PCB WiKi
A-fase of "A-status" is een omschrijving van de mate van vernetting van harssystemen. A staat voor "niet-vernet, vloeibaar". Dit is met name belangrijk voor printplaten bij de productie van meerlaagse printplaten met behulp van prepregs. Zie ook B-fase en C-fase.
A-toestand is de toestand van harsen waarin ze nog vloeibaar zijn, zie A-toestand.
Blow-off verwijst doorgaans naar een proces van heteluchtvertinning (HAL) in de PCB-productie. Nadat de printplaat in hete tin is gedompeld, wordt het overtollige tin met hoge luchtdruk weggeblazen.
Absoluut identificeert de referentiewaarde van de coördinaten voor printplaatgegevens. Bij een absoluut referentiesysteem zijn alle waarden gerelateerd aan een punt vanuit hun positie. Het tegenovergestelde hiervan is het relatieve referentiekader, waarbij elke positie het resultaat is van het verschil met de eerder genoemde.
Chemische absorptie beschrijft het proces waarbij een atoom, molecuul of ion in een andere fase wordt opgenomen of "afgegeven". Dit is geen ophoping op het oppervlak.
ACA staat voor "Anisotropic Conducting Adhesive" en beschrijft een lijm die geleidend is in de Z-as. Het wordt gebruikt in flex-to-board-toepassingen en kan soldeerverbindingen overbodig maken. Omdat deze lijm niet geleidend is in de X- en Y-richting, kan deze kleeffolie over het gehele oppervlak van de connector worden aangebracht (bijvoorbeeld op een flexibele printplaat) en op het tegenstuk worden gelijmd (bijvoorbeeld een stijve printplaat).
Adapters worden hier gebruikt voor elektrische tests. Deze maken meestal contact met de punten die elektrisch gecontroleerd moeten worden, met behulp van verende naalden. De naalden worden vervolgens aangesloten op het testapparaat.
De adaptertest is het tegenovergestelde van de vingertest en beschrijft het proces van het elektrisch testen van kale en bezette printplaten met behulp van een adapter -> het voordeel is dat het testen van de printplaten hier veel sneller verloopt dan met een vingertester (flying probe), die alleen voor kale printplaten gebruikt kan worden. De adapterconstructie is echter complex en duur, waardoor deze alleen zinvol is bij grotere aantallen.
ADD staat voor “Advanced Dielectric Division” en is een basismaterialendivisie van het bedrijf Taconic, die voornamelijk wordt gebruikt voor hoogfrequente printplaten.
Activering is in de scheikunde het voorbehandelen van oppervlakken (bijvoorbeeld schoonmaken) voor verdere chemische behandeling.
ALIVH staat voor "Any Layer Internal Via Hole" en is een elektronische verbinding tussen lagen die wordt gemaakt met behulp van geleidende pasta's. Deze geleidende pasta's worden meestal met behulp van een zeefdrukproces op de printplaten aangebracht. Het voordeel ligt in de hoge snelheid en de selectieve selectie van de te contacteren gaten, in tegenstelling tot een doorverbinding over het volledige oppervlak.
Basen (basen) zijn meestal waterige oplossingen van alkalihydroxiden (bijv. natriumhydroxide-oplossing) of kaliumhydroxide (kaliumhydroxide-oplossing). De term wordt ook gebruikt voor elke oplossing van basen. Basen kunnen ook niet-waterige oplossingen zijn. De pH van de basen is hoger dan 7 (tot 14).
Bij alkalisch etsen worden metalen verwijderd met een etsoplossing op basis van een base (bijv. ammoniaksulfaat). In tegenstelling tot zuur etsen met zuren (ijzerchloride).
All Digits Present classificeert de weergave van boorbestanden in tekstformaat. Afhankelijk van de instelling in het CAD-programma is het mogelijk om nullen aan het begin of einde van de betreffende coördinaten te onderdrukken. Dit stamt uit de tijd dat elke opslagruimte waardevol was. De weergave met de instelling All Digits Present onderdrukte geen nullen aan het begin of einde, zodat alle coördinaten in hun volledige lengte werden weergegeven: X0030Y0430.
Zijn 2- of meerlaagse printplaten met aluminiumlagen aan de binnenkant. Ze moeten duidelijk worden onderscheiden van printplaten met aluminium drager, waar aluminium slechts aan één kant zit en niet aan de binnenkant. Printplaten met aluminium kern bieden de mogelijkheid om koellichamen in de printplaat te integreren. Doorplating is mogelijk door voorboren en isoleren van de aluminium drager.
Aluminium dragerplaten zijn enkel- of meerlaagse printplaten met een aluminiumlaag bevestigd aan een buitenlaag. Er is een duidelijk onderscheid tussen printplaten met een aluminium kern en aluminium aan de binnenkant. Aluminium dragerplaten bieden de mogelijkheid om koellichamen direct op de printplaat te lijmen.
Aluminium wire bonding of aluminium wire bonding is een ultrasoon bondingproces, waarbij dunne draden (bonding wire) ontstaan om de printplaat met de chips erop te verbinden. Hiervoor zijn bepaalde oppervlakken op de printplaat noodzakelijk, of beter of minder geschikt. Dunne vergulding van 0.01 tot 0.12 µm goud over 2.5 tot 4 µm nikkel is gebruikelijk. Door de lagere eisen aan de gouddikte en het gebruik van aluminium als verbindingselement is deze methode over het algemeen goedkoper dan goud wire bonding.
Aluminiumkern is een aluminiumlaag die in meerlaagse printplaten is geïntegreerd voor warmteafvoer
Aluminium drager is een aluminiumlaag die enkelzijdig wordt aangebracht op enkel- of meerlaagse printplaten. In tegenstelling tot de aluminium kern is deze positie van buitenaf zichtbaar en heeft geen doorboringen.
Ambient staat voor “omgeving” en beschrijft de componentomgeving voor de definitie van Rth (zie daar)
Ammoniak wordt gebruikt bij de productie van printplaten voor het alkalisch etsen van printplaten.
Ampère [A] is volgens André Marie Ampère de SI-basiseenheid van elektrische stroom met het formulesymbool I. Er stroomt precies 1 ampère door een weerstand van 1 ohm wanneer er een spanning van 1 volt wordt aangelegd.
Druk van het rakelmes op het scherm of contactdruk van de lamineerrollen bij het aanbrengen van folies
Een anion is een negatief geladen ion. Omdat negatief geladen ionen tijdens elektrolyse naar de anode (de positieve pool) migreren, is de naam anion gekozen. Anionen ontstaan uit atomen of moleculen door elektronenopname. S. kationen.
Acceptatiekwaliteitskenmerk, kortweg AQL, is een term uit kwaliteitsmanagement. Het beschrijft statistische steekproefprocedures waarmee verschillende eisen kunnen worden gecontroleerd om partijen te accepteren of af te keuren zonder een 100% controle uit te voeren.
Anode is de positieve elektrode, hier voor de elektrolytische afzetting van koper bij galvaniseren als koperleverancier
Bij het galvanisatieproces wordt met de anodezak een markering aangebracht op de zak die over de elektroden wordt getrokken om mechanische verontreiniging van het bad met anodeslib te voorkomen.
AOI staat voor Automatic Optical Inspection en is een optische inspectie van de PCB-structuren door een machine. Hiervoor worden de door de CAD gegenereerde gegevens ingelezen in de AOI-machine, die vervolgens de printplaat met camera's beweegt en vergelijkt met de doelgegevens. Afwijkingen die een vooraf gedefinieerde tolerantie overschrijden, worden op een monitor weergegeven.
Aperture is de Engelse term voor "apertuur" in de productie van printplaten. Zogenaamde "apertuurbestanden" of "apertuurtabellen" zijn apertuurtabellen waarin de in de lay-out gebruikte vormen en de grootste via codes worden toegewezen. De oorsprong van deze "apertuur" ligt in het gebruik van "gereedschappen" die overeenkwamen met de vorm en de grootte die daadwerkelijk gereproduceerd moesten worden. Hierdoor waren de vormen veel beperkter dan tegenwoordig, waar laserplotters elke vorm tot in detail kunnen reproduceren.
AQL, zie acceptatiekwaliteitskenmerk
Aqua demi is de benaming voor gedemineraliseerd (ongedistileerd) water. Hierbij worden de mineralen (zouten) uit het water gehaald (zie osmose).
Aqua dest is de naam voor gedestilleerd water. Dit water is zuiverder dan aqua demi. (zie destillatie)
Speciaal kunststofweefsel. Aramide wordt geproduceerd als folie, maar meestal als vezel. Aramidevezels zijn goudgele organische synthetische vezels.
Booginterpretatie kenmerkt verschillende benaderingen van CAD-programma's om bogen weer te geven.
In de PCB-productie verwijst archief enerzijds naar het data-archief, waarin de klant- en productiegegevens voor de productie worden opgeslagen. Daarnaast zijn er filmarchieven, zodat bestaande films kunnen worden gebruikt voor herhaalopdrachten van printplaten met individuele productie.
Bogen markeren bogen in CAD-programma's.
Arlon is een fabrikant van flexibele substraten en coatings, waarvan sommige worden gebruikt bij de productie van printplaten. Voor meer informatie
Met artwork worden vaak de films bedoeld die nodig zijn om printplaten te produceren.
ASCII staat voor "American Standard Code for Information Interchange" en markeert de leesbare tekenset in bestanden. In de printplaatindustrie is ASCII belangrijk voor de weergave van lay-outinformatie in bestanden. Oudere formaten zoals Standard Gerber en Extended Gerber gebruiken ASCII, waardoor u de bestanden kunt openen en bekijken met een teksteditor. Andere, nieuwere formaten worden echter gecompileerd en kunnen daarom niet meer worden gelezen met eenvoudige teksteditors.
ASIC's zijn "applicatiespecifieke IC's" die individueel voor een toepassing zijn geprogrammeerd. Door ASIC's te gebruiken, kunnen assemblages vaak kleiner worden gemaakt, omdat een individueel ontwikkelde IC vaak functies van verschillende componenten kan combineren. Het programmeren van ASIC's vereist echter enige kennis.
De aspectverhouding is de verhouding tussen de gatdiepte en de gatbreedte. De aspectverhouding is belangrijk, want naarmate de aspectverhouding toeneemt (bijvoorbeeld bij een dunner wordend gat met dezelfde plaatdikte), wordt het moeilijker om perfect door-contact te maken.
Een asymmetrische PCB-structuur komt vooral veel voor bij meerlagenprintplaten. De asymmetrie verwijst hier naar de verplaatsing van de binnenste lagen ten opzichte van de centrale as. Dit maakt het gemakkelijker om de gewenste impedanties te produceren voor sommige toepassingen in hoogfrequente technologie. De productie van asymmetrische meerlaagse printplaten brengt echter gevaren met zich mee, omdat de afwijkende koperverdeling in het materiaal kan leiden tot verdraaiing en kromtrekken van de printplaten.
Au is het chemische symbool voor goud (aurum). Goud is vooral belangrijk bij de productie van printplaten als oppervlakteverfijning met diverse eigenschappen en functies.
AutoCad is een veelgebruikte software voor het maken van technische tekeningen. Het wordt vaak gebruikt om de printplaattekeningen te maken en de buitencontour en de bijbehorende toleranties te illustreren.
Autorouter is een functie van layoutsoftware die automatisch de daadwerkelijke structurering van de printplaat overneemt van een schakelschema. Terwijl het schakelschema van de printplaat een puur schematische weergave van de verbindingen is, gebruikt de autorouter dit om het daadwerkelijke schakelschema te creëren, dat op de printplaten moet worden toegepast om overeen te komen met het schakelschema.
AVT is de afkorting voor ‘assemblage- en verbindingstechniek’ en kenmerkt de assemblage en het solderen van printplaten.
Assemblage is een proces dat volgt op de productie van printplaten. De printplaat vormt de basis voor de assemblage in de vorm van een drager voor de componenten en het verbindingselement daarvan. Afhankelijk van de assemblagemethode kunnen er verschillende eisen worden gesteld aan de productie van printplaten.
Assemblageprinten verwijst naar de lak die wordt aangebracht om posities op de printplaten te identificeren. Het wordt daarom vaak positieprinten of markeringsprinten genoemd. Deze lak is meestal wit, terwijl gelige kleuren standaard ook worden gebruikt en zeer goed herkenbaar zijn op het groene standaard soldeermasker. De assemblageprint wordt aangebracht met een zeefdrukproces of door middel van full-area printing met daaropvolgende belichting en ontwikkeling van de kleur die niet nodig is. Hiervoor is geen zeef nodig, waardoor het ook geschikter is voor kleine aantallen. Sinds kort ook met een speciale printer, vergelijkbaar met een inkjetprinter. Het kan ook worden gebruikt om voordelig individuele artikelen te printen, omdat er zelfs geen film nodig is.
Diafragma is een term die gebruikt wordt in de plottechnologie of CAD en beschrijft de vorm en grootte van objecten die later op de printplaat worden aangebracht. De term "diafragma" is van historische oorsprong, aangezien oude plotters een bijbehorend magazijn met diafragma's hadden, die voor de verschillende objecten werden gebruikt. Speciale vormen en afwijkende afmetingen waren daarom alleen mogelijk bij verhoogde belasting. Tegenwoordig bestaat het begrip "diafragma" nog steeds, hoewel er geen echte diafragma's meer worden gebruikt. De huidige laserplotters kunnen elke vorm direct op de film belichten zonder een stroomopwaarts diafragma dat de vorm bepaalt.
Diafragmatabellen zijn tabellen waarin de gebruikte diafragma's staan vermeld. Diafragmatabellen worden alleen gebruikt voor standaard Gerber-gegevens, waarbij een datum de bijbehorende posities (coördinaten) bevat met de toewijzing van een diafragma (D-code). De werkelijke vorm en grootte worden opgeslagen in de diafragmatabel, die kan worden geraadpleegd en toegewezen met behulp van de D-codes. Diafragmatabellen zijn niet langer nodig met Extended Gerber, omdat de diafragma-informatie met de coördinaten in een bestand wordt opgeslagen.
B
B-fase beschrijft de mate van vernetting van harssystemen, waarbij de B-fase staat voor "gedeeltelijk vernet: vast, maar oplossen of opnieuw vloeibaar maken mogelijk". Zie ook A-fase, C-fase, Prepreg.
B-toestand is de toestand van harsen waarin deze door temperatuur nog kunnen vloeien.
B2B staat voor business-to-business en beschrijft een zakelijke transactie tussen twee commerciële bedrijven. Alle PCB-fabrikanten zijn doorgaans te vinden in B2B.
B2C staat voor business-to-consumer en beschrijft een transactie tussen een handelaar en een particulier. Sommige PCB-fabrikanten bieden geen B2C aan, omdat ze alleen zaken willen doen met andere handelaren.
Ball grid arrays worden ook wel BGA's genoemd. Het is een nieuwere vorm van componenten waarbij de verbinding met de printplaat niet via conventionele pinnen, maar via bolvormige verbindingen tot stand komt. Het belangrijkste voordeel hiervan is de ruimtebesparing, omdat er aanzienlijk meer verbindingen gemaakt kunnen worden door ze onder de module te plaatsen in plaats van op de randen. Dit brengt echter verdere uitdagingen met zich mee bij latere montage, met name wat betreft de controle van de soldeerverbindingen. Onder de BGA zelf is dit alleen mogelijk met röntgenstraling, omdat de verbindingen dan onzichtbaar zijn.
Barco is een bedrijf dat zich bezighoudt met inspectiesystemen en software voor de PCB-industrie.
Met een kale printplaat worden kale printplaten bedoeld zonder componenten.
Basisfilm is de benaming voor het basismateriaal van flexibele printplaten. Vanwege de geringe dikte van het materiaal wordt vaak gesproken over een "film".
Basiskoper beschrijft de koperlaag op het ruwe basismateriaal van de printplaat in de leveringstoestand. Dit vormt het startpunt voor latere koperstructuren. Het is bijvoorbeeld gebruikelijk om te beginnen met standaard 35 µm met een basiskoper van 18 µm. De ontbrekende 17 µm wordt opgebouwd door middel van doorplating en versterking. Basiskoperdiktes van 18 µm, 35 µm en 50 µm zijn gebruikelijk voor stijve printplaten. Voor dikke koperplaten wordt soms een nog hogere basiskoperdikte gebruikt. Voor flexibele printplaten zijn 12 µm, 18 µm en 35 µm gebruikelijk.
Het basismateriaal is de grondstof die aan de PCB-fabrikant wordt geleverd. Het basismateriaal wordt vaak geleverd als zogenaamd "tafelgerei" en moet vóór aanvang van de productie op maat worden gesneden. Er zijn verschillende basismaterialen met verschillende diktes, coatings, elektrische en fysieke eigenschappen voor diverse eisen aan de printplaten.
BE staat voor 'component' en kan betrekking hebben op een breed scala aan groepen, zoals IC's (chips), microcontrollers, spoelen, weerstanden en condensatoren. Over het algemeen wordt de printplaat zelf geen component (BE) genoemd, omdat deze fungeert als drager en verbindingselement.
Bergquist biedt een reeks zeer hoogwaardige materialen voor printplaten met aluminium drager of aluminium kern. De prestaties op het gebied van warmteafvoer zijn doorgaans beter dan bij zelfgeperste standaardmaterialen. Dit komt door een speciaal isolatiemateriaal tussen het aluminium en het koper. Bij conventionele epoxyhars vormt deze isolatielaag een belemmering voor een goede warmteafvoer. Het isolatiemateriaal van Bergquist is hier, afhankelijk van het type, aanzienlijk beter.
Waarbij de randen van de printplaat worden afgevlakt. Dit wordt vooral gebruikt bij stekkercontacten, zoals insteekkaarten, om het plaatsen van de printplaat te vergemakkelijken. Ook de bescherming van omliggende componenten tegen scherpe randen tijdens de installatie kan een reden zijn om de randen af te vlakken.
BG is de afkorting voor “assembly” en beschrijft een volledig geassembleerde en gemonteerde printplaat met componenten (BE’s).
Buigradius is een term die belangrijk is voor flexibele printplaten die aan hoge buigspanning worden blootgesteld. De buigradius is afhankelijk van de materiaalsamenstelling (koper, lijm, basismateriaal) en de dikte van de flexibele printplaat.
Dubbellaags is een zelden gebruikte term voor tweelaagse printplaten (Bi = twee). "Dubbelzijdig" of "tweelaags" wordt vaker gebruikt dan de term dubbellaags.
Facturatie is geleverde bestelling in tegenstelling tot boekingen, wat bestellingen betekent.
Bimsen is een proces waarbij het oppervlak ruw wordt gemaakt tijdens de productie van printplaten. Terwijl de bijbehorende rollen tijdens het "borstelen" over de printplaten wrijven, wordt puimsteenpoeder met water gemengd en onder hoge druk op de printplaten gespoten. De puimsteenmeeldeeltjes in het water creëren de bijbehorende wrijving op het koper, waardoor het ruw wordt.
Bitmap is een afbeeldingsformaat dat zelden wordt meegeleverd als datasjabloon voor de productie van printplaten. Dit wordt vaak gebruikt wanneer er geen lay-outgegevens voor de printplaat beschikbaar zijn. Met een beetje extra moeite is het mogelijk om overeenkomstige Gerber-gegevens te genereren uit bitmapbestanden in de CAM en een printplaat te produceren.
Black Pad verwijst naar een verschijningsbeeld wanneer chemisch goud wordt aangebracht op het oppervlak van een printplaat. Hierbij kan het gebeuren dat sommige pads zwart worden.
Blackhole-vorming vindt plaats via een proces waarbij koolstof wordt gebruikt. Bij het blackhole-proces worden deze koolstofdeeltjes in de te verchromen gaten gespoeld, zodat de koolstof een geleidende verbinding creëert voor de daaropvolgende koperafzetting in het gat. Het blackhole-proces is aanzienlijk sneller dan chemische koperafzetting.
Blaarvorming is een ongewenst effect bij meerlaagse printplaten. Verontreiniging van de prepreg of lage perstemperaturen kunnen leiden tot luchtbellen in het printplaatmateriaal. Deze luchtbellen worden problematisch tijdens het daaropvolgende soldeerproces, omdat de lucht onder invloed van warmte uitzet. Deze luchtbellen zijn zichtbaar in het materiaal en kunnen enerzijds leiden tot een oneffen oppervlak en zo de montage van de printplaat bemoeilijken. Anderzijds kunnen de luchtbellen te dicht bij de koperen verbindingen komen en deze scheuren.
Blind is een informele afkorting voor “Blind Via” of “Blind Hole”
Blinde via's worden ook wel "blinde gaten" genoemd en duiden op gaten die alleen vanuit een buitenste laag in de meerlaagse kern worden geboord. Blinde gaten lopen niet door de hele printplaat en zijn daarom vanaf één kant niet zichtbaar. Afhankelijk van de boordiameter en -diepte (zie aspectverhouding) brengt de blindegattechnologie diverse uitdagingen met zich mee, maar wordt deze inmiddels als grotendeels beheerst beschouwd.
Bordicht beschrijft het aantal gaten in verhouding tot de oppervlakte. Bij grotere series heeft de boordichtheid een aanzienlijke invloed op de prijs, omdat een toenemende boordichtheid de machinetijd en daarmee de kosten verhoogt. Bij prototypes wordt dit vaak buiten beschouwing gelaten of forfaitair meegerekend.
BOM staat voor “Bill Of Materials” en is in het Engels de componentenlijst voor de PCB-assemblage.
Bondgoud verwijst naar een oppervlak op printplaten dat het bonden vergemakkelijkt. Dit is meestal een goudkleurig oppervlak. Afhankelijk van het bondingproces kan dit dikker of dunner worden gekozen. Bondgoud heeft nog een aantal andere voordelen voor printplaten. Zo is het oppervlak duurzamer en vaak gemakkelijker te solderen dan tinoppervlakken.
Bonding verwijst naar een methode om verbindingen te maken tussen bonding-IC's en de onderliggende printplaat. Er wordt doorgaans onderscheid gemaakt tussen ultrasoon bonding en thermisch bonding. Beide processen stellen verschillende eisen aan het goudkleurige oppervlak van de printplaat. Daarom is het belangrijk om de fabrikant expliciet te laten weten voor welke bonding de printplaten nodig zijn.
Book-to-bill is de verhouding tussen de inkomende orders in een maand en de gefactureerde orders. Een book-to-bill groter dan 1 duidt dus op een toename van de orderintake ten opzichte van de voorgaande maand. Een book-to-bill kleiner dan 1 betekent dat er in de betreffende maand minder printplaten worden geproduceerd dan voorheen, waardoor de binnenkomende orders zullen dalen. Statistieken over de sectorbrede book-to-bill-verhouding van de Duitse printplaatfabrikanten worden regelmatig samengesteld en gepubliceerd door de FED.
Onderkant duidt de "onderkant" van lierplaten aan. Het wordt vaak de soldeerzijde genoemd.
Bruin oxide is een proces voor het ruw maken van het oppervlak van PCB-binnenlagen bij de productie van multilayers (ook wel "zwart oxide" genoemd). Door het aanbrengen van bruin oxide hechten de prepregs beter bij het persen van de multilayer.
Brd-bestanden, of boardbestanden, beschrijven voornamelijk layoutbestanden die zijn gemaakt met de software "Eagle" van CADSoft. De layoutbestanden hebben de extensie "*.brd".
Uitbreken beschrijft gaten die uit de beoogde pad breken, zodat ze er niet op gecentreerd zijn. Afhankelijk van de sterkte van de uitbraak en de richting zijn deze volgens IPC en PERFAG al dan niet toegestaan.
Bromiden zijn vlamvertragers die voorkomen in basismaterialen voor printplaten en kunststoffen. Omdat deze ook als giftig zijn geclassificeerd, worden bromiden niet langer gebruikt bij de productie van basismaterialen voor printplaten. De RoHS-verordening verbiedt het gebruik van bromiden als vlamvertrager.
BT-materiaal is een halogeenvrij, hittebestendig materiaal, ontwikkeld door Mitsubishi, met als hoofdbestanddelen bismaleïmide (B) en triazinehars (T). Het wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van IC-behuizingen.
Met bultjes worden galvanisch verhoogde bultjes op de pads bedoeld om het contact met de printplaat te vereenvoudigen.
"Buried holes" duiden gaten in een multilayer aan die van buitenaf niet zichtbaar zijn. Buried vias komen alleen in contact met de binnenlagen en worden geboord, doorgeplateerd en afgesloten (gesloten) voordat de multilayer wordt geperst. De afdichting vindt onder andere plaats om luchtzakken en oneffenheden in de voltooide multilayer te voorkomen.
Inbranden is een procedure om vroegtijdig falen van geleverde apparaten te voorkomen. Hierbij wordt het apparaat enkele uren onder wisselende belastingen en temperaturen gebruikt om verborgen productiefouten (meestal in het geval van halfgeleiders) in een vroeg stadium op te sporen.
Borstelen is een methode om het oppervlak op te ruwen. De printplaten worden in een continu systeem geschoven waarbij een vooraf ingestelde hoogte tussen twee borstelrollen vereist is. De drukregeling bepaalt hoeveel de borstels op de printplaten moeten drukken en regelt zo de ruwheidsdiepte.
B²IT of BIT staat voor "Bump Interconnect Technology" en beschrijft een speciale verbindingstechniek waarbij pads met koper worden opgebouwd om een verhoging te creëren. Deze verhoging zorgt voor een beter contact met andere verbindingselementen en is met name te vinden in printplaten voor flip-chiptoepassingen, waarbij de componenten alleen op elkaar worden geplaatst en met een lijmverbinding worden bevestigd in plaats van gesoldeerd of gelijmd.
Batchbehandeling beschrijft een proces waarbij, in tegenstelling tot continue behandeling, telkens slechts een bepaalde hoeveelheid volledig wordt behandeld.
De doorslagspanning is de spanning waarbij een ontlading plaatsvindt tussen twee potentialen via een isolator ertussen. Deze doorslagspanning is belangrijk voor printplaten wanneer de isolatielaag hierop moet worden aangepast. Dit kan door de afstand tussen de betreffende lagen te vergroten of door een ander basismateriaal met een hogere diëlektrische sterkte te kiezen.
C
Afdekfolie is een soort soldeerstop voor flexibele printplaten. Omdat verf slechts een beperkte buigsterkte heeft, worden hier afdekfolies op geplakt ter bescherming van de koperstructuren. Het voordeel is dat een zeer hoge buigbelasting mogelijk is. Het nadeel is dat deze folies gesneden of geboord moeten worden en niet zoals lichtgevoelige soldeerresist ontwikkeld kunnen worden. Hierdoor zijn alleen grotere structuren in een rechthoekige vorm mogelijk, of zijn kleine afwijkingen altijd rond (geboord). Afdekfolie is daarom slechts beperkt geschikt voor flexibele printplaten met fijne SMD-oppervlakken.
Afschuinen duidt op het schuin afschuinen van de contouren van een printplaat. Dit is vooral nodig bij connectoren om ervoor te zorgen dat de printplaat gemakkelijker in de socket kan worden geplaatst.
Afroeporders zijn een term uit het goederenbeheer en worden met name gebruikt voor grote series printplaten. Hierbij worden grotere aantallen besteld voor een afgesproken periode, waarna deze hoeveelheid in lotgroottes wordt geleverd (afgeroepen). Voordelen hiervan zijn met name de lagere prijzen door hogere aantallen en de vaak kortere levertijden voor vervolgpartijen. Raamcontracten zijn nadelig indien er wijzigingen in het ontwerp zijn of de contractueel vastgelegde aantallen niet binnen de gestelde termijn kunnen worden afgenomen.
Een uithardingsoven is belangrijk voor het drogen van verf, met name soldeerresist en printen van componenten. De verf droogt door de hitte en wordt hard.
De uithardingstemperatuur is de temperatuur waarbij coatings op printplaten uitharden. Afhankelijk van de verf en het uithardingsproces liggen deze temperaturen hoger of lager. De uithardingsduur speelt ook een cruciale rol.
Componentzijde is de zijde van de printplaat die gevuld is met componenten. Dit wordt vaak een toplaag of componentlaag genoemd. De benaming 'componentlaag' heeft een historische achtergrond, aangezien printplaten vroeger slechts aan één zijde werden gemonteerd, terwijl de onderkant (geleiderzijde) alleen werd gebruikt om de geleiders te geleiden. Tegenwoordig zijn veel printplaten aan beide zijden gevuld, waardoor de benaming 'componentzijde' misleidend is.
Met coating wordt het aanbrengen van oppervlakteverfijningen op de printplaat bedoeld, bijvoorbeeld chemisch goud, chemisch tin of HAL loodvrij.
C-Stage, ook wel "C-toestand" genoemd, is een toestand van kunststoffen op harsbasis, voornamelijk FR4 en prepregs voor meerlaagse printplaten. De C-toestand duidt op de volledige stolling/uitharding van de hars. Zie ook A-toestand en B-toestand.
CAD staat voor "Computer-Aided Design" en beschrijft in de productie van printplaten de lay-out die voorafging aan de productie van de printplaten. Strikt genomen is er geen sprake meer van "ontwerp" in de productie van printplaten. Alle aanpassingen en datawijzigingen bij de printplaatfabrikant vallen onder de CAM-categorie, aangezien het hier alleen om de voorbereiding (M van "Manufacturing") gaat en er geen ontwerpwijzigingen meer plaatsvinden in de lay-out van de printplaat.
CAF is de afkorting voor “Conductive Anodic Filament” en beschrijft het fenomeen van elektromechanische migratie van metaalachtig geladen zouten door een niet-geleidende drager.
CAF-weerstand beschrijft de weerstand van een isolatiemateriaal (bijvoorbeeld FR4) om CAF, de elektromechanische migratie van gemetalliseerde zouten, te voorkomen.
CAM staat voor "Computer-Aided Manufacturing" en beschrijft de stappen van gegevensverwerking na voltooiing van het ontwerp (CAD). De reden hiervoor is dat verschillende parameters in het ontwerp moeten worden aangepast, zodat de printplaat zo goed mogelijk overeenkomt met het ontwerp. Ook moeten er programma's worden gemaakt voor freesmachines en e-testers, die conventionele lay-outsoftware voor het ontwerpen van printplaten niet ondersteunt. Daarom wordt voor CAM-verwerking in de productie van printplaten meestal compleet andere software gebruikt dan voor de voorafgaande CAD-stappen van het maken van de lay-out.
CAM350 is een CAM-software van Downstream Technologies waarmee printplaatfabrikanten de lay-outs van hun producten kunnen bewerken.
CAMMaster is een CAM-software van Pentalogix LLC waarmee de printplaatfabrikant de lay-outs van zijn producten kan bewerken.
CAMTEK is een bedrijf dat machines produceert voor de optische inspectie van printplaten (kortweg AOI) voor de printplaatindustrie.
CAR is de afkorting van "Corrective Action Record" en is afkomstig uit het kwaliteitsmanagement. CAR's zijn net zo belangrijk in de PCB-industrie als in elk ander productiebedrijf. Ze dienen om een nauwkeurige analyse van opgetreden fouten, problemen en defecten te documenteren. Op basis van de analyse worden in een CAR "corrigerende maatregelen" ontwikkeld, die de opgetreden fouten grotendeels voor de toekomst moeten uitsluiten. Bedrijven die kwaliteitsmanagement serieus nemen en zichzelf zien als een lerende organisatie, kunnen CAR's niet vermijden. Een aangepaste versie van de CAR is het zogenaamde 8D-rapport.
Koolstof wordt op twee verschillende plaatsen gebruikt in de PCB-productie. Ten eerste – en minder voor de hand liggend omdat het onderdeel is van een productieproces – in een proces dat "zwart gat" wordt genoemd. Ten tweede – en dan meestal expliciet gevraagd, omdat het vaak essentieel is voor het gebruik van de printplaat – als "koolstofprint" of "carbon print". Naast de geleidende eigenschappen wordt ook de hoge hardheid van het materiaal gebruikt, waardoor het wordt gebruikt als coating voor drukknoppen op de printplaat.
Koolstofgeleidende lak, ook wel "koolstofvernis" genoemd, is gemaakt van grafiet (koolstof) en wordt vooral gebruikt voor het verharden van contactpunten en schrapers op printplaten. Naast het mechanische gebruik van de eigenschappen van grafiet, wordt koolstofgeleidende lak ook gebruikt voor geïntegreerde weerstanden en potentiometers.
CBGA is de afkorting voor “Ceramic BGA” en duidt op een ball grid array component dat gemaakt is van keramiek.
CE is een keurmerk dat staat voor "Conformité Europénne" en dat aangeeft dat het voldoet aan de in Europa geldende richtlijnen. Het is niet nodig om de CE-markering op de printplaat zelf aan te brengen, aangezien de richtlijnen veel verder gaan dan de functie of aard van de printplaten zelf. In hoeverre voltooide assemblages voldoen aan de CE-richtlijn, valt buiten de invloedssfeer van de fabrikant van de printplaat.
CEM 1-materiaal is een basismateriaal voor printplaten op basis van hard papier. Het staat bekend als relatief goedkoop en gemakkelijk te ponsen, waardoor het nog steeds gewild is voor prijsgevoelige producten. Omdat FR4 zich echter grotendeels als standaard heeft gevestigd en nu in veel hogere aantallen wordt gebruikt dan CEM 1, is het prijsvoordeel enorm afgenomen. Veel fabrikanten kopen daarom nauwelijks nog CEM 1-materiaal in.
Een met koper beklede epoxyharskern, bedekt met glasweefsel geïmpregneerd met epoxyhars. De mechanische stabiliteit van dit materiaal is iets lager dan die van FR-4, de elektrische waarden voldoen aan de voorgeschreven gegevens voor FR-4.
Chemisch goud is een printplaatoppervlak, ook wel "chemisch NiAu" genoemd. Ni staat voor de component nikkel, die tussen koper en goud wordt aangebracht. Chemisch goud heeft verschillende voordelen voor printplaten: het is verlijmbaar, zeer vlak, duurzaam en gemakkelijk te solderen. Nadeel zijn de relatief hoge proceskosten.
Chemisch zilver is een oppervlak voor printplaten, ook wel "chemisch zilver" genoemd. In tegenstelling tot chemisch goud is dit slechts gedeeltelijk verlijmbaar en relatief moeilijk op te slaan. Het heeft het voordeel van een vlak oppervlak, net als chemisch goud. Het komt in Europa minder vaak voor dan bijvoorbeeld in de Verenigde Staten. Het proces wordt als relatief goedkoop beschouwd, maar is in Azië en Europa nog niet ingeburgerd.
Chemisch tin is een printplaatoppervlak, ook wel "chemisch tin" genoemd. Chemisch tin is vlak en gemakkelijk te solderen. Nadelen zijn een hoge gevoeligheid en een kortere houdbaarheid. Het is een relatief goedkoop proces voor de productie van printplaten.
CIC staat voor "koper-invar-koper" en beschrijft een basismateriaalstructuur met een invar in plaats van FR4. Invar is een ijzer-nikkellegering met 36% nikkel (FeNi36). Invar heeft een extreem lage en soms zelfs negatieve thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE) en is daarom zeer geschikt voor hogetemperatuurprintplaten.
Circle is een objectief hulpmiddel voor het creëren van cirkelvormige structuren bij het ontwerpen van printplaten (lay-outcreatie).
Circuit Board is de afkorting van Printed Circuit Board (PCB) en staat simpelweg voor printed circuit board of board.
CNC staat voor "Computerized Numeric Control" en betekent dat de boor-, frees- en rilmachines die tegenwoordig gebruikt worden, numerieke gegevens met de bijbehorende coördinaten ontvangen. Wat vandaag de dag vanzelfsprekend lijkt, was in de jaren 1980 nog een noviteit, toen gaten vaak nog handmatig op basis van de folie werden gemaakt.
Coating staat voor "laag" of "kleurlaag" en verwijst over het algemeen naar de soldeerresist op printplaten. Andere "coatings" zijn vaak gewenst, meestal in de vorm van speciale beschermende lakken.
COD staat voor "Cash on Delivery" en is onderdeel van de betalingsvoorwaarden. Het komt vrijwel overeen met de gebruikelijke procedure vanaf het moment van betaling, met dit verschil dat de betaling niet per se aan de postbode hoeft te worden gedaan, maar dat het bezorgmoment slechts de vervaldatum van de factuur beschrijft. Vrijwel alle betalingsvoorwaarden zijn terug te vinden in de PCB-industrie. Hoewel COD vrij ongebruikelijk is in de zakelijke markt, kan deze betalingstermijn onderdeel zijn van de overeenkomst, bijvoorbeeld om de prijs van de printplaten te verlagen.
Koper, het chemische symbool is Cu. Koper is een zeer belangrijk onderdeel van printplaten. Bijna alle geleidende verbindingen zijn gemaakt van koper.
Copper Bump is een extra kopermeting op het koper voor een beter contact. Hierbij wordt opnieuw een laminaat aangebracht op de afgewerkte gestructureerde printplaat, waardoor de te verwijderen delen vrijkomen en de rest wordt bedekt. Een chemische meting wordt uitgevoerd op de blootgestelde delen door middel van chemische koperafzetting.
Verzinken is "verzinken". Verzinkgaten zijn verzonken gaten. In dit geval wordt de printplaat niet volledig geboord met een boordiameter, maar slechts aan één kant geboord met een grotere boor of verzinkt tot een bepaalde diepte. Voor de bevestiging kunnen dus schroeven worden gebruikt waarvan de koppen gelijk liggen met de printplaat.
Krimpen is een mechanische verbindingstechniek die wordt gebruikt voor flexibele printplaten en vooral voor het verbinden van kabels met connectoren.
Kruisarcering verwijst naar arcering in de grondvlakken van printplaten. De moeilijkheid bij de productie van printplaten kan hier ontstaan wanneer er geen rekening wordt gehouden met dezelfde structurele beperkingen als voor gedrukte geleiders.
Crossed vias, of "crossed holes", zijn begraven gaten die over verschillende lagen lopen. Deze structuren kunnen alleen sequentieel worden geïmplementeerd. Daarom worden cross vias gebruikt in SBU-technologie (sequential build-up). Omdat dit alleen nodig is voor zeer complexe en meerlaagse multilayers, bieden veel fabrikanten van printplaten geen crossed holes aan.
CSP is de afkorting voor “Chip Size Package” en beschrijft een component waarvan de omvang door de behuizing nauwelijks is toegenomen.
CTE staat voor "Coëfficiënt van Thermische Uitzetting" en betekent dat de "thermische uitzettingscoëfficiënt" wordt uitgedrukt in ppm/K. Naast de meest onbeduidende thermische uitzetting van printplaten, is de CTE van groot belang bij de productie van meerlaagse platen. Omdat koper en epoxy zeer verschillende CTE-waarden hebben, zetten de lagen verschillend uit tijdens het warmpersen. Als deze lagen onder invloed van warmte aan elkaar plakken, kunnen er tijdens het daaropvolgende afkoelingsproces spanningen ontstaan, die zich uiten in de vorm van verdraaiingen en kromtrekkingen. Om deze spanningen zo laag mogelijk te houden of gelijkmatig te verdelen, moet het koper in de binnenste lagen zo gelijkmatig mogelijk worden verdeeld. Als één binnenste laag een grondvlak is en de andere slechts enkele signaallagen met een relatief laag kopergehalte heeft, bevordert dit het verbuigen van printplaten. De PCB-fabrikant heeft hier weinig invloed op, aangezien het fysieke omstandigheden zijn waarmee rekening moet worden gehouden bij de lay-out. De PCB-fabrikant kan en mag dit alleen aangeven bij het bestellen van lay-outs met een zeer verschillende koperverdeling.
De CTI-waarde (Comparative Tracking Index) geeft de spoorvolgweerstand aan, oftewel de isolatieweerstand van het oppervlak (kruipweg) van niet-geleiders, ten gevolge van vocht en verontreiniging. Dit definieert de maximale lekstroom die onder bepaalde testomstandigheden mag vloeien.
Cu-Sn/Pb (koper-lood-tin) is een historische oppervlakteverfijning voor printplaten die werden gesmolten (ook wel "omsmelten" genoemd). Het proces lijkt sterk op golfsolderen en is daardoor traag. Het werd vervangen door het snellere heteluchtnivellering (HAL), waarbij de lood-tin-applicatie ook dunner kan zijn.
CVD staat voor "Chemical Vapor Deposition". Het is een coatingproces voor micro-elektronische componenten.
Met continuïteitstest wordt in deze context een onderdeel van de elektrische test van printplaten bedoeld.
Een continu-installatie is een machine voor de productie van printplaten, waarbij de platen continu door de machine lopen (meestal horizontaal). Het is het tegenovergestelde van duiksystemen (verticaal), waarbij de printplaten verticaal worden ondergedompeld. Typische continu-installaties voor de productie van printplaten zijn borstelmachines, cascade-spoelmachines, resist-strippers en etsmachines. Er bestaan ook continu-installaties voor doorplating en printplaten.
Met 'climers' worden doorgemetalliseerde gaten bedoeld, die de lagen met elkaar verbinden. Ze worden tegenwoordig ook wel VIA's genoemd. Klimmers omvatten niet de doorgemetalliseerde gaten waarin componenten later worden gesoldeerd.
D
In de PCB-productie betekent depositie meestal het aanbrengen van metaal op de PCB. Hierbij wordt onderscheid gemaakt tussen chemische depositie en galvanische of elektrolytische depositie. De eerste wordt meestal toegepast op het gehele oppervlak van koper tijdens het doorplatingproces, de tweede tijdens het reampen van de printplaten. Naast koperdepositie zijn er ook depositieprocessen op de verschillende eindoppervlakken, voornamelijk chemisch tin (Sn) en chemisch nikkel-goud (NiAu).
Bezinking is een begrip dat betrekking heeft op het afzettingsproces. Bezinking beschrijft de scheiding van de zwaardere elementen van de lichtere door drijven of zinken.
Op printplaten geeft de afstand meestal de afstand tussen geleiderbanen of koperstructuren aan. Bij speciale meerlaagse structuren, bijvoorbeeld voor hoogfrequente toepassingen, zijn ook de afstanden tussen de lagen relevant. Meestal geven de context en de waarden snel de afstanden aan.
Bij de boorpatrooncontrole wordt gecontroleerd of alle benodigde gaten in de printplaat compleet zijn.
De boorafdeklaag is meestal een aluminiumlaag die over de te boren printplaat wordt geplaatst. Deze boorafdeklaag van dun aluminium zorgt voor een betere geleiding van de boor, omdat de boor daardoor vastzit en niet meer zo soepel kan lopen bij het boren van pakketten (meerdere printplaten boven elkaar). Aluminium afdeklaagjes hebben bovendien een koelende en smerende werking.
Boren is een van de eerste processen bij de productie van (1- en 2-laags) printplaten. Boren maakt het mogelijk om de lagen later te verbinden en componenten te plaatsen. Bij meerlaagse printplaten wordt het boren meestal achteraf uitgevoerd, omdat de binnenlagen eerst gestructureerd en geperst moeten worden voordat er geboord kan worden.
Boren zijn beschikbaar in de PCB-productie van 0.10 mm tot meer dan 6 mm. Vanwege de beperkingen van de opnamemagazijnen van de boormachines, de hoge aanschafkosten bij weinig gebruik (vooral van invloed op grotere boordiameters) en het risico op boorbreuk (vooral van invloed op dunnere boordiameters), ligt de daadwerkelijke beschikbaarheid van boren vaak tussen 0.20 en 4 mm. Dunnere boringen vormen geen grote uitdaging bij het maken van het gat, maar doorplating is lastig. Daarom bieden veel fabrikanten geen boringen kleiner dan 0.20 mm aan. Gaten groter dan 4 mm worden vaak gefreesd. Dit heeft een voordeel wat betreft de gatkwaliteit, omdat grote boren meestal meer braam produceren dan een frees.
Boorbreukcontrole is nodig om te controleren of alle gaten volgens het boorprogramma zijn uitgevoerd en of er halverwege het boorproces geen boor is afgebroken en er gaten ontbreken. Deze boorbreukcontrole wordt vaak op twee niveaus uitgevoerd. Enerzijds gebruiken moderne boormachines het contact tussen de boor en de afdeklaag om bij elke boorslag te controleren of de boor nog in volle lengte aanwezig is. Anderzijds worden er vaak boorfilms geplot, die na het boorproces worden geplaatst voor visuele controle van de geboorde platen. Mochten hier gaten ontbreken, dan is dit snel te zien. Bovendien kunnen er altijd controlegaten worden gemaakt voor het laatste gat met elke diameter aan de rand van het paneel.
Drill magazine beschrijft de opslag van boorbits op boormachines. Deze magazijnen zijn tegenwoordig zeer ruim, terwijl oude boormachines vaak nog handmatig moesten worden geladen op basis van de gewenste diameter.
Het boornummer beschrijft een van de eerste markeringen bij de fabrikant van de printplaat om de order te kunnen toewijzen. Omdat er bij aanvang van de productie geen sprake is van een structurering van de printplaat, wordt een overeenkomstig batch- of ordernummer in de productieplaten geboord. Identificatie is daarom ook zonder koperstructuren mogelijk.
Boorkarton is een karton dat onder de boortafel wordt geperst en dat de boortafel beschermt. Omdat zelfs de onderste printplaat volledig doorboord moet worden, is een afstandhouder naar de machinetafel nodig. Dit karton is meestal 2-3 mm dik en wordt vaak meerdere keren gebruikt.
De boorspindel is het onderdeel van de boormachine dat zowel de roterende beweging van de boor als de slagen in de printplaat uitvoert. Er zijn boormachines met verschillende aantallen spindels. Terwijl "enkelspindelmachines" nuttig zijn voor prototypes en kleine series, worden "meerspindelmachines" met maximaal 6 spindels gebruikt in serieproductie. Het voordeel van meerspindelmachines is dat ze grotere hoeveelheden tegelijk naast elkaar kunnen boren zonder dat er herhaaldelijk handmatig geassembleerd hoeft te worden. Het nadeel is dat spindels uitgeschakeld moeten worden als ze niet optimaal worden benut, maar ze bewegen nog steeds in de boormachine. Het is niet mogelijk om verschillende boorprogramma's tegelijkertijd op verschillende spindels te boren.
De boortafel is het oppervlak waarop de printplaten worden geplaatst om te kunnen boren.
De boorplaat is het tegenovergestelde van de boorafdekplaat, zie “Geboord karton”.
Met boortolerantie wordt de boordiameter in de PCB-layout bedoeld. Deze boortoleranties moeten worden aangehouden omdat de in de lay-out getoonde diameters de uiteindelijke diameters zijn. Omdat er echter zowel koper als een oppervlakteafwerking aan de doorgeplateerde gaten wordt toegevoegd, waardoor het gat smaller wordt, moet deze hoeveelheid vooraf worden toegevoegd. Afhankelijk van de fabrikant, de koperdikte, het doorgeplateerde of niet-doorgeplateerde gat en de oppervlakteafwerking, zijn boortoleranties van 0.05 mm tot 0.25 mm gebruikelijk.
Afstand wordt op printplaten gebruikt om de structuren of afstanden tussen koperstructuren aan te duiden. Bij lay-outcontroles ontstaan er bijvoorbeeld "spelingfouten" als de minimale koperafstand op de printplaat niet wordt bereikt.
D-code is de benaming voor diafragmawaarden bij Gerber. D-codes bestaan uit een D-waarde vanaf 10 (bijv. D10), een teken voor de vorm (bijv. R voor rechthoek) en ten minste één waarde (bijv. 0.50). Als er een tweede waarde voor deze vorm is (bijv. 1.0), wordt het vierkant van 0.5 een rechthoek (1.0×0.5). De eenheden in de vorm van mm, mil, inch, enz. staan meestal niet rechtstreeks in de D-code, maar in de header van de Gerber-data. Deze D-code definieert hoe de vorm eruit moet zien. Informatie over de coördinaten in het Gerber-bestand verwijst dan alleen naar D10, zonder de grootte- en vorminformatie opnieuw te geven.
DCA staat voor “Direct Chip Attach” en beschrijft de assemblage van kale siliciumchips direct op de printplaat.
Ontwerp beschrijft het ontwerp van printplaten, of het uiterlijk ervan. Het ontwerp van de printplaat heeft een aanzienlijke impact op de functionaliteit en kosten van de assemblage. In complexere gevallen (bijvoorbeeld in de HF-technologie) is het raadzaam om vóór aanvang van het ontwerp samen te werken met de fabrikant van de printplaat om de kosten, haalbaarheid en beschikbaarheid van materialen te controleren.
Design For Manufacturing (kortweg DFM) omvat de onderliggende productieregels die moeten worden nageleefd bij de productie van printplaten. Met de Design Rules Check (DRC) kunt u controleren of de Design For Manufacturing-regels zijn nageleefd.
Design Rules Check (kortweg DRC) is een proces dat de lay-outgegevens van de printplaat controleert op productievoorschriften. Afhankelijk van de mogelijkheden en de productiecomplexiteit (prijs) vereisen fabrikanten bepaalde structuren in het koper, minimale boordiameters, afstanden tot buitencontouren, soldeermaskervrijstellingen, enz. Deze worden gecontroleerd op naleving van de Design Rules Check. Moderne CAM-software biedt tegenwoordig geautomatiseerde besturingsfuncties voor een aantal tests in de printplaatlay-out.
Verwijdering van gesmolten glasvezelboorresten door chemische behandeling met supermangaan-kalium (kaliumpermanganaat KMnO4) of door plasma-terugetsen.
Destillatie is een thermisch scheidingsproces waarbij een vloeistofmengsel met verschillende stoffen die in elkaar oplosbaar zijn, wordt gescheiden. De afzonderlijke stoffen scheiden zich door de verschillende kookpunten van de betrokken vloeistoffen.
De decimale punt is een numerieke component die belangrijk is bij de productie van printplaten, met name met betrekking tot datadeclaratie. Er zijn verschillende bestandsformaten die geen decimale punten in de coördinaten hebben, maar in plaats daarvan een getal gebruiken om aan te geven waar de decimale punt moet worden begrepen. Dit brengt risico's en problemen met zich mee als deze definitie (bijvoorbeeld 2.4 voor 2 cijfers vóór de decimale punt en 4 erachter) niet bestaat. Daarnaast zijn er verschillende formaatcompressies die nullen vóór of onderdrukken en zo de interpretatie van data kunnen bemoeilijken. Als een formaat het invoegen van decimale punten toestaat, is dit altijd aan te raden.
DGA staat voor “Die Grid Array” en beschrijft een component met een raster van bultjes direct op de chip, zodat printplaten direct kunnen worden gecontacteerd
Diazofilm is een zeer stabiele gelige film voor de belichting van printplaten. De belichte delen verkleuren van lichtgeel naar donkerbruin. Deze delen zijn dan niet meer doordringbaar voor de UV-deeltjes van de belichter. Voor het zichtbare gele licht en dus voor de operator blijft de film transparant en kan deze eenvoudig worden aangepast. Diazofilms kunnen niet direct worden geplot, maar worden geproduceerd als een print van zilverfilms die minder krasbestendig zijn. De productie van diazofilms wordt tegenwoordig vaak achterwege gelaten bij de productie van prototypes, omdat de zilverfilms voor enkele belichtingsprocessen ruim voldoende zijn. Diazofilms zijn echter essentieel voor de archivering van films en serieproductie.
Dieken is een bedrijf (Dieken GmbH) dat gespecialiseerd is in het programmeren en installeren van processoftware voor de PCB-industrie. Het gaat hierbij niet om CAD/CAM-software, maar om database- en productiebesturingen (PPS).
Een diëlektricum (meervoud: diëlektrica) is een zwak elektrisch of niet-geleidende, niet-metalen stof waarvan de ladingsdragers over het algemeen niet vrij kunnen bewegen. Een diëlektricum kan een gas, een vloeistof of een vaste stof zijn. Diëlektrica worden meestal gebruikt wanneer deze materialen worden blootgesteld aan elektrische of elektromagnetische velden. Diëlektrica zijn doorgaans niet-magnetisch. Hier is het het basismateriaal.
Diffusie is een fysisch proces dat leidt tot een gelijkmatige verdeling van deeltjes en daarmee tot de volledige vermenging van twee stoffen. Het is gebaseerd op de thermische beweging van deeltjes. Dit kunnen atomen, moleculen of ladingdragers zijn. Meestal is er sprake van oppervlaktediffusie in het koper van de printplaat.
Diffusiebarrière is een nikkellaag in oppervlakteprocessen om te voorkomen dat bijvoorbeeld goud diffundeert in de onderliggende koperlaag. Daarom wordt een tussenlaag van ca. 4 µ nikkel als diffusiebarrière aangebracht.
DIM geeft vaak de maatvoeringpositie van printplaatlayouts aan en bevat de gegevens over de contour.
De dimensielaag is de dimensiepositie in de PCB-layout en bevat de contouren van de PCB.
Met afmetingen worden de afmetingen van de printplaat in zijn 3 assen aangegeven.
De maatnauwkeurigheid beschrijft de nauwkeurigheid waarmee de meeste films de structuren van de printplaten weergeven.
DIN is de Duitse industriestandaard
Directe imagesetters zijn nieuwere imagesetters die het geleiderpatroon rechtstreeks op de te belichten printplaat scannen. Standaard imagesetters zenden gecollimeerd licht uit op de lichtgevoelige laag van de printplaat. Hiervoor heb je een film nodig.
DMA staat voor “dynamische mechanische analyse” en is een methode voor het bepalen van plastische eigenschappen voor FR4-basismateriaal.
DMS staat voor "strain gauge" en beschrijft een rekstrooksensor die de elektrische weerstand verandert, zelfs bij een kleine lengteverandering. Ze worden bij voorkeur gebruikt in weegschalen.
Donut is een vorm die gebruikt kan worden als bezel in PCB-ontwerp. Het beschrijft een ronde vorm, met een rond gat in het midden, vergelijkbaar met een ring.
Dubbelzijdige printplaten zijn printplaten met koper aan twee kanten. Ze worden ook wel bi-layer, two-layer of two-layer printplaten genoemd. De aanduiding DK-printplaat is ook voldoende, omdat DK staat voor plated-through holes en plated-through printplaten minimaal dubbelzijdig zijn.
DPF staat voor "Dynamic Process Format" en is ontwikkeld door Barco. DPF-gegevens bevatten niet alleen de gebruikelijke plotinformatie voor de printplaat, zoals positie, grootte en vorm. DPF-bestanden bevatten ook netwerklijsten die nodig zijn voor de elektrische tests van printplaten.
Boorholte beschrijft het ontstaan van doorgeplateerde gaten zonder de vereiste koperen pad. "Void" staat daarom voor "ontbrekend onderdeel, lege ruimte, leegte".
DSA-Flex staat voor “Double-Sided Access-Flex” en heeft betrekking op een enkellaagse flexibele printplaat met een aan de boven- en onderzijde open afdekfolie voor het aansluiten van componenten of draden (vrij vertaald: “dubbelzijdig toegankelijke flexibele printplaat”).
DSC staat voor "Differentiële Scanning Calorimetrie" (DKK) en beschrijft een methode voor het meten van warmteopname en -afgifte van stoffen. De methode wordt gebruikt om de Tg van printplaatmaterialen te bepalen.
Ductiliteit (trekken, geleiden) is de eigenschap van een materiaal om plastisch te vervormen bij overbelasting voordat het bezwijkt. Hier wordt koper bedoeld, met name in de geperforeerde hulzen. Ductiliteit koper heeft een kleinere kans op scheuren onder thermische of mechanische belasting.
Dummy verwijst meestal naar frees- of boorpatronen die worden gebruikt voor het mechanisch testen van de printplaat. Voordat de printplaten met al hun structuren worden geproduceerd, is het soms raadzaam om een goedkope dummy te maken, bijvoorbeeld om de plaatsing van de printplaat in het apparaat te testen. In het algemeen verwijst het ook naar een niet-functioneel patroon.
De donkere kamer is de plek bij de productie van printplaten waar films doorgaans worden ontwikkeld.
DWG is een bestandsformaat en staat voor "tekening". Het is een AutoCAD-formaat dat gebruikt wordt voor het maken van technische tekeningen. Op het gebied van printplaten is het relevant voor het mechanische ontwerp.
DXF is een bestandsformaat en staat voor Drawing Interchange Format. Het is een bestandsformaat dat wordt gebruikt voor de weergave van CAD-modellen en is ontwikkeld voor het programma AutoCAD. In de PCB-industrie is dit formaat vooral relevant voor de weergave van contourtekeningen en voor maatvoering bij mechanische bewerkingen.
E
Etsen is een proces voor oppervlaktevoorbehandeling. Door te etsen worden de oppervlakken gereinigd en geactiveerd.
Oplage beschrijft het aantal printplaten dat daadwerkelijk wordt geproduceerd. Als er in totaal X printplaten worden besteld, worden er meestal meer geplaatst om eventuele afkeur te compenseren. Deze "extra oplage" kan leiden tot overleveringen als er meer printplaten zonder problemen de productie verlaten dan besteld.
Lijnen met hetzelfde elektrische potentieel of dezelfde veldlijnsterkte
De etsfactor geeft de toevoeging van de structuurbreedtes in % aan vóór het etsen, om te compenseren voor de breedte die tijdens het etsproces is verkleind.
Etsfouten zijn onvolkomenheden in het koperbeeld van de printplaat. Deze etsfouten kunnen bestaan uit uitstekende of niet geëtste kopervlekken, of te veel geëtste gebieden. Beide zijn tot op zekere hoogte toegestaan volgens IPC en PERFAG.
Etsresist verwijst naar het medium dat het koper beschermt tegen de etsvloeistof. Bij alkalisch etsen wordt meestal een dunne laag op de printplaatstructuren aangebracht.
Etstechnologie is een etsproces dat wordt gebruikt om metalen te verwijderen. Bij de productie van printplaten wordt etstechnologie met name gebruikt voor het creëren van koperstructuren. Er wordt in het algemeen onderscheid gemaakt tussen zure etstechnologie (gebaseerd op zuur) en alkalische etstechnologie (gebaseerd op een alkali/base).
Belichting vindt plaats in verschillende processtappen bij de productie van printplaten. Bij conventionele lierplaatproductie is belichting van het laminaat essentieel om de koperstructuur te bepalen. Daarnaast wordt voor het soldeermasker een iets aangepast belichtingsproces (langere belichting) gebruikt.
E-test (electrical test of elektrische test) is een procedure voor het testen van printplaten op kortsluiting of open verbindingen. Voor de elektrische test worden zogenaamde adapters gebruikt, of, als er slechts enkele printplaten zijn, naaldtesters. Door netlijsten aan te maken, is het mogelijk om in een e-test te controleren of een netwerk een open positie heeft. Het testen op ongewenste verbindingen is iets ingewikkelder. Terwijl bij open verbindingen alleen de begin- en eindpunten van het netwerk benaderd hoeven te worden om een onderbreking in het geleiderspoor te kunnen vaststellen, moet bij kortsluittesten een vergelijking met aangrenzende netwerken worden uitgevoerd. Deze methode is daarom aanzienlijk complexer bij het maken van het testprogramma, tijdrovend bij vingertesters en zelden 100% betrouwbaar bij het berekenen van de testroutines (waarvoor theoretisch een controle van elk netwerk naar elk netwerk nodig zou zijn). Ook overmatige vernauwingen in het geleiderpad kunnen vaak niet worden opgemerkt door een elektrische tester, omdat een vernauwde verbinding voor de elektrische test vaak nog steeds een voldoende lage weerstand heeft tijdens de test en de verbinding als "oké" wordt beoordeeld. In tegenstelling tot wat algemeen wordt aangenomen, biedt een elektrische test geen 100% zekerheid en is een optische controle als aanvulling vereist.
Eagle is krachtige software van CadSoft voor het maken van schakelschema's die automatisch kunnen worden omgezet naar lay-outs (gebundelde schakelschema's) voor de productie van printplaten. Het voordeel van Eagle ligt in de lage aanschafkosten en de hoge distributie in het Duitstalige gebied. Dit laatste garandeert snelle en gedegen ondersteuning in diverse online forums die zich bezighouden met het ontwerpen van printplaten.
ED-koper staat voor "Electric Deposit" en verwijst naar een koperen bekleding die door middel van een galvanisch proces op het basismateriaal is aangebracht. Hierbij wordt met name onderscheid gemaakt naar RA-koper, dat gewalst is. ED-koper is door de elektrolytische toepassing iets poreuzer. Dit heeft relatief weinig invloed op stijve printplaten, maar is relevant voor flexibele printplaten voor maximale buigsterkte. Gewalst koper is hier veerkrachtiger door de minder poreuze moleculaire structuur van het koper en verdient de voorkeur boven ED-koper.
Randspeling beschrijft de afstand die koperstructuren op printplaten hebben tot de contour. Deze minimale randspeling kan variëren afhankelijk van de productielijn. De mechanische bewerking van de printplaten is echter relevanter. Terwijl gefreesde printplaten relatief kleine "randspelingen" toestaan, moet een veel hogere randspeling worden aangehouden voor ponsen en met name voor scheuren. Als deze afstand niet wordt gehaald, kunnen de koperstructuren mechanisch beschadigd raken, wat vervolgens bramen veroorzaakt door de vorming van bramen en afbladdering. Bij extreme tekorten kan onvoldoende randspeling ertoe leiden dat geleiderbanen te dun worden of volledig worden weggefreesd.
Ethyleendiaminetetra-azijnzuur of ethyleendiaminetetraacetaat, het tetra-anion van ethyleendiaminetetra-azijnzuur, kortweg EDTA, is een complexvormer en wordt in de analytische chemie gebruikt als complexon-/titriplex II-standaardoplossing voor de kwantitatieve bepaling van metaalionen zoals Cu, Pb, Ca of Mg in de chelatometrie.
Expressservice beschrijft de mogelijkheid om printplaten onder hoge tijdsdruk te kopen en deze sneller te ontvangen. De snelheid waarmee spoedservices mogelijk zijn, hangt enerzijds af van de technologie (complexiteit) van de printplaten en anderzijds van het vermogen van de printplaatfabrikant om zijn processen en machines snel en adequaat in te richten.
Elasticiteit is de eigenschap van een lichaam om terug te keren naar zijn oorspronkelijke vorm nadat het is vervormd door een inwerkende kracht, indien deze er niet meer is
Elektrolyse is een proces waarbij een elektrische stroom een chemische reactie veroorzaakt. Deze reactie wordt gebruikt bij de productie van printplaten om metalen af te zetten. Hierbij wordt de printplaat aan de kathode bevestigd. De anode bestaat uit het aan te brengen materiaal. Dit wordt afgebroken en migreert via de elektrolyt naar de kathode, waar het neerslaat.
Elektrolyten omvatten vloeistoffen die ionen bevatten. Bij de productie van printplaten bevinden ze zich in elektrolytische (galvanische) baden. Hun elektrische geleidbaarheid en het ladingstransport door de gerichte beweging van ionen zorgen ervoor dat het materiaal zich ophoopt of afbreekt op de elektroden die ermee verbonden zijn.
Elektronica-ontwikkeling beschrijft het volledige ontwikkelingsproces van elektronische assemblage. Hij begint meestal met het opstellen van de functionele eisen, waarna het schakelschema wordt gemaakt. Volgens de vereiste geometrie wordt dit overgebracht op een printplaat. De printplaat, componenten, behuizing, displays, kabels en andere componenten worden vervolgens samengevoegd tot een terminal. Het eindproduct kan worden gebruikt voor testdoeleinden om de resultaten te verwerken in een herontwerp.
Embedded componenten zijn een relatief nieuwe trend in de productie van printplaten, die de pakkingsdichtheid enorm kan verhogen. In principe gaat het hierbij om het direct integreren van componenten in de printplaten (meestal in de binnenste lagen van een meerlaagse printplaat). Dit bespaart ruimte op de buitenste lagen en draagt bij aan verdere miniaturisatie van assemblages.
Een ingebedde weerstand is een type ingebedde component, maar het beïnvloedt specifiek de weerstanden en definieert daarmee de meest gebruikte methode voor componentintegratie. Een speciale weerstandspasta wordt op de binnenlagen gedrukt en geïntegreerd door middel van exacte dikte- en structuurcontrole, evenals lasersnijden. Deze pasta heeft een gedefinieerde geleiding, zodat overeenkomstige weerstanden kunnen worden gegenereerd door de breedte en hoogte te bepalen. Als technische beperking wordt vaak genoemd dat het weerstandsbereik van alle ingebedde weerstanden binnen een vergelijkbaar bereik moet liggen, aangezien een pasta op basis van dit bereik wordt geselecteerd. Dit is meestal alleen economisch als het een aanzienlijk deel van de weerstand beïnvloedt die in de meerlaagse component moet worden ingebed.
EMC is de afkorting voor elektromagnetische compatibiliteit. De EMC beschrijft dus de gewenste toestand waarin modules elkaar niet in hun functie hinderen, oftewel elkaar 'tolereren'. Dit kan verschillende uitdagingen opleveren voor de productie van printplaten, maar deze moeten door de ontwerper van de assemblage aan de fabrikant worden gecommuniceerd.
Eindkoper beschrijft de koperdikte op printplaten, die bestaat uit basiskoper en opbouwkoper en beschrijft daarmee de einddikte van de koperstructuren op de plaat. Bepaalde standaarddiktes zoals 35 µm zijn hier gebruikelijk.
Endless-Flex beschrijft het productieproces van flexibele printplaten. Hierbij wordt het basismateriaal van een rol afgewikkeld, doorloopt het de productiestappen als band en wordt het vervolgens als eindproduct weer op een rol gewikkeld. Alleen de laatste sneden worden hier later uit gestanst of gelaserd.
Het eindoppervlak identificeert een selectie van coatings die op het koper van de printplaten kunnen worden aangebracht. Afhankelijk van de toepassing en voorkeur (bijvoorbeeld door geoptimaliseerde soldeerprofielen) zijn er verschillende tinoppervlakken (HAL loodvrij of chemisch Sn (chemisch tin), lood-tinoppervlakken (HAL-loodhoudend, niet RoHS-conform).
Engg staat over het algemeen voor "engineering" en wordt door PCB-fabrikanten in Azië of Amerika gebruikt voor prototypes. De "Engg-partij" die vaak wordt genoemd, betekent niets meer dan testmonsters voor functionele tests of kwaliteitscontroles voordat de printplaat in serie wordt besteld.
Engelse eenheden duiden op het gebruik van inches en mils in de dimensionerings- of lay-outgegevens van printplaten. Afhankelijk van de instellingen van de programma's kunnen deze afmetingen en positiespecificaties in metrische of Engelse eenheden worden uitgevoerd. Dit is grotendeels irrelevant voor de productie van printplaten, mits er in de data een definitie staat op welk eenhedensysteem de informatie betrekking heeft.
ENIG staat voor "Electroless Nickel-Immersion Gold" en is een afkorting voor chemisch nikkel-goud, een eindlaag voor printplaten. Het woord ENIG alleen zegt echter niets over de gekozen laagdiktes van nikkel en goud. Het gaat alleen om de naamgeving van het proces en de componenten, niet om een exacte definitie van het printplaatoppervlak.
ESPI staat voor “Electronic Speckle Pattern Interferometry” en is een optische analysemethode voor het meten van vervormingen.
Eurocard is een gestandaardiseerde printplaat met de afmetingen 160x100mm² (zie Europees formaat). Dit printplaatformaat is daarom een gestandaardiseerde maat voor insteekdozen. Het is relevant voor de productie van printplaten, omdat het enerzijds vaak wordt gebruikt als basis voor de prijs (prijs per eurocard) en anderzijds vanwege de afmetingen van de printplaat die tijdens de productie worden gesneden. Veel fabrikanten hebben gekozen voor formaten die optimaal zijn voor de indeling van een bepaald aantal kaarten van Europa.
Eutectisch komt uit het Grieks en betekent "goed smelten" en vereist minimaal twee metalen. Bij eutectisch materiaal verandert de legering direct van de vaste (solidus) naar de vloeibare fase (liquidus), zonder het solidus/liquidus-gebied. Omdat het smeltpunt van een eutectische legering aanzienlijk lager is dan dat van zuivere metalen, hebben dergelijke legeringen de voorkeur voor solderen. Eutectisch materiaal was met name relevant bij de productie van printplaten voor de toepassing van het tin-lood-eindoppervlak. Het wordt echter tegenwoordig niet meer gebruikt omdat het niet voldoet aan de RoHS-richtlijn.
Het eutectisch punt is het punt in een materiaalsamenstelling waarbij de smelttemperatuur het laagst is. Een relevant voorbeeld voor de productie van printplaten is het tin-loodmengsel. Met een verhouding van circa 63% tin en 37% lood ligt de soldeertemperatuur slechts iets boven de 180 °C. De nieuwe RoHS-conforme soldeer zonder lood vereist temperaturen boven de 240 °C (het smeltpunt van tin (Sn) is 232 °C).
Excellon is een machinefabrikant en is een NC-gegevensformaat dat gebruikt wordt voor boor- en freesmachines. Naast de benodigde coördinaten bevat Excellon zogenaamde gereedschapsinformatie. Aan een gereedschap (tool) voor frezen of boren worden hier vier verschillende waarden toegekend: grootte (meestal in inches), slag (insteeksnelheid van het gereedschap) en voedingssnelheid (bij frezen de snelheid waarmee de frees in de plaat beweegt) en snelheid (omwentelingen per minuut).
Expressservice is de term voor de productie van printplaten in zeer korte tijd.
Extended Gerber is een veelgebruikt dataformaat voor het weergeven van structuren op printplaten. Het woord "extended" geeft aan dat de data al informatie bevat over de afmetingen en vormen. Dit verschilt van standaard Gerber, waarbij een apertuurtabel nodig is voor interpretatie.
Een excentrische pers is een ponsmachine die gebruikt wordt voor het scheiden van printplaten. De naam "excentrische pers" is afgeleid van de excentrische as die gebruikt wordt. Deze wordt aangedreven door een riem via een elektromotor en op commando van de operator vastgezet met een koppeling om de kracht van de draaiende beweging om te zetten in een slag.
F
Buigsterkte is een term die in de statica wordt gebruikt en verschillende betekenissen kan hebben voor printplaten. Ten eerste de zeldzamere eis van hoge stabiliteit, in het geval dat de printplaat onder buigspanning staat. Anderzijds is de buigsterkte vaak relevant voor flexibele printplaten om conclusies te trekken over de mogelijke buigradii en de algemene flexibiliteit.
G
H
Uitharding is onderdeel van elke lakapplicatie op printplaten. Uitharding vindt plaats door middel van warmte (oven) of door toevoeging van infraroodlicht. Hierbij moet onderscheid worden gemaakt tussen voor- en naharding. De voor- en naharding laat de lak uitharden, maar het is dan mogelijk om onbelichte delen te ontwikkelen. Na de naharding kunnen zelfs onbelichte delen niet meer worden verwijderd, wat ook wenselijk is.
De gatafstand is de afstand tussen twee gaten. Deze boorafstand is belangrijk, want als de minimale afstanden worden onderschreden, kan de "baan" tussen de gaten breken. Deze breuk kan er vervolgens voor zorgen dat de boring "verstopt" raakt en daardoor niet goed kan worden aangesloten. Bij boorafstanden in de ontwerpfase moet er rekening mee worden gehouden dat de gaten later door de fabrikant worden voorzien van boortoleranties. De boorafstand in de lay-out komt daarom niet overeen met het daadwerkelijke boorpatroon. Fabrikanten van printplaten specificeren daarom vaak hogere boorafstanden, zodat ze de toevoeging later kunnen toevoegen en de exacte berekening van de lay-out achterwege kunnen laten.
Het gatenpatroon is het uiterlijk van alle gaten op de printplaat.
Een gat is een gat in de printplaat. Dit gat kan geleidend zijn, dat wil zeggen gevuld met koper. Deze gaten worden dan "doorgeplateerde gaten" genoemd, of kortweg DK. Als er geen koper in het gat zit, is het een niet-geleidend of niet-doorgeplateerd gat, of kortweg NDK.
De boorplaat is het tegenovergestelde van de boorafdekplaat, zie “Geboord karton”.
I
Anorganische chemie of anorganische chemie is de chemie van alle koolstofvrije verbindingen, koolzuur en blauwzuur en de zouten daarvan.
De Iceberg Technology beschrijft een proces voor de productie van dikke koperen printplaten, met een koperdikte van circa 200 µm. In de Iceberg Technology wordt een koperfolie van de genoemde dikte gelamineerd, belicht, ontwikkeld en worden de geleiderbaanstructuren (gespiegeld) voorgeëtst. Vervolgens worden deze enkelzijdig gestructureerde koperfolies eerst onder vuldruk gezet (om de openingen te egaliseren). Vervolgens worden de folies met deze zijde naar beneden op een drager gelijmd/geperst. Bij dubbelzijdige printplaten wordt hetzelfde proces herhaald voor de andere zijde. Het resultaat is een standaard printplaat met een koperen bekleding van verschillende diktes. Hierdoor kunnen de structuren nu gedetailleerder worden geëtst volgens het geplande geleiderpatroon. Omdat met name de ondersnijding van dikke geleiderbanen een probleem is bij dikke koperen printplaten, wordt het te etsen koper hier beperkt door het dikke koper in de drager te integreren. De resulterende structuren zijn daarom deels ingebed in de basisdrager en deels steken ze uit de printplaat. Deze verschijning gaf het proces zijn naam: ijsbergtechnologie, omdat koperen structuren “onder het oppervlak liggen en alleen de” (ijsberg)top “naar buiten kijkt”.
IJzer(III)chloride is een chemische verbinding van ijzer(III)- en chloride-ionen. Het Romeinse cijfer III geeft het oxidatiegetal van het ijzerion aan (+3 in dit geval). IJzer(III)chloride behoort tot de groep ijzerhalogeniden. IJzer(III)chloride kan koper oxideren en oplossen.
Een initieel voorbeeldtestrapport is een document dat het testen van een printplaat volgens gespecificeerde testcriteria vastlegt. Initieel voorbeeldtestrapporten kunnen verschillende niveaus van complexiteit en betekenis hebben. De aanleiding kan ook een herontwerp, een herontwerp of een kwaliteitstest van de fabrikant zijn. Afhankelijk van de afspraak worden initiële voorbeeldtestrapporten zowel door de PCB-fabrikant zelf als door de ontvanger opgesteld.
J
Springen is een term uit de zeefdruktechniek, bijvoorbeeld bij het aanbrengen van de identificatiebedrukking, waarbij het zeefdoek achter de rakel weer loskomt van het bedrukte object om vlekvorming te voorkomen.
K
L
Een lader is een apparaat dat het laden van printplaten in machines automatiseert. Laders zijn gebruikelijk in boormachines, zodat ze na installatie zonder verdere handmatige tussenkomst kunnen worden geladen met een "magazijn" platen die geboord en bewerkt moeten worden. Het is ook mogelijk om de lader te laden met verschillende soorten printplaatplaten en de boormachine dienovereenkomstig te programmeren, zodat de bijbehorende programma's met de verschillende platen worden geboord. Nadat een plaat is geboord, wordt deze terug in de lader voor boorladers geschoven om de boortafel vrij te maken voor de volgende snede. Naast boormachines worden laders ook gebruikt in diverse continusystemen. Ventilatorladers worden vaak gebruikt om printplaten met een vooraf ingestelde snelheid op de transportbanden te plaatsen.
Lood (chemisch "Pb", Plumbum) is een giftig metaal dat wordt gebruikt als onderdeel van soldeerlegeringen. Met de invoering van de RoHS/WEEE-norm werd lood grotendeels verboden als legering en is het vandaag de dag alleen nog verkrijgbaar bij enkele PCB-fabrikanten op expliciet verzoek.
Loodvrij is een regelgeving die is ingevoerd ter bescherming van het milieu en die tegenwoordig bindend is voor de meeste elektronische toepassingen. Er zijn uitzonderingen voor bepaalde industrieën waarin loodhoudend solderen kan worden voortgezet (vanaf 2010), aangezien er geen langetermijnervaring is met loodvrije printplaten. Dit geldt met name voor de automobiel-, luchtvaart-, militaire en medische technologie. Loodvrije productie wordt vaak geassocieerd met RoHS, maar de RoHS-regelgeving verbiedt meer stoffen dan alleen lood. De productie van loodvrije printplaten wordt als grotendeels beheerst en standaard beschouwd. De gebruikte processen en materialen zijn succesvol aangepast aan de hogere soldeertemperaturen.
Lood-tin, beter tin-lood, aangezien 60% tin en 40% lood (SnPb) de naam is voor het eutectische mengsel van lood en tin dat werd gebruikt vóór de introductie van loodvrije elektronische producten. Omdat sommige industrieën nog steeds loodhoudende elektronica mogen produceren, is het proces nog steeds verkrijgbaar op de markt – in afnemende hoeveelheden. Het voordeel van tin-lood ligt in het eutectische punt, waardoor deze samenstelling een lager smeltpunt heeft dan puur tin of puur lood. Solderen is daardoor mogelijk bij een lagere temperatuur, wat leidt tot minder thermische belasting van de printplaten. Het nadeel van tin-lood is dat het lood bevat, wat ernstige milieuvervuiling veroorzaakt.
M
In het productieproces verwijzen additieve processen naar het volledig aanbrengen van de koperen sporen op de drager. De subtractieve methode etst alleen weg. Het semi-additieve proces is gebruikelijk, waarbij een bestaande koperlaag alleen wordt versterkt op de plaatsen waar geleidersporen gewenst zijn, en het ongewapende deel vervolgens wordt weggeëtst.
Tegenwoordig nauwelijks gebruikt. Verhit de gegalvaniseerde tin-loodlaag tot deze vloeit, zodat deze langs de flanken van het koper loopt.
De printplaten om ze beter te kunnen verwerken als ze geassembleerd zijn.
N
Het nozzleblok is een drager van meerdere nozzles in machines. Via deze nozzle-assemblages kunnen verschillende vloeistoffen onder druk op de printplaten worden gespoten. Het is belangrijk dat het spuitbeeld zo gelijkmatig mogelijk is, wat wordt bereikt door extra oscillatie. De nozzle-assemblages worden regelmatig onderhouden.
O
Ontgassing verwijst naar het ontsnappen van lucht uit de printplaat tijdens het solderen. Deze ongewenste gebeurtenis wordt meestal veroorzaakt door vocht in het basismateriaal. In het ergste geval kan ontgassing ervoor zorgen dat de doorplating sleeves scheuren, waardoor het vocht kan verdampen. Dit kan worden voorkomen door vóór het solderen te sjabloneren, zodat het basismateriaal van de printplaten langzaam kan drogen.
De buitenrand geeft de contourrand van de printplaat aan.
De buitenste laag is de boven- en onderkant van printplaten. Een printplaat heeft één of twee buitenste lagen en maximaal n binnenlagen. Alleen deze buitenste lagen kunnen later van componenten worden voorzien.
Eenmalige productie beschrijft het tegenovergestelde van het combineren van verschillende printplaten op één productieplaat (ook wel pooling genoemd). De eenmalige productie heeft verschillende voor- en nadelen. Het voordeel van eenmalige productie van printplaten is dat nabestellingen vaak goedkoper zijn, de printplaatproductie sneller kan worden uitgevoerd en bestaande werkkaarten, tools in de vorm van films, adapters en programma's worden gebruikt, wat de kans op fouten verkleint. Eenmalige productie is nadelig als de printplaten slechts in kleine en eenmalige aantallen worden geproduceerd en er geen herhaalorders zijn gepland. Voor sommige technologieën is eenmalige productie echter noodzakelijk als bijvoorbeeld verschillende speciale kenmerken (printplaatdikte, koperdikte, materiaalsoort, kleur, kortetermijnafspraak, enz.) in combinatie voorkomen, waardoor een combinatie met andere orders zeer onwaarschijnlijk is.
P
Peel-off lakken worden voornamelijk gebruikt op printplaten, die meerdere keren over golfsoldeersystemen moeten lopen. Om te voorkomen dat de aanvankelijk lege gaten op de printplaat met tin worden gevuld, brengt de fabrikant van de printplaat een dikke, taaie lak aan op deze plekken, die de gaten beschermt. Mochten de beschermde plekken later worden opgevuld, dan kan de peel-off lak eenvoudig met de hand van de printplaat worden verwijderd en komen de intacte en vrije montagegaten tevoorschijn.
De pelsterkte beschrijft de verbindingssterkte tussen koper en de printplaat, of tussen koper en het kopse oppervlak. Om ervoor te zorgen dat de printplaten goed gebruikt kunnen worden, moeten deze delen goed verbonden zijn.
Pull-off tests worden uitgevoerd om de pull-off sterkte te controleren. Om de hechtsterkte van koper op het basismateriaal van de printplaat te controleren, worden bepaalde delen onderworpen aan een trekbelasting en wordt deze gemeten. Afhankelijk van het materiaal en de IPC kunnen verschillende minimale krachten worden verdragen. De verwijderingstest van de kopse kanten van het koper van de printplaat wordt meestal uitgevoerd met plakband. Deze wordt over de afgewerkte delen gelijmd en vervolgens abrupt onder een hoek van 90 graden afgescheurd. De test is geslaagd als er geen loslating van de kopse kant zichtbaar is op de plakband.
Falen is een proces in de afvalwaterzuivering waarbij de zware stoffen naar de bodem zinken.
Puimsteenmeel wordt in puimsteenmachines met water gemengd om koperen oppervlakken op printplaten ruw te maken.
Bij galvanische behandeling wordt een ‘vergelijkbare’ samenstelling vaak ‘gespoeld’ vóór een volgend bad met een aanzienlijk andere samenstelling, om overdracht te voorkomen of het oppervlak te reinigen.
Edelmetaal is een bijzonder corrosiebestendig metaal. Vooral goud en zilver worden daarom gebruikt bij de productie van printplaten voor de afwerking van oppervlakken.
Inperstechniek is een soldeerloze verbindingstechniek voor printplaten. Omdat de elektrische verbinding hier via een perscontact plaatsvindt, zijn de vereiste gattoleranties van groot belang voor de productie van printplaten. Terwijl een hogere tolerantie kan worden gecompenseerd door het instromende soldeer bij het solderen van componenten, moeten gaten die bestemd zijn voor perspassing binnen nauwe tolerantiebereiken worden gecontroleerd. Dit is mogelijk door de vereiste toleranties voor een bepaald aantal boordiameters door te geven.
Q
R
Registratie is een registratiesysteem voor het fixeren van printplaten tijdens de productie. De meeste machines hebben pick-upsystemen, waarvan sommige verschillend zijn. Het is daarom vaak noodzakelijk dat de productielijnen verschillende registraties mogelijk maken.
Een referentiegat is een gat in de printplaat waaruit andere gaten, contouren of kopervlakken worden gedimensioneerd. Vaak zijn deze referentiegaten montagegaten waarbij de positionering van de andere componenten op de printplaat exact correct moet zijn.
Het referentiepunt is een term die van groot belang is in CAD/CAM in verband met de verschillende te bedienen machines. Afhankelijk van het registratiesysteem kunnen machines verschillende referentiepunten hebben. Hiermee moet bij de datavoorbereiding rekening worden gehouden. Bij het bekijken van de voltooide productiegegevens kan het lijken alsof het boorprogramma, de films en het freesprogramma volledig ten opzichte van elkaar verschoven zijn. Wanneer echter rekening wordt gehouden met de verschillende machinereferentiepunten, bedekken de lagen van de printplaat elkaar weer.
S
Afzuiging is kenmerkend voor de afzuiginrichting op boor- en freesmachines. Deze zuigt het boor- en freesstof af dat tijdens deze processen ontstaat. Ook printplaten die te klein zijn om door de aandrukinrichting te worden vastgehouden, kunnen in deze afzuiging terechtkomen. Complexe maskeringen of freesbewerkingen zonder afzuiging zijn hierbij vereist.
Afschermingen zijn geleiderbanen of gebieden in lay-outs die een aard- of GND-potentiaal hebben en dus bedoeld zijn om “overspraak” van signalen van de ene geleiderbaan naar de andere te voorkomen.
Rioolwater is over het algemeen het water dat in het rioolstelsel kan worden geloosd. Hiervoor zijn verschillende voorzuiverings- en filterstappen nodig om het afvalwater te behandelen. Het water dat in het rioolstelsel wordt geloosd, voldoet dan aan de milieueisen en bevat geen verontreinigende stoffen meer.
Riolering is een onmisbaar onderdeel bij de productie van printplaten. Verschillende stoffen worden uit het water gefilterd en gescheiden voor milieuvriendelijke afvoer.
Onder rioolwaterzuivering wordt het proces verstaan waarin het afvalwater dat vrijkomt bij de productie van printplaten, zodanig wordt gezuiverd dat het in de afvalwaterkringloop kan worden gebracht.
Onder afvalwaterafvoer wordt zowel de afvoer van het gezuiverde water in het rioolstelsel als, in sommige gevallen, de inzameling van hetzelfde water verstaan.
Zeewiervorming in staande spoelbaden moet koste wat kost worden voorkomen. Dit betekent dat tijdens lange productieonderbrekingen, bijvoorbeeld tijdens feestdagen, deze en andere baden opnieuw moeten worden ingepland. De opstarttijd voor de productie van printplaten is daarom na een lange productiestop langer.
Verkleuring van metalen oppervlakken bij verhitting
Zuigen is een term die in de productie van printplaten meestal wordt gebruikt in de context van het positioneren van de films vóór de belichting. Hierbij worden de films eerst op de printplaat gepositioneerd en vervolgens door middel van vacuümtrekken op de printplaat gefixeerd, zodat de film niet kan verschuiven. Bij sommige assemblagemachines vindt er nog een extra zuiging plaats, die de fixatie van de printplaat door middel van zuiging garandeert. Vaak is het nodig om de via's (door middel van vuldruk) af te sluiten, zodat er voldoende zuigdruk kan ontstaan.
Met stempelcontouren worden printplaten aangeduid met gaten aan de contourrand. Vaak zijn deze halfopen gaten doorgeplateerd aan de rand van de printplaat. De moeilijkheid hierbij ligt in de volgorde van boringen, freesgaten en via's. Als deze niet worden aangepast of gewijzigd, trekt de freesmachine de koperen hulzen uit de halfopen boring bij het uitfrezen van de printplaat. Het maken van stempelcontouren is daarom een kwestie van de knowhow van de printplaatfabrikant.
Doorstroomvuldruk is een niet-geleidende pasta die in doorstroomopeningen (VIA's) wordt gevuld om deze af te dichten. Dit is meestal nodig als printplaten een groot aantal gaten hebben en later door middel van vacuümtrekken worden vastgezet. Om een betere hechting van de printplaat te bereiken, worden de doorstroomopeningen, die puur als geleiders zijn gedefinieerd, gesloten, dat wil zeggen dat er geen componenten in mogen komen. Daarnaast wordt doorstroomvuldruk gebruikt voor binnenlagen waarin begraven gaten zijn aangebracht. Tussenstroomvuldruk wordt vaak ook wel "pluggen" genoemd. Momenteel wordt pluggen echter alleen gebruikt om het afsluiten van gaten aan te duiden, die voorzien zijn van een "koperen deksel". De toepassingsgebieden zijn uitgebreider en zowel de pasta als het proces wijken af van pure overdrachtsdruk.
Instelkosten ontstaan voor het "instellen" van machines, het maken van programma's en werkkaarten, en voor de productie van benodigde gereedschappen, zoals e-testadapters of ponsgereedschappen. Instelkosten en instelkosten worden vaak door elkaar gebruikt. Het is daarom preciezer om te spreken van "eenmalige instelkosten" (gereedschap, adapters, films) en "terugkerende instelkosten" / "instelkosten" (het maken van werkkaarten, het activeren van de gearchiveerde documenten, het inlezen van de programma's in machines en het activeren van documenten, enz.). Sommige printplaatfabrikanten vermelden de instelkosten apart, andere (met name bij prototypes) nemen deze op in de stuksprijs. Bij zeer grote series worden instelkosten (zowel terugkerend als eenmalig) soms zelfs kwijtgescholden. Dit hangt ervan af of het aandeel van de stuksprijs van de printplaten in de prijs dermate overheerst dat de instelkosten niet langer significant zijn.
Setup beschrijft het proces vóór de daadwerkelijke productiestart of productiestap. Zowel de integratie van individuele lay-outgegevens in het productieframe (CAD) als het inlezen van boor-, frees- en e-testprogramma's behoren tot de faciliteit bij de productie van printplaten. Daarbij komen nog het positioneren van films in belichters, de selectie van de juiste materialen, het correct instellen van machinetijden en -waarden en diverse andere min of meer unieke processen in de betreffende serieproductie van een bepaald type printplaat.
Enkelzijdige printplaten zijn printplaten met koperstructuren aan slechts één zijde. Deze hebben geen doorgemetalliseerde gaten, omdat de componenten slechts aan één zijde elektrische aansluitingen nodig hebben. Enkelzijdige printplaten zijn daarom meestal aanzienlijk goedkoper en, vooral in extreme gevallen, sneller te produceren. Er zijn geen lichtprocessen of doorgemetalliseerde printplaten.
T
Dik goud verwijst meestal naar een oppervlak op de printplaat dat verder gaat dan het relatief dunne chemische nikkel-goud (0.05 ~ 0.12 µm). In principe spreek je van dik goud zodra het met gouddraad (0.3 ~ 0.8 µm) verlijmd kan worden. Omdat gouddiktes tot circa 3 µm mogelijk zijn, is de zuivere term "dik goud" echter niet altijd voldoende. Het zegt weinig over de toepassingsgebieden en kan zowel bondgoud (zacht goud) als pluggoud (hard goud) betekenen.
Dik koper verwijst naar printplaten met dikker koper. Er is geen precieze definitie van de dikte vanaf welke dikte dik koper wordt gebruikt, maar deze terminologie wordt door fabrikanten meestal alleen gebruikt wanneer het gaat om koper van meer dan 100 µm, soms zelfs 200 µm. 70 µm koper is geen standaard (35 µm), maar met een bereik tot 400 µm dat tegenwoordig mogelijk is, wordt het geen dik koper genoemd.
Term voor een gewikkelde spoel/inductie, omdat het een weerstand vertegenwoordigt bij wisselstroom, d.w.z. het smoort de stroom.
U
V
Via's zijn gaten die met koper bekleed zijn. Deze koperlaag aan de rand van het doorgemetalliseerde gat (koperen huls) zorgt voor contact tussen de verschillende lagen. Naast verticaal contact bieden doorgemetalliseerde gaten voordelen bij het solderen van componenten. Het koper in het gat zorgt voor een volledige verbinding van het component. Gemetalliseerde gaten worden beschouwd als een veilige oplossing voor bedrade componenten.
W
Afvalwatervrije printplaatproductie beschrijft de terugwinning van al het spoel- en proceswater om het te behandelen en terug te voeren in het productieproces. Het woord wordt echter vaak gebruikt in reclame en is in tegenspraak met het feit dat afvalwater het water beschrijft dat in het riool wordt geloosd. Als het gebruikte water niet wordt gezuiverd, zodat het niet in het riool mag en zal worden geloosd, zien sommige mensen geen afvalwater. Al het verontreinigde water wordt opgehaald door dienstverleners.
Een werkplan beschrijft een kaart of boekje met alle informatie die nodig is voor de productie van de printplaat. Dit omvat de technische uitvoering, de hoeveelheid, de datum en de exacte volgorde van de uit te voeren werkstappen. Een foutloos werkplan, goed opgesteld door de werkvoorbereidingsafdeling, is de basisvoorwaarde voor een kwalitatief hoogwaardige, correcte en stipte productie van de printplaten.
Bevochtiging beschrijft de gelijkmatige opname van vloeibare stoffen op het oppervlak. Met name in het HAL-proces is bevochtiging een uitdaging, omdat temperatuur, immersietijd en oppervlaktereinheid doorslaggevende factoren zijn.
Een draadbrug is een vervanging voor een stroomrail. In sommige gevallen worden draadbruggen gebruikt als reparatiemaatregel, maar soms is het ontwerp van draadbruggen op de printplaat ook vanaf het begin gepland. Dit laatste is vaak het geval wanneer slechts een klein aantal stroomrails ervoor zorgt dat een extra laag op de printplaat moet worden aangebracht. Het is dan een kwestie van de componentenberekening in hoeverre het leggen van draadbruggen enerzijds toegestaan en anderzijds goedkoper is dan de productie van een printplaat met meerdere lagen.
Draadlegtechnologie wordt gebruikt in eenvoudige testopstellingen met prototype printplaten op een geperforeerde plaat. De draad wordt gesoldeerd op een breadboard, dat de geleiderbaan vormt. De draadlegtechniek is zeer tijdrovend en daarom alleen geschikt voor voorbeeldprintplaten.
