Welke kosten zijn inbegrepen in de PCB-assemblage?

De printplaat is assemblage verwijst naar het proces van het bevestigen van verschillende elektronische componenten aan een printplaat om een ​​volledig functionele printplaatassemblage te ontwikkelen en te voltooien. Eigenlijk, er worden verschillende soorten PCB-assemblage gebruikt in dit proces, een daarvan is de opbouwconstructie, en de andere is de doorlopende constructie. Beide methoden hebben verschillende voordelen wanneer ze worden gebruikt, en de techniek voor opbouwmontage hoeft niet veel ruimte in te nemen. niettemin, beide methoden hebben hun eigen voor- en nadelen in het integrale montageproces. Zo, wat zijn de kosten inbegrepen in de PCB-assemblage?

bijeenkomst

PCB's worden gebruikt om verschillende elektronische componenten aan te sluiten en te ondersteunen door verschillende geleidende paden te gebruiken, methoden, sporen en sporen. Deze elektronische componenten worden effectief uit koper geëtst op een niet-geleidend substraat. Bovendien, zodra het PCB-proces is voltooid, worden de componenten bevestigd om deze assemblages te produceren, en de componentkabels worden voorzichtig door de gaten in de printplaat en de opbouwmontage gestoken, en toen, de elektronische componenten worden op de externe pads van de printplaat geplaatst. Tenslotte, de componentleidingen in beide typen van deze constructie worden mechanisch op de printplaat bevestigd met behulp van gesmolten zacht metaalsoldeer.

Wat is de betekenis van de PCB-assemblage?

Deze units zijn essentieel omdat ze het elektronische apparaat of gadget zonder problemen kunnen upgraden.

Prototype PCB-assemblage verwijst naar het proces waarbij verschillende elektronische componenten aan een PCB worden bevestigd en voltooit een volledig functionele printplaatassemblage. Eigenlijk, er zijn twee soorten constructie die worden gebruikt bij het assembleren van PCB's, ze zijn opbouwmontage en doorlopende constructie.

Verschil tussen PCB-assemblage en PCB-productie

Misschien heb je sommige fabrikanten horen beweren dat ze dat kunnen “vervaardiging” printplaten. Andere fabrikanten beweren dat ze dat kunnen “monteren” printplaten. Zo, redden ze hetzelfde, of is er een verschil tussen de fabricage van printplaten en de assemblage van printplaten?

Werkelijk. er is een verschil. Printplaatassemblage betekent dat een fabrikant de printplaat in elkaar zet door de elektronische componenten op de printplaat zelf te solderen. Meestal, dergelijke fabrikanten zullen een ontwerp hebben waaruit ze werken.

Het vervaardigen van printplaten is een veel uitgebreider proces dan het samenstellen van printplaten, het vereist dat de fabrikant de printplaat ontwerpt en een PCB-prototype maakt. En toen, de fabrikant zal de print kunnen monteren.

PCB is de printplaat, en PCBA is de printplaat plug-in montage, toegevoegd SMT- en DIP-proces.

PCB is een kaal bord terwijl PCBA een afgewerkt bord is. Het is gemaakt van een glas epoxyhars. Volgens het aantal signaalspoelers, het is onderverdeeld in 4, 6 en 8 lavabomen, en de meest voorkomende zijn 4 wasvat en 6 maakt PCB's.
PCBA kan worden opgevat als een voltooide printplaat, en PCBA kunnen alleen worden geteld nadat de montage op de printplaat is voltooid.

PCBA = printplaat + montage.
Met andere woorden, de lege printplaat doorloopt de SMT en doorloopt vervolgens het hele proces van de DIP-plug-in, afgekort als PCBA.
Meestal, een geleidend patroon dat zorgt voor een elektrische verbinding tussen componenten op een isolerend substraat wordt een gedrukte schakeling genoemd.
Er zijn geen componenten aan de bovenzijde van de print, waarnaar vaak wordt verwezen als de “Gedrukt bedradingsbord (PWB).”

PCB-montagetype

1. Opbouwmontage

Voordelen:

SMT, waarvoor boren niet nodig is, is mechanisch minder belastend dan het doorlopende gat.
SMT is een sneller en goedkoper fabricageproces dan de doorlopende montage.
SMT is de optimale montagemethode voor componentenrijke ontwerpen en maakt meer verbindingen per component mogelijk dan bij de montage met doorlopende gaten.

Nadelen:

SMT-geassembleerde PCB-prototypes en reparatie van componenten zouden moeilijker zijn dan die aan boord die zijn geassembleerd door middel van doorgaand solderen.

Meestal, SMT-componenten werken niet zo krachtig of hoogspanning als componenten met doorlopende gaten.

2. Doorlopende montage

Voordelen:

• Solderen met doorlopende gaten zorgt voor een sterkere mechanische binding dan elke andere techniek.
• Thru-hole solderen is de optimale techniek voor connectoren, transformatoren, elektrolytische condensatoren, en andere printplaatcomponenten.
• Thru-hole solderen wordt voor veel militaire of ruimtevaartproducten beschouwd als het go-to-proces van SMIT.

Nadelen:

Solderen met doorlopende gaten vereist boren in de kale printplaat, waardoor het een meer tijdrovend proces is dan SMT.
Thru-hole solderen is duurder dan het gebruik van SMT.
Montage door gaten is mogelijk niet toegestaan ​​met een zo hoge componentdichtheid als SMT. Montage door middel van gaten vereist vaak handmatig solderen, die als minder betrouwbaar wordt beschouwd dan de reflow-ovens die worden gebruikt in PCBA voor opbouwmontage.

3. Gemengde technologie (SMT en thru-hole solderen aan elkaar)

Voordelen:

In het algemeen, deze methode wordt gebruikt voor meer gecompliceerde platen waarbij enige opbouwmontage in combinatie met wat boren het beste past bij een unieke printplaatlayout.

Nadelen:

Hogere kosten en langere montagetijd dan normaal dankzij PTH-componenten.

Assemblageproces van printplaten

Stap 1: Soldeerpasta Stenciling

De eerste stap van de PCB-montage is het aanbrengen van een soldeerpasta op het bord. Dit proces is net als het zeefdrukken van een overhemd, behalve in plaats van een masker, een dun en roestvrijstalen sjabloon wordt over de printplaat geplaatst. Hierdoor kunnen monteurs soldeerpasta alleen op bepaalde delen van de zogenaamde PCB aanbrengen. Deze onderdelen zijn waar componenten in de afgewerkte PCB worden geplaatst.

Stap 2: Kies en plaats

Na het aanbrengen van de soldeerpasta op de printplaat, het PCBA-proces gaat verder met de pick-and-place-machine een robotapparaat plaatst componenten voor opbouwmontage of SMD's op een voorbereide PCB. Bij SMD's zijn tegenwoordig de meeste niet-connectorcomponenten op PCB's betrokken. Deze SMD's worden vervolgens in de volgende stap van het PCBA-proces op het oppervlak van het bord gesoldeerd.

Stap 3: Solderen met reflow

Zodra de soldeerpasta en componenten voor opbouwmontage allemaal op hun plaats zijn, ze moeten daar binnen blijven. Dit betekent dat de soldeerpasta moet stollen. componenten aan het bord bevestigen. PCB-assemblage voltooit dit via een proces genaamd “reflow”. Na afloop van het pick- en plaatsingsproces, de printplaat zou worden overgebracht naar een lopende band. Deze transportband zou dan door een grote reflowoven gaan, wat enigszins lijkt op een commerciële pizzaoven. Deze oven bestaat uit een reeks verwarmingselementen die het bord geleidelijk verwarmen tot temperaturen rondom 250 graden Celsius. of 480 graden Fahrenheit. Dit is heet genoeg om het soldeer in de soldeerpasta te smelten.

Stap 4: Inspectie en kwaliteitscontrole

Je weet wel, zodra de componenten voor opbouwmontage zijn gesoldeerd na reflow, het geassembleerde bord moet worden getest op functionaliteit. Meestal, beweging tijdens het reflow-proces zal resulteren in; slechte verbindingskwaliteit of het volledig ontbreken van een verbinding. Bovendien, korte broeken zijn ook een veel voorkomende bijwerking van deze beweging, aangezien misplaatste componenten soms delen van het circuit kunnen verbinden die niet zouden moeten worden aangesloten.

Stap 5: Invoegen van doorgaand gat

Afhankelijk van het type bord onder PCBA. het bord is mogelijk om een ​​verscheidenheid aan componenten op te nemen naast de gebruikelijke SMD's. Deze omvatten geplateerde componenten met doorlopende gaten. of PTH-componenten. Een geplateerd doorgaand gat is een gat in de printplaat dat door het bord is geplateerd. PCB-componenten gebruiken deze gaten om van de ene kant van het bord naar de andere te signaleren. In dit geval, soldeerpasta zou geen goed doen, omdat de pasta recht door het gat zal lopen zonder kans om te hechten.

Stap 6: Laatste inspectie en functionele test

Nadat de soldeerstap van het PCBA-proces is voltooid, bij een eindcontrole wordt de print op functionaliteit getest. Deze inspectie staat bekend als een “functionele test”. De test krijgt de printplaat op de proef, simulatie van de normale omstandigheden waarin de printplaat zal werken. En tenslotte, vermogen en gesimuleerde signalen lopen door de printplaat in deze test, terwijl testers de elektrische eigenschappen van de printplaat bewaken.

Wat van invloed is op de montagekosten van PCB's

Elke elektronische ingenieur of ontwerper wil weten hoe u de beste offerte voor PCB-assemblage krijgt, en hoe beïnvloedt welke prijs de assemblagekosten van PCB's. Hier zijn enkele tips om u te begeleiden bij het beheersen van de PCB-assemblageprijs. Offerte voor PCB-assemblage. Eerste, een duidelijk begrip van de attributen van de kosten van PCB-assemblage (PCBA). Enkele van de grootste kostenfactoren zijn onder meer:
1. Type montage
2. Ik hou van componenten
3. Totaal aantal componenten (SMD + ONDERDOMPELING)
4. Pakketgrootte van componenten
5. Componentenpakket 6) Processen vereist
6. Hoeveelheid en batchgrootte(s)
8. Speciale vereisten voor het voorbereiden van onderdelen (d.w.z. voorspronglengte, hoogte min / max, spatiëring)
9. Totale kosten van stuklijst
10. Bare Board (PCB) Laag en materiaal
11. Coating
12. Oppotten
13. Naleving van assemblage
14. Testvereisten (RayMing geeft er de voorkeur aan om alle PCBA-kaarten vóór verzending te testen. We willen graag dat u ons laat zien hoe u kunt testen
15. Verzenden
16. Levering ( MOKO-technologie biedt snelle montage van printplaten )
Al deze 16 tips hebben invloed op de PCB-montageprijs, zodat u de beste kunt kiezen om de kosten te besparen, Wanneer u onderdelen zoekt, U kunt voor elk onderdeel meerdere componentenbronnen leveren, zodat u gemakkelijk enkele kosten kunt beheersen, niet alleen van Digikey, sommige agenten hebben ook een sterke prijsondersteuning, een iemand componenten.

Hoe u de PCB-montagekosten kunt verlagen

Met verbeterde technologieën, de kosten van elke productie stijgen. De winstmarges worden verhoogd. Wanneer u op zoek bent naar kwaliteitsproducten voor uw toepassing, de kosten zullen waarschijnlijk nog hoger zijn. Maar, u wilt natuurlijk uw uitgaven verminderen, zonder concessies te doen aan de kwaliteit. Is dat zelfs mogelijk?

Elektronicabedrijven worden altijd geconfronteerd met problemen terwijl ze proberen de kosten te verlagen, omdat de technologie voortdurend verandert. Elektronische apparaten evolueren altijd naar steeds complexere producten, om aan de eisen van de consument te voldoen. Dit is de reden waarom technologiebedrijven evolueren om nieuwe processen te vinden voor het ontwikkelen van producten waar de eindgebruikers om vragen.

In deze blog, je leert over het meest voorkomende elektronische product - de PCB-assemblage - die wordt gezien als een essentieel onderdeel in bijna alle soorten elektronica. Ook al is zo'n gemeenschappelijk onderdeel, PCB-assemblages zijn erg duur, omdat het fabricageproces dat nodig is om ze te bouwen zeer ingewikkeld en complex is en veel componenten en arbeid vereist. Het aanbieden van dergelijke dure PCB's kan een probleem worden wanneer er talloze PCB's bij uw toepassingen betrokken zijn. Maar, u kunt ook geen concessies doen aan de kwaliteit om hun kosten te verlagen. Dus dan, wat moet je doen? U moet een PCB-assemblagefabrikant uit China benaderen die als doel heeft de PCB-assemblagekosten te verlagen zonder in te leveren op kwaliteit. Een van die fabrikanten is MOKO Technology.

Hier zijn enkele tips die fabrikanten van PCB-assemblage kunnen gebruiken om de kosten van de fabricage van PCB-lay-outs te verlagen.

  • Het begrijpen van die grootte kan resulteren in een efficiëntere panellisering van het bord. waar meer bord per paneel resulteert in lagere kosten per bord, ze kunnen vierkante of rechthoekige platen gebruiken in een standaard 18-inch x 24-inch fabricagepaneel.
  • Ze kunnen standaard Fr4-materiaal gebruiken -% of 1 oz. koper, en 1/16 inch PCB-dikte.
  • Ze kunnen proberen te gebruiken .010 inch of grotere gaten om de kosten laag te houden, aangezien de grootte van de gaten op het bord echt een verschil maakt.
  • Ze kunnen de wijzigingen in het schema en de onderdelenlijst tot een minimum beperken om de kosten verder te verlagen. Een snellere doorlooptijd is duurder: zo kunnen ze voldoende tijd geven voor een ommekeer.
  • Ze bevatten alle nodige informatie met betrekking tot de lay-outrichtlijnen, schematische bestanden, referentie lay-outontwerpen, en mechanische vereisten bij het indienen van de bestanden voor prijsbepaling om de kosten te minimaliseren.

Hoe werkt MOKO-technologie verlaag de PCB-montagekosten

MOKO Technology heeft zijn prijsschema ontwikkeld op basis van verschillende factoren die de montagekosten van PCB's bepalen. Sommige van onze klanten bellen ons om de factoren die betrokken zijn bij montageprijzen in het algemeen beter te begrijpen, de factoren die prijsverschillen veroorzaken omvatten PCB-afmetingen, onderdeeltypes en hoeveelheden. soldeermethode, type inspecties, enzovoort.

MOKO Technology kan u helpen de kosten te verlagen met dergelijke ideeën, en zorg ervoor dat u ze vroeg in het proces betrekt, zodat er vooraf allerlei beslissingen kunnen worden genomen die kunnen helpen de kosten laag te houden MOKO Technology biedt een scala aan diensten met EMS-mogelijkheden voor productontwerp, Systeem Architectuur. waarde engineering, productie, logistiek samen met allerlei vereiste tests die worden uitgevoerd om de beste kwaliteit PCB-assemblages aan klanten te leveren.

MOKO Technology biedt loodvrije montage op basis van de specificaties van de klant. We hebben twee extra productielijnen die speciaal zijn bedoeld voor loodvrije assemblage. We gebruiken RoHS-conform, state-of-the-art soldeermethoden. De loodvrije montage kan prijswijzigingen tot gevolg hebben. echter. U kunt de werkelijke kosten opvragen door contact op te nemen met een van onze verkopers.
Het type en de grootte van de onderdelen die u selecteert, bepalen ook de kosten van de uiteindelijke PCB-assemblage. De kosten kunnen ook veranderen als u onderdelen zonder lood specificeert, zoals BGA, OFN, enzovoort. Daarnaast, kosten kunnen variëren afhankelijk van de verpakkingsgrootte (bijv.. 0201, 1206, enzovoort.) evenals de inspectiemethoden die u specificeert.

MOKO Technology kent verschillende inspectiemethoden, inclusief in-circuit en functionele tests, beschikbaar om hoogwaardige PCB's te garanderen. We zijn in staat tot de volgende tests: visuele inspectie voor basiskwaliteitsverificaties, röntgenonderzoek voor loodvrije apparaten en blanco PCB's. Natuurlijk, we hebben ook AOI-inspecties om soldeerpastatoepassingen te testen, ontbrekende componenten, en polariteit. Onze inspecties worden uitgevoerd zonder extra kosten.

Scroll naar top