Assemblage van printplaten
Printed Circuit Board Assembly is een proces waarbij een bedrijf verschillende elektronische componenten op een printplaat assembleert. Veel mensen verwarren dit proces met het PCB-fabricageproces. Beide zijn totaal verschillende processen.
Bij de fabricage van PCB's zijn veel subprocessen betrokken, zoals prototyping en ontwerpen. Echter, Bij het montageproces draait alles om het bevestigen van componenten aan de printplaten. Het assemblageproces van de printplaat begint na de fabricage van printplaten.
MOKO-technologie, gecertificeerd door ISO9001, ISO14001, ISO13485, UL, IPC, is een bekende naam voor assemblagediensten voor printplaten. Wij bieden SMT aan, THT, Kabelboom, Box Build, en BGA-montage. We leveren onze PCB-productie en PCB-assemblagediensten al meer dan 14 jaar.
U kunt direct een offerte aanvragen voor aangepaste printplaatassemblages. Het varieert van PCB's met een laag volume tot PCB's met een hoog volume. Verder, u kunt prototype-montageplaten aanvragen. Wij zijn bekwaam in het leveren van RoHS-conforme en niet-RoHS-assemblage.
Alles wordt hier geassembleerd onder begeleiding van deskundige ingenieurs. Als u uw product wilt lanceren en onzeker bent over printplaten, ons team is 24/7 klaar om u te helpen.
Hieronder staan enkele essentiële componenten voor de assemblage van gedrukte schakelingen:
- Printplaat: Het is een primaire behoefte aan het assemblageproces.
- Elektronische basiscomponenten: Je hebt alle elektronische componenten nodig, zoals transistors, diodes, en weerstanden.
- Soldeermateriaal: Dit materiaal bevat soldeerpasta, soldeerstaaf, en soldeerdraad. Je hebt ook soldeerprestaties en soldeerballen nodig. Soldeerflux is een ander belangrijk soldeermateriaal.
- Soldeerapparatuur: Het materiaal bevat een golfsoldeermachine en een soldeerstation. Je hebt ook alle essentiële SMT- en THT-apparatuur nodig.
- Inspectie- en testapparatuur: Het testen van materiaal is erg cruciaal om de werkbaarheid en betrouwbaarheid van de printplaatassemblage te controleren.
Na het regelen van alle benodigde apparatuur en elektronische onderdelen, start een assemblageproces van de printplaat.
Montagebedrijven van printplaten hebben verschillende montagetechnologieën toegepast. We kunnen het montageproces op twee verschillende manieren indelen. Laten we ze allemaal één voor één bespreken:
- Surface Mount technologie
Printplaten bevatten verschillende soorten elektronische componenten die in grootte variëren. Surface Mount-technologie houdt zich bezig met het plaatsen van kleine en gevoelige componenten zoals transistors op de printplaat.
Montagebedrijven van printplaten passen deze technologie toe op kleine componenten en IC's. Bijvoorbeeld, MOKO-technologie kan worden gemonteerd 01005 componenten op het bord. En deze maat is nog kleiner dan de potloodpunt.
- Thru-Hole technologie
Bedrijven passen deze technologie toe op verschillende plugcomponenten. De componenten met draden of draden die op planken zitten door ze door gaten te steken. Fabrikanten solderen het extra deel van de draad op het bord. Deze technologie is geschikt voor grote componenten zoals spoelen en condensatoren.
Zoals we al hebben vermeld, zijn beide technologieën voor verschillende componenten bedoeld. SMT is voor kleine componenten. Pas deze technologie toe om kleine componenten op het bord te monteren, zoals diodes.
In tegenstelling hiermee, THT is voor grote componenten. Met deze technologie kunt u grote componenten op het bord plaatsen, zoals condensatoren.
Beide soorten technologie vereisen verschillende soorten apparatuur. Je kunt grote onderdelen met de hand op de planken plaatsen. Echter, het is erg moeilijk om kleine onderdelen handmatig op het bord te plaatsen. Als u beide soorten componenten met machines aanbrengt, u heeft verschillende soorten machines nodig.
- PCB-typen: Stijf, Flexibel, en Rigid-Flex PCB's. MCPCB's, Keramische printplaten, en Rogers PCB's.
- Layer Count: We kunnen monteren 1 naar 40 lagen. (Of volgens klantvereisten)
- Minimale maat: 30 mm
- Maximumgrootte: Voor Single Board 500 mm x 400 mm. Voor paneelbord 310 mm x 410 mm.
- Oppervlakteafwerkingen: Verguld, Lood of loodvrij, OSP, enzovoort.
- Bord vorm: We kunnen circulair monteren, rechthoekig, en elke ondoorzichtige vorm. Bij het kiezen van een andere vorm dan een rechthoek, je zult PCB's in een array moeten bestraffen.
- Minimale bestelling: U kunt in ieder geval een bestelling plaatsen 5 stukken. Voor verdere details, u kunt contact opnemen met ons team.
- Montage-opties: Je kunt om THT vragen, SMT, hybride of beide. Plus, u kunt kiezen voor enkel- en dubbelzijdige plaatsing.
- Reparatie & Herwerken: Reparatie en herwerken is een zeer moeilijke klus. Je kunt nog steeds contact opnemen met ons team voor een betere oplossing.
- SMT-productiecapaciteit: We zijn in staat om te produceren 10 miljoen chips per dag in het geval van 5 SMT-lijnen. En, 8 miljoen per dag in het geval van 0402 en 0201.
- DIP-productiecapaciteit: Het bedrijf kan produceren 1.2 miljoen stuks per dag voor 3 Productielijnen.
- Doorlooptijd: Deze tijd is afhankelijk van de bestelling. Echter, onze gebruikelijke montagetijd is tussen 24 uren en 1 week. De tijd kan variëren op basis van de complexiteit van de printplaatassemblage. Het kan meer tijd kosten voor aangepaste ontwerpen. Echter, wij leveren planken binnen de gestelde termijn.
- SMT-productiecapaciteit: 5 SMT-lijnen(10 miljoen chips per dag (0402, 0201 met 8 miljoen per dag)
- DIP-productiecapaciteit: 3 Productielijnen(1.2 miljoen stuks per dag)
- Ensluiting montage:3 Productielijnen voor montage van behuizingen(Elke regel heeft 15 monteurs en 2 kwaliteitscontroleurs)
- Fijne steekmontage: naar beneden 01005, 0201 grootte
- Zeer nauwkeurige plaatsing:tot 4mil(0.1mm) toonhoogte apparaten
| ITEM | Toestelnaam | Model | Fabrikant | Qty | Opmerkingen |
| 1 | Volautomatische schermprinter | DSP-1008 | tekening | 8 | |
| 2 | SMT-machine | YG200 | YAMAHA | 5 | 5 SMT-lijn |
| 3 | SMT-machine | YV100XG | YAMAHA | 3 | |
| 4 | SMT-machine | YG100XGP | YAMAHA | 19 | |
| 5 | SMT-machine | YV88 | YAMAHA | 5 | |
| 6 | Solderen met reflow | 8820SM | Usstar | 4 | |
| 7 | Solderen met reflow | XPM820 | Vitronics Soltec | 3 | |
| 8 | Solderen met reflow | NS-800 Ⅱ | JT | 1 | |
| 9 | Inspectie van soldeerpasta | REAL-Z5000 | ECHT | 1 | |
| 10 | Automatisch optisch inspectiesysteem | B486 | VCTA | 3 | |
| 11 | Automatisch optisch inspectiesysteem | HV-736 | HEXI | 5 | |
| 12 | X-Ray | AX8200 | UNICOMP | 1 | |
| 13 | BGA Re-work | MS8000-S | MSC | 1 | |
| 14 | Universeel 4*48 pindrive gelijktijdig multiprogrammeersysteem | Bijenkorf204 | ELNEC | 3 | |
| 15 | Automatische plug-in machine | XG-3000 | WETENSCHAP | 2 | |
| 16 | Automatisch golfsoldeersysteem | WS-450 | JT | 1 | 3 DIP LINE |
| 17 | Automatisch golfsysteem | MS-450 | JT | 2 |
Testen is het meest uitgebreide proces voor alle producties. Zonder testen, u kunt op geen enkel product vertrouwen. Voordelen van testen zijn onder meer:
- U kunt bugs en verschillende fouten zoals kortsluitingen identificeren. Verder, u kunt slecht solderen aanpakken, opent en andere technische of functionele problemen.
- Componenttesten voordat het montageproces wordt gestart, bespaart tijd en geld. Want als je een fout vindt na het monteren van het hele bord. Vervolgens, u zult het montageproces keer op keer moeten herhalen.
- Het testen van kleine assemblages en componenten is heel eenvoudig in vergelijking met het testen van het complete product. Allereerst, we voeren componenttesten uit om de kwaliteit en werkbaarheid van componenten te controleren. Na het uitvoeren van de kwaliteitscontrole, we starten het montageproces.
Elke printplaat doorloopt een compleet testmechanisme. De testprocessen omvatten in-circuit testen en 100% functioneel testen. Verder, we kijken naar kalibratie / aanpassing, parameter instelling, opto-elektronische montagecontroles.
Hier zijn 5 groot testproces van MOKO-technologie.
- Inkomende artikelinspectie
- Kwaliteitscontrole tijdens het proces
- Montage complete functie verouderingstesten
- Eerste artikelinspectie
- Out-of-box audits
Daarnaast, MOKO voert geautomatiseerde optische inspectie en geautomatiseerde röntgeninspectie uit op verzoek. MOKO staat bekend om zijn hoogwaardige assemblagediensten voor printplaten. Naast visuele inspectie, we zijn in staat tot geautomatiseerde inspectie.
| Enkele / dubbele zijde | 4 Laag | 6 Laag | Over 8 Laag | HDI | |
| Sample doorlooptijd(Normaal) | 2-3 dagen | 5-6 dagen | 7-8 dagen | 10-12 dagen | 15 dagen |
| Sample doorlooptijd(Snelst) | 24-48 uren | 4 dagen | 6 dagen | 6-7 dagen | 12dagen |
| Massaproductie doorlooptijd(De eerste lading) | 6-7 dagen | 8-10 dagen | 13-15 dagen | 16 dagen | 20 dagen |