MOKO Technology Plaatwerkvorming

Korte doorlooptijd

Als uw projecttijdlijn krap is, je bent op de juiste plaats. MOKO biedt snelle plaatbewerkingsservices, ervoor zorgen dat we altijd je schema kunnen halen.

Op maat gemaakte metalen onderdelen

Dankzij de capaciteiten voor de fabricage van plaatwerk bij MOKO Technology kunnen we allerlei soorten metalen onderdelen vervaardigen, variërend van eenvoudige tot gecompliceerde.

Volledige reeks diensten

Naast plaatwerkdelen, wij bieden diensten zoals in-house lassen, Poeder coating, en montage, ervoor zorgen dat we goed aan uw verschillende eisen kunnen voldoen!.

Sheet Metal Forming Services bij MOKO Technology

Plaatwerk vormen

Het vormen van plaatstaal is een productieproces dat tot doel heeft het plaatstaal in de gewenste vormen te veranderen door er krachten op uit te oefenen. Tijdens dit proces, de plaat kan met verschillende vormen worden gevormd zonder de materiaalsamenstelling en het volume te veranderen, het kan worden toegepast om verschillende metalen onderdelen te fabriceren;, met een gewicht van honderden grammen tot tonnen. Het heeft een breed scala aan toepassingen, van de architectuurindustrie tot de auto- en ruimtevaartindustrie.
MOKO Technology biedt one-stop plaatwerkvormende diensten aan onze klanten, die wordt gekenmerkt met een korte ontwikkelingsperiode, snelle productie doorlooptijd, en premium producten met duurzaamheid en hoge nauwkeurigheid. We hebben een rijke ervaring opgebouwd sinds onze oprichting in: 2006, zodat we een verscheidenheid aan plaatbewerkingsprojecten aankunnen, van eenvoudige vormen tot complexe vormen, van prototype naar laag- en hoog volume.

Onze galerij voor het vormen van plaatwerk

MOKO plaatwerk vormen Product One
MOKO plaatwerk vormen product twee
MOKO plaatwerk vormproduct drie
MOKO plaatwerk vormen product vier
MOKO plaatwerk vormen product vijf
MOKO plaatwerk product zes

Methoden voor het vormen van plaatwerk

Stempelen

Stempelen is een methode die plaatmetaal in verschillende vormen vormt. Hoe werkt het? Eerste, het vlakke plaatwerk zou in de stempelpers worden geplaatst;, en dan zouden de gereedschappen en de matrijs er druk op uitoefenen en uiteindelijk de vlakke plaat met de gewenste vormen vormen. Stempelen kan in korte tijd complexe metalen onderdelen produceren, maar het vereist persen met een hoog tonnage.

Buigen

Buigen is een proces waarbij druk wordt uitgeoefend om de vorm van plaatwerk te veranderen, wat moeilijk te bereiken is met de hand en het vereist het gebruik van machines zoals kantpersen en machinepersen. Het plaatwerk zou in een matrijs terechtkomen en dan oefent de pons er druk op uit om de specifieke vorm te vormen.
Het klinkt makkelijk, maar eigenlijk, het is ingewikkelder. Tijdens het buigproces, het "terugveer"-probleem kan optreden (het verwijst naar een fenomeen dat het plaatwerk na het buigen zijn oorspronkelijke vorm probeert terug te krijgen), en om een ​​dergelijk probleem te voorkomen, er is een overmatige buiging nodig die ervoor zorgt dat het eindproduct de exacte vorm kan krijgen, zelfs na het optreden van de "terugvering" . Het is dus van levensbelang om een ​​professionele fabrikant te kiezen die deze techniek goed aankan.

Hemming

Zomen is een techniek waarbij de rand van het plaatwerk op een ander onderdeel wordt gevouwen of gevouwen om een ​​perfecte pasvorm te verkrijgen, het omzoomde plaatwerk heeft mooie randen zonder bramen of andere gebreken. Er zijn tenminste 2 stappen tijdens zomen, de eerste stap is om het plaatwerk in een V-vorm te buigen, de tweede stap is om het plaatwerk eruit te halen en de zoom plat te maken door het in een afvlakmal te plaatsen. Het zoomproces moet nauwkeurig en professioneel worden uitgevoerd, wat van invloed zou zijn op het uiterlijk en de kwaliteit van het oppervlak.

Diepe tekening

Dieptrekken is een zeer populaire vormtechniek voor plaatstaal, tijdens het proces, het plaatwerk wordt radiaal in de vormmatrijs getrokken door de mechanische werking van de pons;, wat een vormtechniek is die wordt gecombineerd met rek- en compressieprocessen. Dieptrekken is een zeer kosteneffectief proces omdat er minder materiaal wordt gebruikt of verspild, veel gebruikt voor de fabricage van auto-onderdelen;.

Voordelen van plaatwerkvorming:

Hoge nauwkeurigheid

Momenteel, CAD- en CNC-technologie wordt toegepast bij het vormen van plaatstaal, die zeer intelligent en efficiënt is. De CNC-ponsmachines kunnen worden geprogrammeerd om de beweging en positionering van het plaatwerk te regelen, en de ponstolerantie is niet meer dan 0,05 mm.

Duurzaamheid en veelzijdigheid

Plaatwerkvormende technieken kunnen worden toegepast op verschillende metalen materialen en vormen, die ingenieurs meer keuzemogelijkheden biedt bij het ontwikkelen van nieuwe en creatieve projecten. Daarnaast, de uit plaatwerk gevormde producten zijn duurzaam en sterk genoeg om te worden blootgesteld aan ongunstige omgevingen zoals slecht weer en chemische corrosie.

Kostenefficiënt

Momenteel, het vormen van plaatwerk is het meest kosteneffectieve vormproces, vooral voor projecten met een hoog volume, aangezien het hele proces zeer automatisch is, kunnen de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd;. En het materiaalafval tijdens het vormen is minder, wat ook de totale kosten kan drukken. Aan de andere kant, het proces vereist slechts een paar stappen, dus de productie-efficiëntie is behoorlijk hoog, die de productiecapaciteit kan verbeteren:.

Klaar voor een gratis offerte?

Wilt u weten hoe onze plaatbewerkingsdiensten u kunnen onderscheiden van uw concurrenten?? Goed, neem even contact met ons op, ons professionele en vriendelijke team zal u het antwoord laten zien.

Scroll naar top