Zware koperen printplaat

De zware koperen printplaten kunnen eenvoudig worden vervaardigd door middel van twee hoofdprocessen, plateren en etsen in de maaidorser. In vergelijking met andere printplaten, het circuit is gemaakt van een dunne laag koperfolie.

De platen van koper zijn uniform gelamineerd met FR4 of een andere op epoxy gebaseerde stof.
Het gemiddelde gewicht van het dikke koper-PCB-gewicht kan 4oz zijn (140μm), en deze verhouding is beter in vergelijking met een ander type PCB's die koper gemeen hebben. Laten we eens kijken wat de voordelen ervan zijn.

Voordelen van de fabricage van zware koperen PCB's

Hier zijn enkele voordelen van zware koperen PCB's, laten we ze volgen:
1. Gunstige omstandigheden van zware koperen PCB
2. Platinginnovatie in overweldigend koper maakte een mix van beplating en snijwerk mogelijk, wat leidt tot rechte zijwanden en immateriële ondersnijding.
3. De aanzienlijke koperen beplating creëert circuits met hoge stroomsterkte en regelcircuits die de diep dikke en ongecompliceerde snorharenstructuur in de gaten houden.
4. Dit stelt de fabrikant van het bord in staat om de maat van de koperdikte in geplateerde openingen en door zijwanden op te bouwen.
5. De mix van substantieel koper resulteert op een solitair bord genaamd PowerLink.
6. Het aanzienlijke koper in de PCB moedigt ook aan om te associëren met de standaardcircuits.
7. Dit vermindert de laagtelling, transport met lage impedantie, kleinere indrukken, en potentiële kosteninvesteringsfondsen.
8. Voor ontwikkelingsdoeleinden, het breidt de continuïteit uit tot warme soorten.
9. Het heeft de huidige transportlimiet uitgebreid.
10. Overweldigend koperen beplating brengt een hogere stroom door het bord en verplaatst de warmte naar het koellichaam aan de buitenkant

Toepassing van dikke koperen printplaat

Dikke koperen printplaten worden voor verschillende doeleinden gebruikt, bijvoorbeeld, in vlakke transformatoren, thermische voortplanting, hoge vermogensverspreiding, controle converters, enzovoort. Op pc, automotive, militaire en mechanische controle, de belangstelling voor de overweldigende verkoperde plaat groeit. Er wordt ook een groot aantal koperen printplaten gebruikt:
1. Stroomvoorziening, controle-omzetter
2. Toewijzing van autoriteit
3. Lasgereedschappen of -apparatuur
4. Auto industrie
5. Producenten van zonnepanelen enzovoort
Afhankelijk van de noodzaak van het plan, grote koperen PCB's zijn duurder in levering dan standaard PCB's. Voortaan, hoe verwarder de structuur, hoe meer het kost om een ​​overweldigende koperen printplaat te leveren. Zo, in simpele woorden, de kosten van de dikke koperen printplaat voor uw project zullen stijgen als het project complex is. Bovendien, er zijn verschillende andere toepassingen van dikke koperen PCB's voor zowel industrieel als huishoudelijk gebruik.

Veelvoorkomende problemen bij de productie van zware koperen PCB's

Als we het hebben over de problemen van zware koperen PCB's, er zijn ook een paar problemen die kunnen worden opgelost. De veelvoorkomende problemen zijn als volgt:
1. Uitgehongerde thermiek
Uitgehongerde thermiek treedt op wanneer de pad niet op de juiste manier wordt geassocieerd met het gerelateerde koperen vlak vanwege thermische reliëf. Vaak, de scheiding tussen via's zal een essentiële controle van de structuurregel doorstaan, toch zal de bijbehorende thermische stroming worden vertraagd en zullen de aangetaste doorgangen niet goed worden afgesloten van hun aangewezen koperen gietingen. Dit probleem wordt meestal waargenomen als er meerdere via's dicht bij elkaar zijn geplaatst.
Veel slechte printplaten hebben losse verbindingen en gaan niet lang mee. Dit kan veel problemen veroorzaken en u moet altijd een goede printplaat gebruiken met de juiste aansluitingen.
2. Zure vallen
Het is mogelijk wanneer twee sporen worden samengevoegd met een diep intense rand. Het is denkbaar dat het snijwerk dat wordt gebruikt om koper van het heldere bord te verwijderen, “gevangen” op deze kruispunten. Deze strik wordt gewoonlijk aangeduid als een corrosieve strik. Bijtende valstrikken kunnen ervoor zorgen dat volgers worden losgemaakt van hun uitgedeelde netten en deze volgers open laten. De kwestie van zure strikken is de laatste tijd verminderd door fabrikanten die overstappen op het gebruik van door foto's uitgevoerde snijwerkarrangementen. Op deze manier, terwijl het vooralsnog een slimme gedachte is om ervoor te zorgen dat je volgers geen intense punten ontmoeten; het probleem is in mindere mate stress dan voorheen.
Zuurvallen kunnen hoofdpijn worden als je haast hebt. De beste manier om de zuurvallen te vermijden, is door een PCB aan te schaffen zonder sporen die onder een scherpe hoek zijn verbonden.
3. Silvers
In het geval dat extreem kleine stukjes van een koperstort slechts door een beperkte follow worden geassocieerd met grotere stukjes van een vergelijkbare koperstort, het is mogelijk dat ze tijdens de fabricage scheiden, “kust” op verschillende stukken van het bord die onbedoelde korte broeken kunnen veroorzaken. Zo, de problemen die door de silvers zijn geïntroduceerd en die de laatste tijd zijn verminderd door fabrikanten die zijn overgestapt op het gebruik van foto's, begonnen krasregelingen. Dus terwijl zilver nog steeds op een strategische afstand van constructies moet worden gehouden, ze komen niet zo vaak voor als voorheen.
Als u met het bovengenoemde probleem wordt geconfronteerd, kunt u op zoek gaan naar een PCB die u kan helpen de afstand tot de constructies te behouden. Een goede printplaat is goed gemaakt en het wordt gemakkelijker om de vereiste afstand te behouden.
4. Slechte ringvormige ring
Vias worden gemaakt door pads aan weerszijden van een bord en de verdelers van deze openingen te plateren om de verschillende zijden van het bord te verbinden. Als de grootte van de pad die in de structuur wordt genoemd, buitensporig klein is, door middel van May flop omdat de boorspleet een te groot deel van de kussens in beslag neemt. De kleinste ringvormige ringmaat is normaal gesproken onderdeel van de procedure van de DRC. Dit probleem wordt hier genoemd als gevolg van de normale gebeurtenis van gemiste oefening die in prototypebladen zou kunnen raken.
Een goede zware koperen print heeft ringvormige ringen die geen extra openingen tussen de pads achterlaten. Zo, als u een goede fabrikant van zware koperen PCB's kiest, kan dit u veel problemen besparen.
5. Gap In Pads
Het is mogelijk dat PCB's kunnen worden ontworpen met behulp van Pads. Hoewel, pads kunnen problemen veroorzaken wanneer de gelegenheid zich voordoet om het bord te vergaren. Door zal de patch wegtrekken van de pad en ervoor zorgen dat het onderdeel dat met de pad is verbonden niet op de juiste manier wordt gemonteerd. MOKO-technologie maakt zware koperen PCB's die op de juiste manier zijn gemonteerd en niet wegtrekken.
Enkele andere problemen zijn:
● Fuseerproblemen
● Chemisch (Vloeistof) Lekkage
● Component muurbreuk
● Foutieve plaatsing van componenten
● Verbrande mechanismen

Specificaties voor dikke koperen PCB's
Laag1-50 lagen
MateriaalFR-4, CEM-1, CEM-3, hoogte TG,FR4 Halogeenvrij, FR-1, FR-2, aluminium
Board Dikte0.2mm-7mm
Max. Afgewerkte bordgrootte500mm * 500 mm
Min. Boorgatgrootte0.25mm
Min. Lijnbreedte0.075mm(3duizend)
Min. Lijnafstand0.075mm(3duizend)
Oppervlakteafwerking / behandelingNECK / NECK loodvrij, Chemisch blik, Chemisch goud, Immersion gold Immersion
Koperdikte0.5-4.0oz
Kleur soldeermaskerGroen / Zwart / Wit / Rood / Blauw / Geel
GattolerantiePTH:± 0,075, NTPH:± 0,05

Bij MOKO Technology kunt u direct een offerte krijgen voor zware koperen PCB-service voor thuis of op kantoor. Zo, u hoeft uw tijd niet te verspillen aan het zoeken naar de serviceproviders, omdat u ons gemakkelijk kunt bereiken voor elke vorm van schatting.

MOKO Technology heeft gespecialiseerde mensen die de beste service leveren voor de beste prijzen. Bovendien, ons team zal u ook de geschatte kosten van uw project bezorgen. Deze schattingen zijn gebaseerd op verschillende factoren en u kunt onze prijzen vergelijken met andere providers om het verschil te zien.

Scroll naar top