Vliegende sondetest
Voordat printplaten worden geproduceerd, voeren alle fabrikanten verschillende tests uit om de betrouwbaarheid van hun producten te controleren. Deze tests helpen bedrijven om de fout te achterhalen en de prestaties van hun producten te meten. Een testsysteem met een vliegende probe is de meest gebruikte manier om printplaten te testen. Laten we deze ongelooflijke testtechniek kort bespreken:
Deze testtechniek is een verbetering van de test met een spijkerbed. Alle vliegende-probe-testers maken gebruik van probes die de volledige test met een spijkerbed vervangen. Er zijn vier headers die langs de X- en Y-as liggen en met zeer hoge snelheid bewegen.
U kunt deze methode gebruiken om de weerstand, onderbrekingen en kortsluitingen van printplaten te controleren. Een vliegende probe is zeer nuttig om capaciteit, inductie en nog veel meer te controleren.
Voor- en nadelen van de PCB Flying Probe-test
Er is een zeer opmerkelijke reden waarom dit systeem zo nuttig is in vergelijking met andere. Deze testtechniek biedt de onderstaande voordelen:
• Het is relatief goedkoop vergeleken met andere methoden.
• De PCB Flying probe-test kent een korte testontwikkelingscyclus.
• Deze testomgeving heeft een hoge conversieflexibiliteit.
• Ingenieurs kunnen zelfs in de prototypefase feedback krijgen.
De programmering en de instellingen van dit testsysteem zijn zeer eenvoudig. Een eenvoudige technicus kan het dus bedienen. Deze testtechniek kost veel minder tijd dan de ICT-methode. Voor snelle PCB-assemblage beginnen fabrikanten direct na ontvangst van de CAD-bestanden met de assemblage van de PCB.
Hieronder staan enkele van de belangrijkste nadelen van dit systeem:
• Net als veel andere tests schakelt de PCB-board flying probe-test het circuit niet in. Het geeft je dus geen realistisch beeld.
• Hoewel de kosten van deze testmethode laag zijn, kunnen deze bij grote bestellingen aanzienlijk in prijs stijgen.
• Deze testtechniek is niet erg geschikt voor een grote order zoals de ICT-methode. Voor grote orders kunt u beter ICT gebruiken.
Het programmeren van een Flying Probe-test is eenvoudig en snel in vergelijking met traditionele ICT. ICT staat voor In-Circuit Test. Het werkingsmechanisme van deze test is zeer eenvoudig.
Ten eerste zet het testteam het computerondersteund ontwerp om in een toepasbaar bestand. Ingenieurs leveren dit CAD-bestand aan voor de implementatie van de programmering voor deze test.
Vervolgens voert een testprogramma met behulp van nieuwe bestanden de nieuw gegenereerde bestanden uit en genereert het bijbehorende formaten. De medewerkers maken immers verschillende bestanden aan die voldoen aan alle eisen en testeisen van de UUT.
Na het voltooien van de testprogrammering staat deze test voor de deur. Eerst moet u het testitem bepalen, zoals de openingen. Vervolgens verzamelt u de computerondersteunde gegevens nadat u de UUT hebt bevestigd. Nadat u de UUT op het platform hebt bevestigd, hoeft u alleen nog maar de assemblageproblemen van de PCB te inspecteren.
Voordat u met officiële tests begint, moet u eerst debuggen om bugs te vinden. Het debuggen kost veel minder tijd dan conventionele ICT-tests.
De vliegende testmethode is efficiënter dan de spijkerbedtest bij de PCB-assemblagetest. Het is zeer nuttig voor kostenbesparing en verhoogt de productstroom op de markt met een hogere snelheid. Dankzij de kostenbesparing is er helemaal geen behoefte meer aan een armatuur.
Voor de toepassing van de spijkerbedtest moet u een fixture inschakelen. Bovendien zijn testdiensten met een vliegende sonde in staat om kleine aantallen te testen tegen de laagste kosten. Deze testmethode neemt veel minder tijd in beslag dan de spijkerbedtest. Deze testdienst kan dus verschillende PCB's binnen de kortste tijd testen.
Elektronische apparaten worden met de dag complexer. Verschillende bedrijven moeten daarom met de trend meegaan. Deze trend vereist complexe printplaten. Daarom gebruiken bedrijven verschillende testmethoden om deze printplaten te testen.
Deze omgeving is een van de meest bruikbare manieren om printplaten te testen. Het meest opmerkelijke kenmerk van dit systeem is dat er geen testapparatuur nodig is. Dankzij de beperkte toegang tot de printplaat kan dit systeem printplaten virtueel testen. Bovendien biedt dit systeem een korte tijdsinterval om het volledige testprogramma te voltooien.
Deze testtechniek is zeer nuttig voor PCB's in kleine aantallen. Als een bedrijf 1 tot 2000 printplaten per jaar produceert, is deze testservice de optimale optie. Anders is ICT een ideale optie voor PCB's in grote aantallen.
De tijdsduur op een PCB kan variëren, afhankelijk van de grootte van de printplaat. In de meeste gevallen ligt de looptijd van deze testmethode tussen de 5 en 15 minuten per printplaat. Deze tijd kan echter langer zijn, afhankelijk van de grootte van de printplaat.
Sommige grote printplaten hebben zelfs meer dan 30 minuten nodig om de test te voltooien. Dit gebeurt echter in zeldzame gevallen. Het meest interessante punt is dat kleine printplaten testtijden van seconden nodig hebben! Deze testmethode is echter iets trager dan in-circuit testen.
Tegenwoordig is alles betaalbaar, behalve tijd. De PDM-unit is vergelijkbaar met een test. Hij helpt bij het meten van het verschil tussen verschillende fasen. Bovendien voert hij deze taak uit door een hoogfrequent signaal tussen de signaal- en referentielijn te sturen. Deze techniek is waardevol om het aantal isolatietests in het netwerk te verminderen.
Ondanks de nadelen van deze testdienst is het nog steeds een van de meest gebruikte testmethoden. Bovendien kiezen de meeste bedrijven er nog steeds voor vanwege de kosteneffectiviteit en efficiëntie. MOKO Technology is een van de meest vooraanstaande namen in deze testdiensten. De ervaren medewerkers van MOKO Technology hebben een sterke expertise in dit testmechanisme. Als u voldoende budget heeft om deze testtechniek te gebruiken, neem dan contact op met MOKO Technology voor een directe offerte. Bespreek uw behoeften en volume om met MOKO Technology aan de slag te gaan!
