SMT-montage

SMT PCB-assemblage

Opbouwmontage PCB-assemblage

Bij MOKO Technology, we hebben een breed scala aan geavanceerde technologie die een middelgrote tot grote reeks elektronische gadgets creëert om aan de behoeften van onze allround klanten te voldoen.

Onze geoptimaliseerde processen, hoog niveau van standaardisatie, hoge assemblageprestaties en kwaliteitsborging, evenals geautomatiseerd solderen en fysieke beoordeling, voldoen aan de diverse eisen van onze toenemende klanten.

Opbouwmontage PCB-assemblage

Op onze ultramoderne SMT-assemblagelijnen, wij maken elektronische producten van kleine tot grote series. De geweldige PCB-montageprestaties, herhaalbaarheid, beschikbaarheid, en bevolking, en soldeerkwaliteit, evenals de geautomatiseerde optische inspectie, voldoen aan de hoogste eisen van onze veeleisende klanten.

Onze SMT-mogelijkheden voor elektronische assemblage zijn veel beter dan die van onze concurrenten en daar zijn we trots op. We hebben hoogopgeleid personeel dat zeer bekwaam is in het vervaardigen van een breed scala aan printplaten door middel van SMT-assemblage.

Onze SMT-assemblagelijn en onze apparatuur voor PCBA-productie

MOKO Technology heeft vijf SMT-assemblagelijnen. Deze lijnen zijn goed uitgerust om een ​​breed scala aan PCBA te produceren. Onze assemblagelijnen hebben de mogelijkheid om snel te veranderen volgens de vereisten. Vandaar, onze lijnen bieden een zeer hoge flexibiliteit. Dit stelt ons in staat om effectief in te spelen op al onze klantverzoeken. Daarom, wij vervaardigen en leveren altijd elektronische producten binnen deadlines.

Belangrijkste PCBA-apparatuurlijst
We hebben zeer geavanceerde en geavanceerde apparatuur bij elke SMT PCBA-opstelling.

Belangrijkste PCBA-apparatuurlijst

SMT PCB-assemblagemogelijkheden
PCB SMT montagecapaciteit
5 SMT-lijnen (10 miljoen chips per dag (0402, 0201 met 8 miljoen per dag)
DIP-productiecapaciteit
3 Productielijnen (1.2 miljoen stuks per dag)
Behuizing
3 Productielijnen voor montage van behuizingen (Elke regel heeft 15 monteurs en 2 kwaliteitscontroleurs)

Behuizing
SMT-typen die we kunnen monteren

We hebben een uitgekiende opzet en dat in combinatie met onze innovatieve omgeving stelt ons in staat om ons over te geven aan een verscheidenheid aan technologische inspanningen. Met onze zeer bekwame middelen en onze geavanceerde apparatuur kunnen we beweren dat we aan allerlei soorten SMT-montageservice kunnen werken:

BGA
QFN
SOIC
PLCC
QFP
uBGA
KNAL

De processen die betrokken zijn bij SMT-assemblage

1. Materiaalonderzoek en voorbereiding
De eerste stap is het onderzoeken van de printplaat en de elektronische componenten. We zoeken naar de gebreken en bereiden de printplaat en componenten daarop voor. Meestal, de print is erg plat. Daarbovenop, het bevat lood-, goud-, zilver, of verkoperde pads. Deze pads hebben geen gaten en we noemen ze soldeerpads.
2. Stencil voorbereiding
We gebruiken een sjabloon in PCB SMT-assemblage, zodat we soldeerpasta-afdrukken op een vaste positie kunnen uitvoeren. Zo, we bereiden het sjabloon voor volgens onze plaatsingen van soldeerpads.
3. Soldeerpasta printen
Soldeerpasta is eigenlijk een mengsel van tin en flux. We gebruiken het voor het aansluiten van de soldeerpads en de elektronische componenten op de printplaat. We gebruiken het sjabloon om de soldeerpasta op de printplaat aan te brengen. Vandaar, de positionering kan variëren tussen hoeken van 45 ° en 60 °.
4. SMT-plaatsing
Vervolgens gebruiken we geautomatiseerde machines voor het picken en plaatsen van de printplaat. Zo, deze machines brengen de printplaten vervolgens over naar een transportband. Daarna, we kunnen de elektronische componenten erop plaatsen.
5. Solderen met reflow
Na het plaatsen van de componenten op de print, we plaatsen ze in een reflow-soldeeroven. De verwarming gebeurt in verschillende fasen. En elke fase verwijst naar een specifieke verwarmingszone. Zo, deze fasen zijn als volgt:
Verwarm Zone voor
Inweekzone
Reflow-zone
Koelzone

Als de printplaat dubbelzijdig is, moeten we mogelijk al deze processen ook voor de andere kant herhalen.
6. Reinigen en inspecteren
Vervolgens reinigen we de printplaten en gaan op zoek naar eventuele inherente defecten. Als er geen defecten worden gevonden, is de printplaat klaar voor gebruik. Anders, we zullen reparatie of rework moeten uitvoeren. Daarom, voor de keuring maken wij gebruik van diverse apparatuur. Deze omvatten AXI, röntgenapparaat, Geautomatiseerde optische inspectie, enzovoort.

pcb montageproces moko
Verschil tussen SMT-montage en SMD-montage

SMT-montage
Het is de technologie waarmee we verschillende elektronische componenten en modules op een printplaat kunnen monteren. Het omvat verschillende processen zoals stencilvoorbereiding, soldeer plakken, en reflow. Zo, Bij SMT wordt veelvuldig gebruik gemaakt van geavanceerde machines zoals geautomatiseerde pick & place-machines, Röntgenapparatuur, en machines voor AOI.
Voordelen van SMT-montage
Het grootste voordeel van SMT is dat het ons in staat stelt om verschillende kosten aanzienlijk te verlagen. Zo, deze kosten zijn inclusief boordkosten, materiële kosten, afhandelingskosten, productiekosten, en distributiekosten.

SMT stelt ons ook in staat om de sporen van routing te verminderen. Het stelt ons in staat om de grootte van de printplaat en het aantal gaten dat we mogelijk moeten boren te verminderen.

Het procesontwerp van SMT is zeer economisch. Dit komt omdat het ons in staat stelt om het gewicht te verminderen, lease minder onroerend goed, en elimineer alle soorten elektrische ruis.

SMT-componenten wegen slechts een fractie van hun tegenhangers van andere conventionele technologieën. Vandaar, de uiteindelijke opbouwmontage is veel lichter dan alternatieve elektronische producten.

Zo, het is voor ons mogelijk om PCB-montage voor opbouwmontage in beperkte ruimtes te verpakken. Vandaar, we besparen ook veel op verpakkingskosten.

In de moderne elektronica, we geven de voorkeur aan dichtere producten omdat ze efficiënter zijn. Vandaar, Met SMT kunnen we dit doel gemakkelijk bereiken.

Nadelen van SMT-montage
De kleine ruimte tussen aangrenzende elektronische componenten maakt het moeilijk voor latere reparaties.

We kunnen SMT niet gebruiken voor het monteren van elektronische componenten die veel warmte genereren.

Het soldeer dat we in SMT gebruiken, kan verzwakken als we de assemblage blootstellen aan hoge mechanische belastingen. Vandaar, we moeten voorzichtig zijn bij het hanteren.

SMD-montage
SMD verwijst naar elk klein elektronisch apparaat of elektronische component die we op een printplaat kunnen monteren. Zo, we ontwerpen ze specifiek zodat we ze later op printplaten kunnen monteren.

Vandaar, SMD-montage is alleen ideaal voor micro-elektronische toepassingen. Een typisch voorbeeld van SMD is een proces dat op het moederbord van een computer is gemonteerd.

Voordelen van SMD-montage
Het gaat om veel kleinere elektronische componenten. Vandaar, we zijn in staat om veel hogere componentdichtheden te bereiken. Daarom, via elk onderdeel kunnen we meer elektronische verbindingen tot stand brengen.

Nadelen van SMD-montage
We kunnen SMD niet rechtstreeks met de breadboards gebruiken. Zo, we moeten alternatieven zoeken.
Als we materialen gebruiken die door thermische cycli gaan, kunnen de soldeerverbindingen van SMD beschadigd raken.

Beslissen tussen SMT PCB-assemblage en SMD PCB-assemblage

Of u ervoor kiest om voor SMT of SMD te gaan, hangt volledig af van uw behoeften en vereisten. Het hangt ook af van wat voor soort toepassingen u zoekt. Echter, er is een algemene vuistregel dat u met SMT moet gaan als u met micro-elektronica werkt en met SMD als u met micro-elektronica werkt.

Scroll naar top