PCB-indeling
Maak de schematische blauwdruk
Het maken van een uitgebreid schema is de eerste stap bij het maken van een PCB-layout. Een schema is als een blauwdruk voor een elektronisch product. Vandaar, Het is belangrijk dat we met uiterste zorg schema's maken. Vandaar, we hanteren de volgende overwegingen bij het maken van een PCB layout.
- De componenten zijn geschikt en vullen elkaar aan.
- De verbindingen tussen verschillende componenten zijn goed ingeburgerd.
- Verschillende groepen componenten hebben verschillende weergaven binnen een schema.
Complexe PCB-lay-out vereist vaak dat we terugkeren naar hiërarchische schema's. Door de hiërarchische benadering aan te nemen, kunnen we onze led-PCB-lay-out overzichtelijker maken.
Importeer het schema in een CAD-tool
Zodra het schema is voltooid, we moeten het verfijnen en omzetten in een goede PCB-lay-out. Voor dit doeleinde, we moeten een geschikt Computer Aided Design selecteren en gebruiken (CAD) gereedschap. Bij MOKO Technology gebruiken we alleen de beste en meest geavanceerde tools die beschikbaar zijn. Onze ingenieurs importeren het schema vervolgens in hun geselecteerde CAD-tool. Vervolgens passen ze de nodige wijzigingen aan om het schema aan te passen in de CAD-werkruimte.
Voltooi de PCB-layout
Onze ingenieurs werken er vervolgens rigoureus aan en zetten het om in een correcte PCB-lay-out. Voor dit doeleinde, ze volgen standaardpraktijken en geavanceerde technieken. Zodra ze klaar zijn, ze hebben een werkende elektronische lay-out. De verdere beoordeling ervan om aanvullende functies op te nemen om aan de behoeften en vereisten van onze klanten te voldoen.
Simulatie en verbetering
Het is vaak nodig om ervoor te zorgen dat de theoretische lay-out op dezelfde manier werkt wanneer we deze praktisch implementeren. Zo, als we voor elke theoretische lay-out een prototype maken om de prestaties te meten, wordt het proces erg duur. Vandaar, dit is niet haalbaar. Daarom, we zijn geneigd te vertrouwen op een geweldige techniek die bekend staat als simulatie. We gebruiken geavanceerde en nieuwste tools om werkomstandigheden te simuleren en de prestaties van onze theoretische lay-out te controleren. Hierdoor kunnen we waardevolle feedback krijgen vanuit een virtuele werkruimte en verbeteringen aanbrengen in onze lay-out. Vandaar, deze simulatiemethode is zeer economisch, praktisch, en vooral haalbaar. Bovendien, dit geeft ons ook de kans om ontwerpoptimalisatie in realtime uit te voeren.
Grootte beperkingen
Als we te maken hebben met een printplaat met hoge snelheid, de belangrijkste beperking is de grootte van de printplaat. Vandaar, ontwerpers en ingenieurs moeten bij elkaar zitten om de optimale maat te bedenken. Ze moeten ook overeenstemming bereiken over een geschikte verhouding tussen breedte en lengte.
Men moet ervoor zorgen dat de printplaat niet te klein is. Dit komt doordat de componenten er niet in passen en de printplaat oververhit raakt. Men moet er ook voor zorgen dat de printplaat niet te groot is. Dit komt doordat het zijn draagbaarheid verliest en u moeilijkheden zult ondervinden bij het dragen.
Maximale temperatuur
Het is voornamelijk afhankelijk van het type printplaat dat u gebruikt. Echter, de algemene regel is dat een printplaat geen hogere temperatuur mag ervaren dan 170 Celsius. Voor dit doeleinde, u zult moeten vertrouwen op software die de thermische simulatie kan uitvoeren.
Warmteafvoer
We maken voornamelijk printplaten met koper en glasvezel. Dit komt doordat de warmtegeleiding van koper uitstekend is. Vandaar, we kunnen het gebruiken als koellichaam om de extra hoeveelheid warmte af te voeren. Dit kunnen we bereiken door een laag koper onder de componenten aan te brengen. Daarna, we gebruiken via's om verbindingen te maken en om de rol van actieve warmtegeleidingspunten te spelen. Vandaar, dit zal ons in staat stellen om een effectieve warmteafvoer uit te voeren.
Sporen
De lengte van een spoor is erg belangrijk. Zo, u moet ervoor zorgen dat u korte sporen gebruikt. Met een kort spoor kunt u de impedantie regelen, vooral in het geval van signalen met een hoge frequentie.
Grondvlak
We moeten ervoor zorgen dat de grondvlakken veilig zijn voor elke onderbreking. Dit komt omdat als je het grondvlak breekt, de terugkerende stroom zijn pad op de tegenoverliggende laag kan veranderen. Zo, u kunt met onnodige EMI-problemen te maken krijgen, vooral in het geval van signalen met een hoge amplitude.
Differentiële signalen
Deze signalen hebben dezelfde amplitude en frequentie, maar hebben een tegengestelde polariteit. We gebruiken ze om vervorming en ruis te verminderen die kunnen optreden tijdens communicatie. U kunt de functionaliteit van differentiële signalen volledig benutten door ze met de sporen te routeren. U moet er ook voor zorgen dat ze dezelfde afstand en lengte hebben vanaf het respectieve grondvlak. Vandaar, u kunt ervoor zorgen dat elk pad dezelfde impedantie heeft.
Componenten plaatsing
Componentplaatsing is een andere belangrijke parameter waarmee u rekening moet houden. Zo, heeft u te maken met een dubbellaagse printplaat dan dient u de zware componenten op de toplaag te plaatsen. In dit geval, de bovenste laag is degene die permanent in het uiteindelijke elektronische product zal blijven. Vandaar, u kunt de mechanische belasting verminderen die kan optreden in de respectievelijke soldeerverbindingen van de elektronische componenten. Je moet er ook voor zorgen dat je geen relatief zware elektronische componenten op de randen van de printplaat plaatst. Plaats ze liever in het midden van het bord om buigen te voorkomen. Het plaatsen van de zware componenten op de randen kan ook leiden tot vervorming in de soldeerverbindingen van sommige elektronische componenten.
Wat MOKO-technologie kan doen voor uw PCB-projecten
Project evaluatie
Onze ervaren ingenieurs zullen uw project grondig bestuderen en analyseren. Zo, zij zullen dan uw behoeften evalueren en uw vereisten vaststellen. Ons team zal vervolgens de juiste elektronische componenten selecteren en de kosten verlagen. Ze zullen ook het ontwerp uitvoeren en de haalbaarheid van de productie beoordelen. Zo, het enige dat u hoeft te doen, is ons een algemeen overzicht van uw projectidee te sturen, en we zullen het van daaruit verder behandelen. Of u nu bezig bent met het lanceren van een nieuw product of overweegt om uw bestaande producten te upgraden, wij kunnen het voor u regelen.
Ontwikkeling van hardware en firmware
Onze R&Het D-team is zeer bedreven in de ontwikkeling van printplaten en bijbehorende firmware. Dit is de allereerste stap om een verbinding tot stand te brengen met uw smartapparaat. Onze ingenieurs en R&D-team heeft jarenlange ervaring in het omgaan met IoT-toepassingen. Daarom, we kunnen u gemakkelijk helpen met het ontwerpen van firmware en hardware.
Industrieel ontwerp
Elk project heeft andere eisen. Vandaar, ons team gaat met u om tafel en bespreekt de mogelijke elektronische architectuur voor uw project. We selecteren vervolgens de best mogelijke elektronische architectuur voor uw product. Voor dit doeleinde, we maken gebruik van de nieuwste CAD-tools. Vandaar, we kunnen uw PCB-assemblage verbeteren en uw workflows optimaliseren. Hierdoor kunnen we de best mogelijke apparaten bedenken.
Software ontwikkeling
MOKO-technologie heeft meer dan 13 jarenlange ervaring in softwareontwikkeling. Onze gewaardeerde R&D-team heeft het gedaan 70 ingenieurs. Zo, ons aanbod omvat SDK-ontwikkeling, API-ontwikkeling, en integratie met cloudservers.
Foutopsporing en testen
MOKO Technology zal grondig scannen tijdens de PCB-lay-outfase. Zo, het stelt ons in staat de testdekking te maximaliseren. Ook kunnen we een relevant testprogramma ontwikkelen, het testen van armaturen, en BIST. Deze zullen u helpen bij het debuggen en testen van uw PCB-layoutbord. Vandaar, je hebt dan een prototype dat zijn functionaliteit heeft bewezen door middel van rigoureuze tests.
Gratis prototypemonsters
Het is een beleid van MOKO Technology om een klein aantal testprototypes aan haar klanten aan te bieden. Daarbovenop, we hebben de neiging om het te doen met een zeer snelle doorlooptijd.
Certificatie
MOKO Technology is er trots op dat we officiële certificeringen en conformiteitstests aanbieden aan onze klanten. MOKO Technology werkt nauw samen met het SGS- en UL-laboratorium. Wij kunnen, daarom, bieden RoHS, ETL, FCC, UL, en CE-certificeringen voor u volgens uw vereisten. Het beste is dat we deze certificeringen verstrekken in overeenstemming met de tijdlijn van uw project.
Eigen productie
MOKO Technology is geregistreerd bij UL, IPC, en ISO9001. We zijn er trots op dat we een gerenommeerde full-service contractfabrikant zijn. We hebben meer dan 13 jarenlange ervaring in het ontwikkelen van unieke elektronische oplossingen in China. Onze toewijding aan hoge prestatienormen, consistentie, uitmuntendheid, en superieure kwaliteit is een bewijs van onze productiemogelijkheden. Bovendien, ons NPI-aanbod stelt ons in staat om een unieke productieomgeving voor onze klanten te presenteren. Vandaar, we hebben de kortste doorlooptijden tussen prototyping en productlevering.
IP-BESCHERMING
Onze ingenieurs en productiemedewerkers ontwikkelen in eigen huis unieke producten. We hebben onze eigen productiecentra, fabrieken assembleren, en R&D kantoren. We zijn ons er volledig van bewust dat onze klanten discretie en integriteit hoog in het vaandel hebben staan. Daarom, we doen speciale inspanningen om de IP-adressen van onze klanten te beschermen. We sluiten speciale geheimhoudingsovereenkomsten met onze klanten en zorgen ervoor dat al onze medewerkers zich hieraan houden. Dit stelt ons in staat om volledige discretie te bieden in de kosten van onze PCB-lay-outdiensten en andere transacties.
Als u meer wilt weten over ons aanbod of als u een bestelling wilt plaatsen, neem dan gerust contact met ons op. We kijken ernaar uit om aan uw geweldige PCB-lay-outprojecten te werken.
