Waarom een bedrijf een inkomende kwaliteitscontroleproces nodig heeft
Kwaliteitscontrole van binnenkomende goederen is een cruciaal proces voordat de productie start. Tijdens dit proces inspecteren bedrijven de kwaliteit van het materiaal. Goed materiaal is essentieel voor het creëren van hoogwaardige producten.
Voordat u met de productie begint, moet u het materiaal door de kwaliteitscontrole van de binnenkomende goederen loodsen. Dit proces bestaat uit drie subprocessen. Zo kunt u de onderdelen in elke stap goed controleren.
Voor inkomende kwaliteitsborging volgt u de onderstaande stappen om betere resultaten te behalen:
- IQC Inkomende kwaliteitscontrole
Het materiaal doorloopt dit proces voordat het wordt geassembleerd. Bedrijven gebruiken dit proces om verschillende materialen van mindere kwaliteit te detecteren. Je kunt het beschouwen als een kwaliteitscontroleproces voor grondstoffen.
Inkomende kwaliteitsinspectieactiviteiten:
- Controlelijst: Bedrijven voeren deze activiteit uit om de vereisten te controleren.
- Bemonstering van invoermateriaal: Dit gebeurt volgens verschillende binnenkomende kwaliteitscontrolenormen.
- Inkomende kwaliteitscontrole: Ingenieurs geven een praktisch en visueel overzicht van materiaalmonsters.
- Leveranciersbeoordeling: Beoordelen is een ervaringsgerichte activiteit.
Dit proces herhaalt zich totdat alle materialen de inspectietest doorstaan.
- Kwaliteitscontrolesysteem tijdens het proces
Zoals de naam al doet vermoeden, is dit een in-process IQC-inspectieproces. Dit proces zorgt ervoor dat het materiaal correct wordt geassembleerd. Als er tijdens de assemblage een fout optreedt, detecteert dit proces dat.
IPQC-evenementen:
- Inspectie van composietmateriaal: Dit gebeurt volgens de binnenkomende kwaliteitscontrolenormen.
- Prestatie-audit: Deze activiteit zorgt ervoor dat alles volgens de normen of principes van de inkomende inspectie verloopt. Zo kunnen ingenieurs verschillende mogelijke verbeteringen ontdekken.
- Statistische controle: Deze activiteit helpt afwijkingen te beheersen.
- Uitgaande kwaliteitsborging
Het is de laatste stap in kwaliteitsborging. Dit proces zorgt ervoor dat alle componenten perfect en klaar voor gebruik zijn.
Verschillende activiteiten van OQA:
- Eind inspectie: Ingenieurs voeren verschillende functionaliteitstesten uit.
- FAI: Het staat voor First Article Inspection.
- Assessments: Met deze activiteit kunt u de betrouwbaarheid van componenten achterhalen.
- review: Het is de definitieve goedkeuring van controleposten.
- Analyse: Na de gedetailleerde analyse genereert het binnenkomende kwaliteitscontroleteam een annulerings- of vrijgaverapport.
Kwaliteitsborging van binnenkomende goederen is essentieel voor alle fabrikanten. Je kunt geen veilig huis bouwen zonder kwaliteitscomponenten. Net zo min kun je betrouwbare producten assembleren zonder kwaliteitsproducten.
Alle componenten van dit proces moeten worden gecontroleerd voor kwaliteitsborging. Geen enkel bedrijf mag concessies doen aan de kwaliteitscontrole van de grondstoffeninspectie.
De meeste bedrijven hebben expertise in een paar productieprocessen, namelijk productassemblage. Ze vertrouwen op de grondstoffen die door de toeleveranciers worden geleverd. Fabrikanten gaan er daarom van uit dat de kwaliteit van de door de leveranciers geleverde verpakkingen voldoet aan hun kwaliteitsnormen.
Veel fabrikanten onderhandelen over prijzen met leveranciers. Ze overtuigen leveranciers om materialen tegen lagere kosten te leveren. Hierdoor verlagen leveranciers de kwaliteit van de componenten.
Leveranciers kunnen inferieure materialen gebruiken. Ze kunnen bijvoorbeeld stof van lage kwaliteit gebruiken in plaats van de standaardstof. Ze kunnen hun kostenmarge ook terugverdienen door het goedkopere alternatief aan te bieden.
Importeurs worden niet alleen geconfronteerd met kwaliteitsproblemen bij de samenwerking met nieuwe leveranciers. Ze worden ook geconfronteerd met kwaliteitsproblemen bij leveranciers met een langdurige relatie. Leveranciers laten de kwaliteit van hun producten niet zomaar in de steek.
Kwaliteitsproblemen kunnen onbewust ontstaan. Ze voldoen mogelijk niet aan uw exacte behoeften. Als gevolg hiervan ontvangt u componenten van slechte kwaliteit. Het zal voor u dan moeilijk zijn om een kwaliteitsverandering op te merken. U kunt een kwaliteitsverlies alleen opmerken door de binnenkomende kwaliteitscontroleprincipes te volgen.
Het is erg moeilijk om duizenden componenten te controleren op kwaliteit. Je kunt dus niet elk component testen. Volgens dit principe controleert een bedrijf slechts een paar monsters van onderdelen. Bijvoorbeeld, een bedrijf ontvangt een batch van duizend onderdelen. Vervolgens selecteert het 30 onderdelen om te testen. Als twee of meer onderdelen de test niet doorstaan, is de kwaliteit van de componenten onzeker.
Bovendien definiëren sommige bedrijven het niveau van het aanvaardbare risico. Wanneer het risico het aanvaardbare niveau overschrijdt, kan het bedrijf kwaliteit weigeren. Hier zijn enkele praktische termen voor deze principes:
- AQL: Het definieert een acceptabel kwaliteitsniveau.
- NQT: Het staat voor Quality Level Tolerated.
Twee termen geven de soorten risico aan:
- Accepteer een slechte: Het betekent dat als je een product van slechte kwaliteit accepteert, de consument risico loopt. Slechte componenten zullen de kwaliteit van het product namelijk verlagen.
- Verwerp een goed: Afwijzing brengt een leverancier in gevaar.
U bent nu bekend met het belang van kwaliteitscontroleprocedures voor binnenkomende goederen. Dit proces is zeer nuttig om uw product onberispelijk te maken. Zo kunt u gemakkelijk voorkomen dat uw producten defect raken.
Laten we het eens met een voorbeeld bekijken. Stel, u bent een fabrikant van smartphones. Uw leveranciers leveren printplaten. Ze voeren deze niet door de inkomende kwaliteitscontroleprocedures.
Later ontdek je een belangrijk probleem op de printplaat. Het probleem beïnvloedt de volledige functionaliteit van het product. Wat doe je dan? Hier zijn twee mogelijke scenario's:
- Als het probleem zich voordoet bij één of twee onderdelen, is het eenvoudig op te lossen. Leveranciers demonteren de panelen en verhelpen de defecten.
- Als het probleem zich echter voordoet bij de meeste componenten, kan dit leiden tot vertraging in de levering. Bovendien kunnen de kosten voor herbewerking hoger uitvallen.
Leveranciers of fabrikanten kopen grondstoffen in grote hoeveelheden in. Dit komt doordat ze meerdere bestellingen moeten verwerken. Als de meeste componenten defect zijn, kan dit gevolgen hebben voor de totale bestelhoeveelheid. Het plaatsen van een nieuwe bestelling is een tijdrovende klus. Een nieuwe bestelling kost u dus veel tijd.
Wat als er tijdens het assemblageproces een probleem optreedt? Dat kost nog meer tijd. U moet het hele assemblageproces van componenten stilleggen. In dit stadium raken de meeste componenten al defect. U moet dan een nieuwe bestelling plaatsen. Dit kost veel tijd en geld. Daarom is een kwaliteitscontrole bij binnenkomst erg belangrijk voor fabrikanten en monteurs.
Tot nu toe hebt u geleerd over het principe van kwaliteitsborging. En waarom dit principe zo belangrijk is? Maar misschien vraagt u zich af hoe u de kwaliteit van materiaal op standaardniveau kunt controleren. Hoe kunt u de hoge kwaliteit van de componenten bevestigen?
Massaproductie is een vereiste voor efficiënte kwaliteitscontrole bij binnenkomende goederen. Er is geen behoefte aan inspecties van afgewerkte componenten zoals bij inspectie vóór verzending. Dit proces omvat verschillende stappen, afhankelijk van het type product en de kwaliteitsnormen.
Materiaal- en componenttesten
Stel je voor dat je een ketting van 24 karaat goud koopt. Later kom je erachter dat hij maar 10 karaat is. Wat zou je reactie zijn? Dat je niet krijgt waar je voor betaald hebt.
De kwaliteitscontrole bij binnenkomst is cruciaal voor veel producten, zoals printplaten en sieraden. Fouten in deze componenten kunnen rampzalig zijn voor uw producten. Het falen van afzonderlijke componenten leidt tot het falen van het hele product.
Het testen van componenten of materialen verbetert dus de prestaties en veiligheid van uw producten. Het versterkt het vertrouwen van uw klanten in uw product. Bedrijven gebruiken verschillende testmethoden om het materiaal te testen. Enkele noemenswaardige testmethoden zijn:
- Chemische testen en analyses
Deze methode helpt u om sporen van verontreiniging in de componenten te detecteren. Daarnaast analyseren ingenieurs de samenstelling van het materiaal. Zo kunnen ze de onbekende stof detecteren. Deze methode omvat ook metaaltesten.
- Fysieke eigenschappen testen
Dit proces is erg belangrijk om de kwaliteit van de componenten te waarborgen. Het helpt u bijvoorbeeld om de stabiliteit en sterkte van de onderdelen te bepalen. Daarnaast kunt u de duurzaamheid van de producten controleren. Vlamtesten vallen in deze testcategorie.
- Testen van mechanische eigenschappen
Dit is een andere effectieve testtechniek voor de kwaliteitscontroleprocedure voor binnenkomende goederen. Deze methode helpt u de weerstand van componenten te bepalen. Het omvat ook vermoeiings- en breuktesten. Dus als een component een breuk vertoont, kunt u dit met deze testtechniek achterhalen.
- Regelgevende testen
Het draait allemaal om de inkomende inspectienorm. Bedrijven kunnen controleren of hun producten aan de wettelijke norm voldoen of niet. Als componenten voldoen aan de wettelijke normcriteria, leveren bedrijven ze aan de doelmarkt. Anders verhogen ze de kwaliteit tot het standaardniveau.
Voor alle testmethoden is een deskundig team en apparatuur nodig. Maar de meeste fabrieken beschikken niet over een deskundig team of testapparatuur. Veel bedrijven vertrouwen daarom niet op de testen van leveranciers.
Medewerkers kiezen vaak verschillende stukken voor testdoeleinden bij IQC-inspecties. Bovendien kunnen ze een belangenconflict hebben. Daarom huren de meeste bedrijven een deskundig extern inspectieteam in voor de testdoeleinden.
Er bestaan veel fabrieken voor dergelijke tests. Het inspectieteam stuurt het materiaal daarom naar deze fabrieken voor tests. De testmethode hangt af van de kwaliteit en het type materiaal. U kunt dus een geschikte testmethode kiezen op basis van uw materiaal.
De meeste bedrijven gebruiken de ISO 9001-norm om het inkomende inspectieproces te verifiëren. Een bedrijf kan het kwaliteitsmanagementsysteem van zijn leverancier auditen met behulp van de bovengenoemde norm. U kunt dus de IQC-inspectieprocessen bevestigen met behulp van een audit. Een audit omvat veel controlepunten die verband houden met het kwaliteitscontroleproces van de inkomende inspectie. Bijvoorbeeld:
- Er bestaan procedures die de ontvangst van binnenkomende componenten beschrijven. Is er een bevestiging van de ontvankelijkheid van de leverancier?
- Heeft een bedrijf gedocumenteerde of correct geïmplementeerde methoden om vermoeidheid te meten? Beschikt het over een manier om defecten in de kwaliteitscontrole van binnenkomend materiaal te ontdekken?
- Beschikken ze over een manier om geïdentificeerde defecten te analyseren en op te lossen?
U moet uw fabrikanten beoordelen op basis van de belangrijkste controlepunten. Deze controlepunten zijn zeer nuttig om een sterk testsysteem te controleren. Zo kunt u controleren of een leverancier een robuust testsysteem heeft of niet.
Andere belangrijke tips voor authenticatie
Voeg nog een aantal belangrijke vragen toe om de kwaliteit van uw tevredenheid te verifiëren. Vraag daarnaast om afbeeldingen van de grondstoftesten. U vertrouwt immers op hun tests. Leveranciers zouden dus in ieder geval de afbeeldingen moeten aanleveren.
Het blijft echter erg moeilijk om de kwaliteit van componenten te verifiëren zonder tussenpersoon. Vraag daarom op zijn minst om bewijs. Want iets is beter dan niets. Vraag uw leverancier om details over de componenttest. Zodra u tevreden bent, kunt u verdergaan met de deal.
Het kiezen van een betrouwbaar platform is een andere belangrijke manier om hoogwaardige componenten te verkrijgen. Dergelijke bedrijven voldoen precies aan de eisen van klanten. Bovendien leveren ze hoogwaardige onderdelen nadat ze door de testpijplijn zijn gekomen.
MOKO Technology is een grote naam in de productie van printplaten. Het bedrijf doet geen concessies aan de kwaliteitscontrole van grondstoffen.
Twee belangrijke dingen zorgen ervoor dat de kwaliteit van de inkomende inspectie op peil blijft. Ten eerste is er deskundig personeel. En ten tweede is er de testapparatuur. U kunt dus vertrouwen op de testmethode van dit bedrijf.
Het bedrijf heeft de harten van miljoenen klanten veroverd. Alle producten van dit bedrijf zijn betrouwbaar, duurzaam en kostenefficiënt. Ze testen componenten voordat ze met de assemblage beginnen. Na de assemblage van de printplaten testen ze de kwaliteit en bruikbaarheid van de printplaten.
De kwaliteit van een product hangt af van de bouwstenen. Als je kwaliteitsmateriaal gebruikt, krijg je betere resultaten. Bij de aankoop van componenten kun je niets zeggen over de componenten zelf. Er zijn slechts twee manieren om de kwaliteit van de componenten te controleren.
De eerste manier is testen. Je hebt geleerd over verschillende testmethoden om de kwaliteit van de inhoud te controleren. De tweede manier is het monteren van de componenten. Kwaliteitsproblemen worden pas duidelijk na de montage. Je moet de tweede methode niet gebruiken. Want het verspilt je materiaal en tijd.
Kies daarom voor de eerste methode. De kwaliteitscontrole bij binnenkomst helpt u de kwaliteit van de componenten te controleren. Vraag de volgende keer dat u met een leverancier werkt om documentatie. Als ze geen documentatie kunnen leveren, kunt u het beste een andere leverancier inhuren die u helpt met IQC-inspiratie. Na dit proces zult u een aanzienlijke verbetering in de kwaliteit van uw product zien.
