De dikte van een printplaat is een van de belangrijkste factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij de productie van printplaten. Deze dikte beïnvloedt de geleidbaarheid, weerstand en prestaties van de printplaat. In de printplaatindustrie bestaat geen uniforme standaard voor de dikte van een printplaat, maar er zijn wel enkele diktes die de voorkeur genieten en veel worden gebruikt door veel fabrikanten. Deze diktes kunnen het ontwerp vereenvoudigen, de kosten minimaliseren en de doorlooptijden verkorten. Afhankelijk van de specifieke behoeften van het klantproject kan de dikte van de printplaat worden aangepast en kan de dikte in de ontwerpfase worden aangepast aan het specifieke productiedoel en de uiteindelijke toepassing. In deze blog leggen we standaarddiktes van printplaten uit, noemen we de belangrijkste factoren die de dikte van de printplaat beïnvloeden en geven we tot slot inzicht in hoe u de juiste dikte voor uw project kiest.
Wat is de standaard PCB-dikte?
Veel fabrikanten hanteren een standaard PCB-dikte van 1.57 millimeter (ongeveer 0.062 inch), voornamelijk omdat dit de maat was van bakelieten printplaten die in de begindagen van het printplaatproductieproces werden gemaakt en sindsdien constant is gebleven. Tegenwoordig zijn er echter meer mogelijkheden voor printplaatafmetingen en, afhankelijk van de eindtoepassing, kunnen ze groter of kleiner worden geproduceerd dan deze standaard. Het is dus waarschijnlijker dat er een reeks gangbare of standaard PCB-diktes bestaat. Naast printplaten van 0.062 inch worden ook printplaten van 0.031 inch en 0.093 inch gebruikt. Deze afmetingen voldoen aan de behoeften van robuustere of meerlaagse printplaten.
Belangrijkste factoren die de dikte van PCB beïnvloeden
- Koperdikte
De totale dikte van een printplaat kan worden beïnvloed door de dikte van de koperlagen die erop zitten. Dikkere koperlagen, zoals 2 oz (ounce) of 3 oz (1 oz) koper, dragen meer bij aan de totale dikte dan dunnere koperlagen, zoals XNUMX oz (XNUMX oz) koper. De dikte van de gebruikte koperlaag wordt bepaald door de stroom die door de printplaten moet stromen.
- Ondergrond materiaal
De keuze van substraatmateriaal Kan een aanzienlijke invloed hebben op de dikte van PCB's. Verschillende materialen hebben verschillende diktes. Zo is het substraat van flexibele printplaten vaak dunner dan dat van stijve PCB's. Gangbare substraatmaterialen zoals FR-4 hebben standaarddiktes, maar gespecialiseerde materialen kunnen unieke dikte-eigenschappen hebben.
- Aantal PCB-lagen
Voor enkellaags-PCB's hebben ze een kleinere dikte vergeleken met meerlagige printplatenDe standaarddrempel voor PCB-diktes is doorgaans geschikt voor PCB's met 2 tot 6 lagen. Bij PCB's met 8 of meer lagen valt de dikte echter mogelijk niet binnen het standaardbereik. Elke extra laag draagt bij aan de totale dikte van de PCB.
- Signaltypes
De dikte van printplaten (PCB's) wordt beïnvloed door het soort signalen dat ze transporteren. Zo vereisen printplaten met een hoog vermogen dikkere koperlagen en bredere sporen, wat resulteert in een aanzienlijk dikkere printplaat in vergelijking met printplaten die in omgevingen met een laag vermogen werken. Aan de andere kant maken printplaten met een hoge dichtheid en complexe signalen vaak gebruik van lasermicrovia's, dunne sporen en dunne, hoogwaardige materialen, waardoor ze traditioneel dunner zijn dan andere soorten printplaten.
- Soorten Via's
PCB-via's Speling is essentieel voor het routeren van sporen over verschillende lagen van de printplaat, wat compactere en efficiëntere ontwerpen mogelijk maakt. Er zijn verschillende via-typen beschikbaar voor verschillende toepassingen, waaronder doorlopende via's, microvia's, blinde via's en begraven via's.
De keuze en dichtheid van de via's die in een PCB-ontwerp worden gebruikt, beïnvloeden de vereiste printplaatdikte. Zo is het gebruik van microvia's op dunnere PCB's haalbaar omdat ze kleiner zijn en zeer geschikt voor verbindingen met hoge dichtheid. Inzicht in de kenmerken en beperkingen van verschillende via-typen is essentieel bij het bepalen van de juiste PCB-dikte voor een bepaald ontwerp.
- Operating Voorwaarde
De bedrijfsomstandigheden zijn een andere belangrijke factor die de dikte van de printplaat beïnvloedt. Onder uitdagende bedrijfsomstandigheden, zoals in ruige omgevingen, is een dunne of flexibele printplaat bijvoorbeeld mogelijk niet de meest geschikte keuze. Dikkere kopersporen zijn eveneens minder thermisch stabiel bij blootstelling aan hoge stromen, waardoor ze minder geschikt zijn voor omgevingen met wisselende temperaturen of hoge stromen.
- Depanelisatiemethode
Depanelisatie speelt een cruciale rol bij het bepalen van de dikte van printplaten tijdens de productie. Fabrikanten produceren printplaten doorgaans in grote panelen met meerdere printplaten, die later in afzonderlijke eenheden worden gescheiden. De dikte van de printplaat is van invloed op de gebruikte depanelisatiemethoden. Dikkere printplaten vereisen mogelijk een zorgvuldige kerfbewerking voor de scheiding, terwijl dunnere printplaten kunnen worden gefreesd om afbreeklipjes te creëren.
Belangrijke overwegingen bij het aanpassen van de dikte van PCB's
Gewicht: Over het algemeen wordt de voorkeur gegeven aan dikkere platen boven dunnere platen, omdat dunnere platen vaak brozer zijn en sneller breken, tenzij de specifieke toepassing een dunne plaat noodzakelijk maakt.
Flexibiliteit: Dunne planken bieden meer flexibiliteit dan dikke planken, maar zijn ook gevoeliger voor breuk. Dikke planken zijn daarentegen minder flexibel, maar wel zwaarder.
Ruimtebeperkingen: De grootte van het apparaat en de beschikbare ruimte voor de printplaat zijn van invloed op de keuze van de printplaatdikte. Grotere apparaten kunnen dikkere printplaten bevatten, terwijl kleinere apparaten kleinere printplaten nodig hebben.
Connectoren en componenten: Het type connectoren en componenten dat in het PCB-ontwerp wordt gebruikt, kan specifieke diktevereisten hebben waar rekening mee moet worden gehouden.
Impedantie: De dikte van de printplaat is direct gerelateerd aan de dikte van het gebruikte diëlektrische materiaal, wat een belangrijke rol speelt bij het bereiken van de juiste impedantie. Door ervoor te zorgen dat de dikte van de printplaat overeenkomt met de beoogde impedantie, kunnen optimale signaalintegriteit en prestaties op de printplaat worden bereikt.
Capaciteit van productieapparatuur: Het is belangrijk dat u zeker weet dat de PCB-fabrikant van uw keuze over de benodigde apparatuur beschikt om de gewenste printplaatdikte te produceren.
Verlengde doorlooptijd: Ongebruikelijke PCB-diktes kunnen een langere levertijd met zich meebrengen. Het is cruciaal om rekening te houden met de mogelijke impact op de ontwikkelingskwaliteit en de tijdige levering.
Bijkomende kosten: Beoordeel de extra kosten die gepaard gaan met speciale materialen, productieprocessen en mogelijk verlies van arbeidsuren om te bepalen of de extra kosten acceptabel zijn.
Conclusie
Het kiezen van de standaard PCB-dikte is over het algemeen een kosteneffectieve en efficiënte optie voor de productie van uw printplaten. Het zorgt voor een snellere productie en is bij de meeste fabrikanten direct leverbaar. Als uw toepassing echter specifieke functionaliteit en unieke eisen vereist, kan het nodig zijn om voor een aangepaste dikte te kiezen. In dergelijke gevallen is het cruciaal om ervoor te zorgen dat de PCB-fabrikant van uw keuze de capaciteiten heeft om aan uw specifieke diktebehoeften te voldoen.
MOKO-technologie is een toonaangevende PCB-leverancier in China, met bijna 20 jaar ervaring. Wij zijn in staat een breed scala aan printplaten te produceren en bieden een alles-in-één PCB-oplossing, variërend van PCB-ontwerpen produceren om PCB-montage en testen. Dankzij onze flexibele en sterke capaciteiten kunnen we PCB's produceren met standaard- en aangepaste diktes die beter aansluiten op uw projectvereisten.
