bepaald door specifieke vereisten. Om de werkelijke prijs te weten, kunt u PCB-fabrikanten raadplegen en hen gedetailleerde specificaties verstrekken voor een nauwkeurige kostenraming voor uw PCB op maat, inclusief:
- de integrale Gerber-bestanden
- Bordgrootte
- Aantal lagen
- Draaitijd
- Benodigde hoeveelheden
- Materiaalvereisten
- Afwerkingsvereisten
- Panelisatievereisten
- Montagevereisten (inclusief sleutelklare levering)
Hoe u PCB-borden op maat maakt - stap voor stap
- Componentselectie en vereistenanalyse
De eerste stap is het in kaart brengen van de complexe vereisten van uw PCB-bord. Dit omvat het kiezen van geschikte componenten, zoals de voeding en de processor. U moet een blauwdruk maken van al deze vereisten. Bekijk onze andere blog voor meer informatie over PCB-componenten: Printplaatcomponenten: een uitgebreide gids
- Ontwerp de printplaat
Vervolgens ontwerp de PCB-lay-out: met behulp van aangepaste PCB-ontwerpsoftware. De typische output van de software is een Gerber-bestand voor een PCB-schema, dat informatie codeert zoals boortekeningen, trackinglagen en componentannotaties, naast andere parameters.
- DFM-controle
De volgende stap is het uitvoeren van een Design for Manufacture (DFM)-controle voordat u met de productie van de printplaat kunt beginnen. Dit garandeert dat het ontwerp geen afwijkingen bevat.
- Print de binnenste lagen
Dit houdt in dat je de epoxy-ondergrond snijdt, schoonmaakt en laat drogen voordat je de folie die je in de laatste stap hebt gevormd, op je paneel plaatst. Behandel het paneel tot slot met een UV-bescherming.
- Het etsen van het ongewenste koper
Met een alkalische oplossing worden de niet-uitgeharde delen van de koperlaag weggespoeld, zodat de gewenste koperlaag intact blijft.
- Het register ponsen voor laaguitlijning
Hierbij worden de verschillende lagen optisch geponst om registratiegaten te creëren en wordt ervoor gezorgd dat alles goed uitgelijnd is.
- Geautomatiseerde optische inspectie
In deze stap scant u de lagen met behulp van een lasersensor. Let daarbij op eventuele afwijkingen tussen de Gerber-bestanden en het resultaat.
- Laagjes opbouwen en verbinden
Hierbij worden de PCB-paneellagen met een aluminium persplaat aan elkaar gelijmd.
- Boren
De volgende stap is het boren van gaten in de PCB-stapel, zodat de elektrische componenten geplaatst en met elkaar verbonden kunnen worden.
Verder lezen: PCB-boren: alles wat u moet weten vindt u hier
- Koperafzetting en plating
Om de niet-geleidende materialen te bedekken en de panelen te verbinden, moet u het hele paneel bedekken met een nieuwe koperlaag.
- Buitenlaagbeeldvorming en koperetsen
Betreft het toepassen van een fotoresist materiaal over de buitenste koperlaag en het in beeld brengen daarvan.
- Toepassing soldeermasker:
De printplaat wordt schoongemaakt voordat het soldeermasker wordt aangebracht. Dit masker beschermt de printplaat tegen corrosie, beschadigingen en oxidatie van koper.
- Goud/zilver oppervlakteafwerking en zeefdruk
Om de koperen en soldeercomponenten op de pads te beschermen, moet u de printplaat vergulden of verzilveren. Vervolgens gaat u over tot profileren of zeefdrukken, waarbij u belangrijke details op de printplaat print, zoals de bedrijfsnaam, debugpunten, componentnummers en de ID van de fabrikant van de printplaat.
- Elektrisch testen
Probe-testers worden gebruikt om open- en kortsluittests op uw printplaat uit te voeren, wat de functionele betrouwbaarheid garandeert. Duurzaamheidstesten volgen hierop.
Onze mogelijkheden en diensten voor aangepaste PCB-fabricage
Fabricage van verschillende PCB-typen
MOKO Technology is een toonaangevende fabrikant van op maat gemaakte PCB's en kan een breed scala aan PCB's fabriceren, waaronder:
- Hoogfrequente printplaat
- Zware koperen printplaat
- LED printplaat
- RF4-printplaat
- Microware PCB
- Stijve print
- PCB met koolstofinkt
- Enkelzijdige printplaat
- Dubbelzijdige printplaat
- Multilayer PCB
- Halogeenvrije PCB
- Loodvrije PCB
- Standaard printplaat
- Aluminium printplaat
- HDI PCB
- Stijve flexibele printplaat
- Hoge TG PCB
Aangepaste PCB-oplossingen die wij bieden
- Prototype printplaat
We kunnen in minder dan een week meer dan 700 PCB-prototypes produceren voor uw test- of presentatiedoeleinden. Dankzij onze geavanceerde, hoogwaardige apparatuur en snelle productiemogelijkheden kunnen we in een mum van tijd voldoen aan uw behoeften op het gebied van eenvoudige of complexe PCB-prototypes.
- Ontwerp van printplaten
Wij bieden unieke, op maat gemaakte ontwerpdiensten die voldoen aan uw specificaties en toepassingen via een uitgebreid proces dat het volgende omvat: voorlopig ontwerp, prototype-ontwikkeling, productie-integratie en ten slotte productie.
- PCB massaproductie
De PCB-fabriek van MOKO is uitgerust met geavanceerde apparatuur en ervaren operators, waardoor we klantenorders binnen de kortst mogelijke tijd kunnen uitvoeren, van kleine tot grote partijen.
- PCB-montage
In onze productiefaciliteit maken we gebruik van een reeks geavanceerde PCB-assemblagetechnieken om te voldoen aan de unieke vereisten van het project van elke klant, waaronder SMT-, THT- en gemengde PCB-assemblage, en BGA PCB-assemblage.
- ERP systeem
Ons ERP-systeem garandeert een kostenefficiënte productie van PCB's door middel van automatische planning, stabiele materiaalvoorziening, capaciteitsplanning en realtime monitoring om de productiecapaciteit te vergroten.
onze mogelijkheden
| Parameter | Beschrijving |
| Basis materiaal | FR4, halogeenvrij materiaal, Rogers HF-materiaal, hoge TG FR4, CEM-3, |
| Aantal lagen | 2-36-lagen |
| maximale PCB-dikte | 3.2 mm, speciaal: 6.50 mm |
| Minimale PCB-dikte | 0.1 mm |
| Maximale bordgrootte in mm | 480 x 580, speciaal: 584.2 x 1041.4 |
| Koperen krassen | 18 of 35 µm, M: 9 µm, 210 µm, tot max. 350 µm |
| Minimale spoorbreedte in MIL | 3/3 of 4/4 of 5/5 of 6/6 of 7/7 |
| Minimale gatdiameter | 0.2 mm, 0.3 m, enzovoort |
| Oppervlak | Goud, Tin, HASL met en zonder Lood, Zilver |
| dirigent volgt intervallen | 100 μm |
| Soldeer-stop-maskers | Verwijderbaar soldeermasker, een UV-gehard soldeermasker en een droogfilmmasker |
| Ontwerpopties | Bindingsgebieden, SMD |
| Markeren van afdrukken | Het kan in alle opvallende kleuren |
| Mechanische bewerking | krassen, frezen |
| Andere afwerkingsopties | gatmetallisatie met zilver, koolstofcoating |
MOKO Technology - Een betrouwbare fabrikant van op maat gemaakte PCB's
Hoogwaardige grondstoffen: ons strenge leveranciersselectiebeleid, gestandaardiseerde inkoopproces en traceerbare bron van grondstoffen zorgen ervoor dat wij uitsluitend met hoogwaardige grondstoffen kunnen werken.
Geavanceerde apparatuur: Onze investeringen in geavanceerde productietools stroomlijnen de productie en leveren uitzonderlijke kwaliteit. Deze apparatuur helpt de productiedoorlooptijden te verkorten, wat resulteert in een snellere time-to-market en lagere kosten voor aangepaste PCB's.
Sterke productiecapaciteit: Dankzij jarenlange ervaring en grote investeringen in de PCB-productiesector beschikt ons bedrijf over zowel de ervaren werknemers als de apparatuur om de door u gewenste productiewerklast en -kwaliteit te ondersteunen.
Uitstekende kwaliteitscontrole: Kwaliteit staat centraal in onze productie. Naast onze samenwerking met certificeringslaboratoria zoals UL hanteren we strikte interne kwaliteitscontroles om ervoor te zorgen dat elke PCB aan de norm voldoet.
Snelle en stabiele levering: Wij helpen u graag om de krappe deadlines te halen dankzij ons betrouwbare en gestroomlijnde leveringsproces.
24-uursondersteuning: Er kunnen zich op elk moment productieproblemen of vragen voordoen. Onze betrouwbare 24-uursondersteuningsmedewerkers helpen u graag bij elk probleem.
