Stijve print
We zien dagelijks de wonderen van de technologie, van vliegtuigen tot telecommunicatieapparatuur. Al deze verbazingwekkende dingen zijn alleen mogelijk dankzij de productie van stijve PCB's. Als u ooit een laptop gebruikt en zich afvraagt hoe die werkt, moet u weten dat de belangrijkste modules ervan afhankelijk zijn van stijve PCB's. Dat elektronische dashboard in uw auto en die flitsende smartphone die u gebruikt, zijn allemaal te danken aan de stijve PCB. Met al deze toepassingen is het veilig om aan te nemen dat het erg moeilijk is om een stijve PCB te produceren. Als u zich verder in dit artikel verdiept, zult u precies leren hoe u een stijve PCB kunt produceren.
MOKO Technology is wereldleider en pionier op het gebied van PCB-productie. Onze PCB-printplaten zijn van de hoogste kwaliteit en zeer duurzaam. Ons PCB-aanbod omvat Rigid PCB, Multilayer Flex PCB en Rigid-Flex PCB. We beschikken over een zeer geavanceerde technologische infrastructuur die klanttevredenheid garandeert. Daarnaast hebben we een toegewijd R&D-team en is onze klantenservice altijd beschikbaar. Dus als u besluit met ons samen te werken, krijgt u toegang tot onze waardevolle middelen. Zo kunt u elektronische producten produceren tegen minimale kosten en bespaart u veel kostbare tijd.
Als leverancier van rigide PCB's kunnen wij u helpen met het volgende:
1) Projectevaluatie
Onze ervaren engineers zullen uw wensen uitgebreid beoordelen en analyseren. Vervolgens helpen we u met de componentselectie, kostenbesparing en haalbaarheidsrapportage.
2) Ontwikkeling van hardware
We hebben jarenlange ervaring in het ontwikkelen van complexe hardware. Ons team ontwikkelt daarom met grote zorgvuldigheid de hardware en firmware die u nodig heeft.
3) Industrieel ontwerp
Ons team bedenkt een pragmatisch ontwerp voor uw productarchitectuur. Hiervoor maken we gebruik van onze superieure CAD-technologie.
4) Testen:
Relevante testen zijn empirisch van aard als het gaat om rigide PCB's. Daarom bieden we interne test- en inspectiediensten aan voor al onze producten.
5) Certificering
We voldoen aan internationale normen en beschikken over relevante industriële certificeringen. Daarom kunnen we, geheel naar uw wensen, RoHS-, CE- en FCC-certificeringen aanbieden.
1) Voorbereiding van het materiaal
We beginnen met alleen kale planken. Vervolgens reinigen we ze met chemicaliën. Daarna brengen we fotoresistieve folies aan. Dit doen we om ervoor te zorgen dat de planken geen enkele schade oplopen.
2) Blootstelling van het circuitpatroon
Vervolgens brengen we de betreffende circuitpatronen aan op de printplaat. Dit doen we door UV-straling op de printplaat aan te brengen. Dit zorgt ervoor dat de afbeeldingen van de circuits goed op de printplaat worden overgebracht.
3) Etsen
Vervolgens etsen we om ervoor te zorgen dat de circuitpatronen permanent op de printplaat blijven. Hiervoor gebruiken we automatische handlingmachines en speciale apparatuur voor chemisch etsen.
4) Boren
Vervolgens beginnen we met het boren van gaten over de circuitpatronen. We moeten ervoor zorgen dat de gaten een bepaalde grootte hebben volgens de standaardspecificaties.
5) Koperplating
Vervolgens starten we het koperplatingsproces. Hierbij brengen we koper aan op de printplaat. Dit stelt ons in staat om elektrische verbindingen in meerdere lagen te creëren.
6) Coverlay-applicatie
Vervolgens brengen we coverlaylaminaat aan over de printplaat. Dit beschermt de printplaat en verbetert de prestaties. We kunnen dit proces zowel handmatig als geautomatiseerd uitvoeren.
7) Verstevigingstoepassing
Verstevigingen fungeren als ondersteunende elementen en we gebruiken ze om vervorming en losraken te voorkomen. Daarom moeten we warmte of druk gebruiken om verstevigingen succesvol aan te brengen.
8) Montage
De laatste stap is het monteren van de printplaat. Daarom gebruiken we vaak PTH-technologie (Plated Through Hole) voor het monteren van rigide printplaten. Deze stap omvat het aanbrengen van een draad door de geboorde gaten. Vervolgens solderen we de draad aan de pads aan de andere kant van de printplaat.
Voordelen
- Deze zijn compact en licht, waardoor ze veel gemakkelijker in te pakken zijn.
- Ze zijn betrouwbaarder en duurzamer bij geavanceerde toepassingen.
- Deze platen hebben een superieure thermische stabiliteit en zijn daarom geschikter voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart en kernenergie.
- Ze zijn goed bestand tegen chemicaliën, straling en agressieve oliën. Daardoor kunnen we ze probleemloos gebruiken in agressieve omgevingen.
- We kunnen ze zo ontwerpen dat ze aan beide kanten gemonteerd kunnen worden.
- Ze bieden een breed scala aan materiaalkeuzemogelijkheden, waardoor het zeer eenvoudig is om aan de eisen van de klant te voldoen.
- We kunnen hun eigenschappen verbeteren om trillingen, spanningen en schokken te weerstaan. Daardoor zijn ze ideaal voor industriële toepassingen.
Nadelen
- Het productieproces is zeer complex, waardoor kleine bedrijven vaak met grote problemen te maken krijgen.
- De productie vereist een geavanceerde installatie en vereist daarom aanzienlijk kapitaal.
- Wij hebben behoefte aan vakkundige en ervaren werknemers voor de materiaalverwerking.
- Stijve PCB's hebben vaak de neiging broos te worden, wat onder bepaalde omstandigheden tot systeemstoringen kan leiden.
Repareren en opnieuw vullen is extreem moeilijk en in de meeste gevallen niet praktisch.
Beide hebben hun voor- en nadelen en unieke eigenschappen. Daarom zijn ze beide geschikt voor verschillende toepassingen. Hun relevantie en gebruik hangen echter af van uw specifieke behoeften en eisen. We kunnen u daarom slechts een algemene richtlijn geven ter referentie. Als u werkt met high-end toepassingen die aan extreme omstandigheden worden blootgesteld, kunt u het beste kiezen voor rigide printplaten. Werkt u echter met mid-tier toepassingen met milde omstandigheden, dan kunt u beter kiezen voor flexibele printplaten.
1) Industriële automatisering en elektronica
We kunnen een stijve printplaat gebruiken ter ondersteuning van hardcore industriële toepassingen. Zo kunnen we een meerlaagse printplaat gebruiken om begraven verbindingen te creëren en een gecontroleerde impedantie te bieden. Daarnaast kunnen we ze gebruiken in toepassingen met hoge frequenties, hoge vermogens en hoge spanningen. Enkele prominente voorbeelden zijn automatisering in robotarmen, transportbanden, drukregelaars, gastankbewaking en temperatuurregelaars.
2) Medische toepassingen
We kunnen ze ook gebruiken in een breed scala aan medische toepassingen. Ze hebben echter een beperkt gebruik in deze sector, omdat we ze alleen in grote apparatuur gebruiken. Enkele prominente voorbeelden zijn EMG-apparatuur (elektromyografie), tomografiemachines en MRI-systemen.
3) Lucht- en ruimtevaarttoepassingen
De lucht- en ruimtevaartsector staat bekend om zijn extreme omgevingen en omstandigheden. Enkele van de grootste uitdagingen zijn hoge temperaturen, wrijving en hoge druk. In dit geval zijn rigide printplaten daarom zeer nuttig. Dit komt doordat we ze kunnen ontwerpen met hoogwaardige substraten en superieure laminaten. Enkele prominente voorbeelden zijn cockpitapparatuur, temperatuursensoren, regelmechanismen, routeringsapparatuur, dashboardinstrumenten, blackbox-apparatuur, enzovoort.
4) Automobieltoepassingen
We zien een intensief gebruik van stijve printplaten in auto's. We hebben te maken met extreme omstandigheden in voertuigen. Daarom vertrouwen we vaak op stijve printplaten omdat ze gelamineerd zijn. Deze laminering beschermt ze tegen de hoge warmteontwikkeling van de motor. Daarnaast kunnen we een stijve printplaat ook gebruiken in het dashboard van het voertuig en als AC/DC-omvormer. Ze zijn ook zeer nuttig als transmissie-eenheden, aansluitdozen, elektronische computerunits en stroomverdelers.
Substraatlaag
- Voor de substraatlaag gebruiken we hoofdzakelijk glasvezel.
- We gebruiken FR4 echter ook veelvuldig voor de productie van het substraat. Dit geeft de printplaat stijfheid en stevigheid.
- Daarnaast gebruiken we ook epoxyharsen en fenolharsen als substraten. Hoewel ze zuiniger zijn, zijn ze inferieur aan FR4 en hebben ze een onaangename geur.
- Fenolen degraderen zelfs bij lage temperaturen. Als je het soldeer te lang aanbrengt, kan dit leiden tot delaminatie.
Koperen laag
- We leggen een koperfolie op het basismateriaal. Dit fungeert als laminering op de printplaat. We moeten dus lijm en extra warmte gebruiken om de folie te bevestigen.
- Meestal zijn beide zijden van een printplaat voorzien van een koperlaminering. Bij goedkope producten kan het echter voorkomen dat we slechts één laminering gebruiken.
- De dikte van de koperlaminering varieert per plaat, afhankelijk van de eisen en behoeften.
Soldeermaskerlaag
- We plaatsen een soldeermasker over de koperlaminering.
- We voegen deze laag toe om te zorgen voor meer isolatie. Zo kunnen we een betere bescherming bieden tegen eventuele schade.
Zeefdruk laag
- Meestal brengen we ook een laag zeefdruk aan over het soldeermasker.
- We doen dit zodat we symbolen en tekens op de printplaat kunnen weergeven. Dit helpt gebruikers de printplaat beter te begrijpen.
We gebruiken meestal wit voor zeefdrukken. Andere kleuren zoals rood, geel, zwart en grijs zijn echter ook beschikbaar.
Bij de productie van stijve printplaten is het belangrijkste dat de thermische coëfficiënten van de substraten en de laminaten consistent zijn. Daarnaast zijn er nog enkele andere belangrijke specificaties:
| Verschillende Lagen | 1-50 laag |
| Materiaal | FR-4, CEM-1, Hight TG, FR4 halogeenvrij, FR-1, FR-2, aluminium |
| Board Dikte | 0.2-7 mm |
| Max. afgewerkte bordzijde | 500 500 mm * |
| Min. boorgatgrootte | 0.25 mm |
| Minimale lijnbreedte | 0.075 mm (3 mil) |
| Minimale regelafstand | 0.075 mm (3mil) |
| Oppervlakteafwerking/behandeling | HALS/HALS loodvrij, Chemisch tin, Chemisch goud, Immersie goud Immersie Sliver/Gold, Osp, Vergulden |
| Koperdikte | 0.5-4.0 oz |
| Kleur soldeermasker | groen/zwart/wit/rood/blauw/geel |
| Gattolerantie | PTH: ±0.076, NTPH: ±0.05 |
