PCB-assemblage verwijst naar het proces waarbij alle elektronische componenten, zoals weerstanden, transistors, diodes, enz., op een printplaat worden gemonteerd. De assemblagemethode kan handmatig of mechanisch zijn. In deze blog leert u stap voor stap hoe u een printplaat monteert.
Stap 1: Soldeerpasta Stenciling
In de eerste stap soldeerpasta op de printplaat zou worden aangebracht. De soldeerpasta is grijs en bestaat uit kleine metalen balletjes bestaande uit 96.5% tin, 3% zilver en 0.5% koper. Zorg ervoor dat u het in een gecontroleerde hoeveelheid gebruikt en dat het op de exacte locatie wordt aangebracht. In een PCB-assemblagelijn worden printplaten en soldeersjablonen worden vastgehouden door mechanische klemmen en de exacte hoeveelheid soldeerpasta wordt op de gewenste plekken aangebracht. De machine brengt de slurry aan op het sjabloon totdat het alle open plekken gelijkmatig bedekt. Wanneer we het sjabloon verwijderen, zien we dat de soldeerpasta op de juiste plaats blijft.
Stap 2: SMT-componenten kiezen en plaatsen
In de tweede stap moeten we de pick-and-place-machine gebruiken die oppervlaktegemonteerde componenten automatisch op printplaten kan plaatsen. Momenteel SMD-componenten Worden veel gebruikt op soorten printplaten, die met hoge efficiëntie geassembleerd kunnen worden. Vroeger werd pick and place handmatig toegepast, waardoor de monteur tijdens het proces veel aandacht moest besteden aan het correct plaatsen van alle componenten. Hoewel de automatische pick and place door robots wordt aangestuurd die 24/7 zonder vermoeidheid kunnen werken, verbeterde dit de productiviteit en verminderde het fouten aanzienlijk. De machine pakt printplaten op met zijn vacuümgrijper en verplaatst ze vervolgens naar het pick and place station. De robot positioneert vervolgens de printplaat op het station, waarna de SMD-componenten op de juiste plaatsen op de soldeerpasta worden geplaatst.
Stap 3: Reflow-solderen
Na het picken en plaatsen zou de PCB-assemblage naar de reflow solderen proces. De printplaten worden via de transportband naar een grote reflowoven gebracht. De oven verwarmt de platen op hoge temperaturen, normaal gesproken ongeveer 250 graden Celsius, om het soldeer in de soldeerpasta te smelten. Na afloop van het verhittingsproces worden de printplaten door de oven verplaatst, die bestaat uit een reeks koelelementen die het gesmolten soldeer helpen afkoelen en stollen. Tijdens het reflow-solderen moeten we aandacht besteden aan een aantal speciale printplaten, zoals: tweezijdige printplaten Bijvoorbeeld. Elke zijde van dubbelzijdige printplaten moet apart worden gesjabloneerd en met reflow-soldeer worden gesoldeerd. Normaal gesproken wordt de zijde met de minste componenten eerst met reflow-soldeer gesoldeerd en daarna de andere zijde.
Stap 4: Inspectie
De geassembleerde printplaten moeten worden getest op functionaliteit. Het reflowproces kan leiden tot een slechte verbinding of zelfs een gebrek aan verbinding. De beweging tijdens het reflow-solderen kan ook kortsluiting veroorzaken. Inspectie is daarom een belangrijke stap in het assemblageproces. Er zijn verschillende methoden om fouten te inspecteren, en de meest gebruikte zijn handmatige controles, röntgeninspectie en automatische optische inspectiePeriodieke inspecties kunnen worden uitgevoerd na het reflow-solderen, zodat mogelijke problemen kunnen worden geïdentificeerd voordat de printplaatassemblage naar het volgende proces gaat. Een dergelijke inspectie kan fabrikanten veel geld besparen, want hoe eerder ze een probleem detecteren, hoe sneller het kan worden opgelost zonder verspilling van tijd, mankracht en materiaal.
Stap 5: Doorlopende component inbrengen
Naast SMD-componenten moeten sommige printplaten mogelijk worden geassembleerd met andere soorten componenten, zoals doorlopende gaten of PTH-componentenDus hoe monteer je deze componenten? Deze worden meestal handmatig geplaatst door bekwame technici. Na plaatsing ondergaan de printplaten golfsoldeerwerk of de selectief soldering Geschikt voor printplaten met gemengde technologie. Dit zorgt voor betrouwbare elektrische verbindingen.
Stap 6: Functionele test
In de laatste stap vindt de eindinspectie plaats om de functionaliteit van de PCBA te testen. Dit proces noemen we een "functionele test". Deze test simuleert de normale werking van de PCB en controleert de elektrische eigenschappen van de PCB wanneer de voeding en het analoge signaal door de PCB stromen om te beoordelen of de PCBA gekwalificeerd is.
PCB-assemblageservice bij MOKO
MOKO Technology is een toonaangevende leverancier van PCBA's in China, gecertificeerd volgens ISO9001, ISO14001, ISO13485, IPC en UL. We streven ernaar hoogwaardige PCB-assemblagediensten te leveren dankzij onze 18 jaar ervaring en expertise, waardoor we er zeker van zijn dat we aan alle assemblagevereisten kunnen voldoen.
Vrijwel alles kan hier geassembleerd worden. We bieden een complete PCB-assemblageservice, inclusief SMT, THT, Box Build, Wire Harness en BGA-assemblage. Van prototype-assemblageborden, low-volume PCB-assemblage van PCB-assemblage in grote aantallen tot het assembleren van PCB-borden, wij kunnen onze klanten altijd PCBA's van superieure kwaliteit leveren met een korte doorlooptijd.
Veelgestelde vragen over PCB-assemblage
V: Wat is het verschil tussen SMT- en THT-montage?
SMT wordt uitgevoerd door de componenten direct op de soldeerpads op het oppervlak van de printplaat te plaatsen, en THT door de componenten door gaten in de printplaat te voeren. SMT is geschikt voor het ontwerpen van componenten met een hoge dichtheid, terwijl THT wordt toegepast op printplaten die stevigere mechanische verbindingen nodig hebben of waar het vermogen hoog is.
V: Welke factoren beïnvloeden de kosten van PCB-assemblage?
De volgende factoren beïnvloeden de kosten van de assemblage van printplaten:
- Complexiteit en grootte van het bord
- Aantal en type componenten
- Productie volume
- Vereisten voor doorlooptijd
- Speciale processen (bijvoorbeeld conforme coating)
- Testvereisten
V: Kan ik thuis printplaten in elkaar zetten?
Het is relatief eenvoudig om thuis eenvoudige printplaten te bouwen, maar het is beter om een professional in te schakelen voor de assemblage van printplaten. Thuisassemblage is beperkt tot de afwezigheid van gespecialiseerde apparatuur voor het nauwkeurig plaatsen van componenten, reflow solderen en testen. Het is ook moeilijk om het niveau van reinheid en controle te bereiken en constant te behouden dat nodig is voor betrouwbare assemblage thuis.
V: Wat zijn veelvoorkomende defecten bij PCB-assemblage en hoe worden deze voorkomen?
Enkele veelvoorkomende defecten zijn: soldeerbruggen, onvoldoende soldeer, verkeerde uitlijning van componenten, tombstoneing. Deze kunnen worden voorkomen door een goed ontwerp voor productie, strikte procescontroles, het gebruik van geavanceerde assemblageapparatuur en het uitvoeren van diverse inspectiemethoden.
V: Bieden jullie ook Design for Assembly (DFA)-diensten aan?
Jazeker. MOKO Technology biedt gratis DFA-service vóór de assemblage van de printplaten om klanten te helpen kosten te besparen en de productkwaliteit te verbeteren. Dit proces omvat het controleren van de positionering en oriëntatie van componenten, het standaardiseren van componenten en het minimaliseren van het aantal onderdelen.
