Technologie en de bijbehorende behoeften veranderen dagelijks. Deze ontwikkelingen hebben geleid tot de ontdekking van allerlei fantastische gadgets die ons leven gemakkelijker dan ooit maken. PCB's (Printed Circuit Boards) worden over de hele wereld gebruikt voor uiteenlopende toepassingen. Er zijn verschillende soorten PCB's verkrijgbaar, die verschillende doeleinden dienen. Zware koperen PCB's is speciaal ontworpen voor gebruik met apparaten die hoge spanningen nodig hebben, omdat een normale printplaat deze hoeveelheid stroom niet aankan.
Zware koperen printplaat in hoge temperaturen en extreme omgevingen
Het is altijd verstandig om alle aspecten van een product te overwegen voordat je het gebruikt. Dus, is zware koperen PCB geschikt voor hoge temperaturen en extreme omstandigheden? Jazeker! Ze presteren ook goed bij extreem weer en hoge temperaturen. Veel bedrijven gebruiken zware koperen PCB's in hun producten omdat ze in extreme weersomstandigheden werken.
Hoeveel stroom kan er door een dikke koperen printplaat worden getransporteerd? Deze vraag hangt meestal af van het ontwerp van de elektronica. De dikte en breedte van koperen en dikke koperen printplaten bij maximale temperatuur omvatten het draagvermogen. Deze vraag komt voort uit het feit dat de warmte die door dikke koperen printplaten tijdens bedrijf wordt gegenereerd, nauw verband houdt met de stroomsterkte.
Wanneer er stroom door draden loopt, bedraagt het gemiddelde stroomverbruik tijdens bedrijf 12% van de oorspronkelijke energie. Lokaal verloren energie genereert dus warmteoverdracht, die als warmtegeleider in de omgeving wordt afgegeven. De draden met de hoogste stroomsterkte moeten worden gevonden op dikke koperen printplaten. Dit is een methode om de temperatuurstijging te evalueren en de bijbehorende blootstellingsstroom te bepalen.
PCB-fabrikanten en -ontwikkelaars krijgen een breed scala aan materialen aangeboden, variërend van hoogwaardige substraten en conventionele FR-4 epoxy-dragermaterialen met een werktemperatuur van 130 °C tot hittebestendige Tg-materialen. Er zijn verschillende methoden ontwikkeld om de hittebestendigheid van eindproducten met PCB's te testen. Door de verandering in thermische uitzetting tussen het koper en het substraat ontstaat er een "drijvende kracht" tussen beide, wat thermische spanning veroorzaakt. Dit kan leiden tot scheuren, vastlopen en groei, wat uiteindelijk leidt tot het falen van de printplaat.
Bij de rotatietest voor de sproeiercapaciteit tijdens thermische schokbeheersing wordt een groep van 32 seriegecoate sproeiers als voorbeeld op de kaart ontworpen. Hun conditie wordt na de thermische schoktest gecontroleerd. Het eerste coatingdefect tijdens het boren wordt bepaald op basis van de thermische druk die de printplaat kan weerstaan. Het gebruik van zware koperen printplaten tijdens de hittegolfcyclus zal storingen verminderen of zelfs elimineren.
De voordelen van PCB-fabricage
De belangrijkste reden om iets te kiezen is het aantal voordelen dat ze bieden en hun brede scala aan toepassingen. Welnu, dikke koperen PCB's bieden een aantal toepassingen en voordelen die ons leven gemakkelijker en producten beter maken. Hieronder hebben we een aantal voordelen op een rijtje gezet:
- Hogere weerstand tegen thermische belasting
- Een toename van de huidige belasting
- Verhoogde mechanische sterkte op geleiderplaatsen en PTH-gaten
- Gebruik van exotische materialen tot hun volledige potentieel (dwz bij hoge temperatuur) zonder het circuit te onderbreken
- Verklein de grootte van het product door meerdere gewichten koper in dezelfde cirkelvormige laag op te nemen
- Zware koperen panelen voeren een hogere stroom door de plaat en helpen de warmte over te dragen naar het externe koellichaam
- De koelcellen zijn direct geïntegreerd in het oppervlak van de plaat met behulp van koperen bladen tot 120 ounces
- On-board transformatoren met hoge vermogensdichtheid
Bovengenoemde voordelen zijn de reden voor de toenemende vraag naar zware koperen PCB's. We weten allemaal dat koper bekend staat om zijn toepassingen en het gebruik van koper maakt een PCB beter dan ooit.
Koperdikte van zwaar koperplaat
Zwaar koper betekent dat de foliedikte van de printplaat doorgaans meer dan 3 oz (100 micron of vier mil) bedraagt. Het wordt meestal gebruikt voor de levering van hoge elektrische stroom of voor sommige stroomcircuits in de automobielindustrie. Het kan ook in de buitenste of binnenste laag worden aangebracht.
De dikte van zwaar koper kan ook variëren, afhankelijk van de fabrikant, maar ze dienen hetzelfde doel. Gebruik altijd de beste PCB van zwaar koper met de juiste dikte, omdat een slechte PCB de hoge stroomsterkte niet kan doorstaan. Het gebruik van een PCB van slechte kwaliteit leidt dus tot het falen van uw product. Overweeg zwaar koper. PCB dikte Een belangrijke factor, want je moet niets op het spel laten staan. Er zijn veel bedrijven die zware koperen PCB's produceren die aan al je eisen kunnen voldoen.
Belangrijkste specificaties voor zware koperen PCB's die in aanmerking moeten worden genomen
Bij de productie van printplaten van dik koper of zware koperen printplaten wordt deze naam meestal gebruikt om een printplaat aan te duiden met een koperdikte van meer dan 3 gram in de binnen- of buitenlaag. Een zeer zware koperen printplaat duidt op een printplaat van meer dan 15 gram.
Dikke koperplaattechnologie maakt het mogelijk om complexe schakelaars te implementeren in krappe ruimtes in combinatie met hoogstroomcircuits. De meerlaagse printplaat beschikt over betrouwbare processen voor het produceren van een koperlaag tot 20 gram dik.
Koperen printplaten worden doorgaans gebruikt in hoogvermogengelijkrichters, in computers, voor het opladen van elektrische voertuigen, in schakelsystemen voor elektriciteitsnetwerken, etc.
Ontwerpgids voor dik koper
Net als standaard FR4-printplaten hebben zware koperen printplaten dezelfde productiemethode met unieke graveer- en coatingtechnologieën, zoals supersnel inktboren en afwijkingsgraveren. Een tijdje geleden probeerde men zware koperen printplaten te maken met een minimaal patroon. Sommige op deze manier geproduceerde printplaten raakten beschadigd door afval vanwege onregelmatige randlijnen en overmatig boren. Om dit te voorkomen, zijn geavanceerde verf- en graveertechnieken toegepast, zodat direct randgraveren en perfecte randen mogelijk zijn.
De coating op een koperen PCB zorgt ervoor dat PCB-fabrikanten zowel de bedekte wand als de wanddikte kunnen vergroten, met voordelen zoals:
- Impedantieverdelingsreductie
- Vermindering van productiekosten
- Het aantal lagen neemt af
- Minimalisatie van verpakkingen
De zware koperen printplaat kan eenvoudig worden aangesloten op een gewone printplaat. Wat betreft de tracering, de kleinste afstand tussen een printplaat en een bereik in tolerantie en productiecapaciteit, moet deze worden bepaald in overleg tussen de ontwerpingenieurs en de fabrikanten vóór de daadwerkelijke productie.
Toepassingen van zware koperen printplaten
De printplaat (PCB) is een mengsel van plating en etsen op koper. De cirkels die in dit proces worden gebruikt, worden in lagen geëtst om ongewenst koper te verwijderen. Plating wordt toegepast om koperdikte toe te voegen aan vlakken, rails, kussens en doorlopende gaten. Deze kettinglagen worden gelamineerd met een epoxybasis zoals FR4 of polyimide. Zware koperen PCB's hebben een geïntegreerde kern van basismetalen.
De zware PCP-kern draagt bij aan de warmteafvoer en stralingsafvoer van diverse componenten van de platen. Deze PCB is niet voor alle doeleinden geschikt, maar voldoet wel aan de specifieke behoeften van klanten. Ze worden in de industrie gebruikt voor toepassingen zoals lasapparatuur, het productieproces van zonnecellen, stroomvoorziening, de auto-industrie, elektriciteitsdistributie en vermogenstransformatoren.
Dit helpt warmte af te voeren en verlaagt de basistemperatuur. Deze toepassing beschermt het apparaat zelf tegen schade. Het kan warmte met een veel hogere snelheid van het onderdeel overbrengen.
Dit is een hoogfrequente printplaat Beperkt tot apparaten die niet gekoeld kunnen worden met traditionele ventilatortechnologie. De lamellen verspreiden en voeren warmte af, waardoor het apparaat veel kouder wordt en dus de prestaties en productiviteit van de apparaten toenemen.
De zware koperen printplaat is gemaakt van een mengsel van verschillende speciale legeringen. Koperen printplaten zijn bovendien 8 tot 9 keer sneller dan moderne printplaten.
Het is ook nuttig voor het vastleggen van de prestaties van LED-apparaten en het voorkomen van schokken. Bij gebruik van LED-apparaten moeten printplaten van koper met hoge dichtheid worden gebruikt.
Werken met MOKO Technology voor uw dikke koperen PCB
Betrouwbare werking en uitstekende temperatuurregeling zijn de belangrijkste factoren die de vraag naar koperen printplaten bepalen. De huidige circuits zijn ontworpen om een sterke stroom te geleiden, wat betekent dat er veel warmte wordt gegenereerd. Zware koperen printplaten helpen echter de warmte efficiënt af te voeren, wat zorgt voor optimale circuitprestaties. Als u nog steeds niet zeker bent van de technische problemen met koperen printplaten in uw elektrische toepassingen, kunt u altijd contact opnemen met een elektrotechnisch specialist of een betrouwbare fabrikant van zware koperen printplaten. MOKO Technology kan u helpen met uw PCB-behoeften.
