Overweegt u een flexibele printplaat in uw product te integreren? Deze printplaten zijn dankzij hun fantastische eigenschappen de perfecte keuze voor diverse toepassingen. De vraag naar flexibele printplaten zal in de toekomst naar verwachting toenemen en ze zullen alomtegenwoordig worden in elektronische apparaten. Dit artikel zal u informeren over de verschillende belangrijke aspecten. Wat is bijvoorbeeld het productieproces van flexibele printplaten en met welke factoren moet u rekening houden voordat u printplaten koopt en produceert?
Flexibel PCB-productieproces
Stap 1: Flexcircuitontwerp
De eerste stap bij de productie van flexibele PCB's is het gebruiken van CAD-software (computer-aided design) om de flexibele printplaat te ontwerpen. Hierbij gaat het onder andere om de lay-out van het circuit, de plaatsing van de componenten, enzovoort.
Stap 2: Materiaalkeuze
De meest voorkomende materialen voor de productie van flexibele printplaten zijn polyimide (PI) en polyester (PET) folies, omdat deze uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen en flexibiliteit hebben en bovendien zeer goed bestand zijn tegen hoge temperaturen. De specifieke materiaalkeuze hangt af van de toepassingsomgeving, de eisen aan het soldeermasker, de elektrische vereisten, enz.
Stap 3: Blootstelling aan het circuitpatroon
Blootstelling van circuitpatronen is een belangrijke stap in het productieproces van flexibele PCB's. In dit proces wordt het ontwerp van het circuitpatroon overgebracht naar de met koper bekleed laminaat materiaal van de printplaat.
Stap 4: etsen
Vervolgens moeten we het volgende doen: PCB-etsenHet is een proces waarbij onnodig kopermateriaal van de printplaat wordt verwijderd met behulp van een etsmiddeloplossing. Hierdoor wordt het circuitpatroon zoals ontworpen gevormd. Tijdens deze stap worden ook de geboorde gaten blootgelegd om de daaropvolgende vorming van gaten te vergemakkelijken.
Stap 5: Aanbrengen van versteviging
In sommige gevallen zijn verstevigingen nodig om structurele versteviging te bieden. Dit zijn meestal stijve materialen zoals FR-4 (epoxy-glascomposiet) of polyimide. Door verstevigingen op specifieke plekken op de plaat aan te brengen, kan overmatige buiging op deze plekken worden voorkomen.
Stap 6: Boren en verchromen
Boor voorzichtig gaten op de daarvoor bestemde plekken op de printplaat om doorvoergaten te creëren. Deze gaten maken het mogelijk om later componenten direct op de printplaat te plaatsen en te solderen. Na het boren worden de gaten geplateerd om de geleiding tussen de lagen te garanderen.
Stap 7: Coverlay aanbrengen
In deze fase worden duurzame polyimide afdekpanelen zorgvuldig uitgelijnd en op de productiepanelen bevestigd vóór het lamineren. De afdekpanelen beschermen componenten tegen mogelijke schade tijdens de daaropvolgende productiestappen.
Stap 8: Componentmontage
Nadat de Flex PCB is vervaardigd, moeten de componenten op de printplaat worden gemonteerd. Veelgebruikte assemblagetechnieken zijn surface mount-technologie (SMT) en through-hole-montage.
Verder lezen: Doorgaand gat versus opbouwmontage: hoe kiest u de juiste methode?
Stap 9: Testen en inspectie
Tot slot ondergaat elke printplaat een elektrische test om kortsluitingen en onderbrekingen te identificeren en te controleren of de impedantie overeenkomt met de ontwerpspecificaties. Daarnaast worden er zowel visuele als geautomatiseerde inspecties uitgevoerd om fysieke defecten of assemblageafwijkingen op te sporen.
Waar moet u op letten bij de productie van flexibele printplaten?
Het gebruik van flexibele circuits biedt u een enorme verscheidenheid aan verbindingen en betrouwbaarheid. Bovendien zijn ze lichter, duurzamer en compacter. Er zijn verschillende materialen en productiemogelijkheden beschikbaar voor flexibele printplaten. Deze nieuwe, opkomende technologie heeft een mooie toekomst. Hier zijn enkele belangrijke punten waar u rekening mee moet houden voordat u deze gaat produceren:
Gewichtsvermindering
Door gebruik te maken van flexibele circuits kunt u het gewicht van verschillende elektronische behuizingen verminderen. Dit komt doordat ze geen verstevigingen hebben. Bovendien hebben ze een hogere dichtheid dan ongevulde polymeren. Kies daarom een geschikt materiaal om gewicht te besparen.
Kortere montagetijd
Als de printplaten flexibeler zijn, betekent dit dat ze tijdens de productie niet breken. Flexibele printplaten zijn niet kwetsbaar, dus de kans op breuk is het kleinst.
Aankoopkosten
De meeste mensen vinden het duur. Ja, flexibele circuits zijn inderdaad duur. Maar als je kijkt naar de prijs en duurzaamheid, kan het de kosten overstijgen. Het enige wat je hoeft te doen, is een betrouwbare fabrikant kiezen. Betrouwbare fabrikanten leveren duurzame en lang meegaande printplaten. Dus als je een paar euro extra uitgeeft, is het geen verspilling.
Dynamische buiging
Een andere belangrijke factor is de aankoop van polyimide met extreem dunne koperfolie. Het is ideaal voor verschillende dynamische buigtoepassingen. U kunt een dikkere flex gebruiken voor buig- en stabilisatietoepassingen.
Warmteafscheiding
De warmteafvoer is beter op de vlakke koperen rails. Dit in plaats van draad omgeven door isolatiemateriaal. Dit maakt het flexibele circuit de beste keuze voor verschillende toepassingen. De toepassing waarbij warmteweerstand een cruciale factor is.
Flexibele circuits zijn beter bestand tegen hitte dan andere soorten printplaten. Houd hier dus altijd rekening mee bij het bepalen van de hittebestendigheid van printplaten. Gelukkig beschikt het flexibele circuit standaard over deze eigenschap.
Buigstraal
Het hangt af van de dikte van het koper en de totale dikte van de printplaten. Bovendien hangt het ook af van het totale aantal buiglagen. Hieronder vindt u de soorten flexibele circuits en hun minimale buigcapaciteit:
Een enkelzijdige flexibele circuit heeft een buigvermogen van 3 tot 6 keer. Dubbelzijdige flexibele circuits bieden een buigvermogen van 7 tot 10 keer. Dynamische flexibele toepassingen hebben een buigvermogen van bijna 20 tot 40 keer.
Materialen
Polyimide is het meest gebruikte materiaal voor flexibele circuits. Er zijn ook andere materialen beschikbaar voor printplaatconstructie, zoals LCP (vloeibare kristalpolymeren) en PEN (polyethyleennaftalaat). Als u betrouwbare producten wilt, is polyimide de topprioriteit.
Voordelen van polyimide
Hier zijn een paar voordelen van polyimide:
- Ideale flexibiliteit bij alle temperaturen
- Uitstekende elektrische prioriteiten hebben
- Bevat een verbazingwekkende scheur- en chemicaliënbestendigheid.
- De hoogste treksterkte
Nadelen van polyimide
Hier zijn enkele nadelen van polyimide:
- Het is een stuk duurder dan PEN.
- Als u het gebruikt met een lijmsysteem, worden de temperatuurprestaties slechter.
- Polyimide absorbeert tot 3% vocht.
Ontwerpmogelijkheden
Flexibele printplaten bieden talloze ontwerpmogelijkheden. U kunt het ontwerp van FPCB's aanpassen aan uw wensen en eisen.
Uitdagingen bij de productie van flexibele PCB's en oplossingen
Het ontwerpen en produceren van flexibele PCB's brengt een aantal uitdagingen met zich mee. Hieronder vindt u de meest voorkomende problemen met flexibele circuits, inclusief de bijbehorende oplossingen:
Soldeer masker
Het aanbrengen van de afdekfolie of het soldeermasker kan de onderliggende sporen beïnvloeden. PCB-fabrikanten moeten hier rekening mee houden bij de productie van FPCB's. Het ontwerp en de constructieprocedure moeten deze tekortkomingen compenseren.
Soldeerkussens
Er moet voldoende ruimte zijn tussen het koperen spoor en soldeer padAls fabrikanten deze voorwaarde niet naleven, kan dit de betrouwbaarheid beïnvloeden. Bovendien heeft het ook gevolgen voor de duurzaamheid van de flexibele printplaat. De oplossing voor dit probleem is eenvoudig. Door een team van deskundige ingenieurs in te zetten die toezicht houden op het productieproces, kunnen deze problemen worden voorkomen.
Soldeerverbindingen
Het is een procedure om kopersporen en soldeerlegering te verbinden met behulp van soldeer. Een soldeermasker kan een volledige ruimte op de printplaat bedekken. Soms wordt het spoor erg stijf als een onervaren lid dit doet. Slechte soldeerverbindingen kunnen er gemakkelijk toe leiden dat flexibele printplaten scheuren tijdens het vouwen of buigen. Het is daarom belangrijk om deze klus door een bekwame technicus te laten uitvoeren voor duurzaamheid en betrouwbaarheid.
Kies MOKO Technology als uw fabrikant van flexibele PCB's
MOKO Technology is China's grootste fabrikant van flexibele PCB's met bijna 20 jaar ervaring in de productie van PCB's. Met behulp van onze professionele kennis en productiecapaciteiten op het gebied van circuits bieden wij klanten oplossingen op maat voor de productie van flexibele PCB's. Van ontwerp tot assemblage en testen, wij bieden een one-stop PCB-service. Contacteer ons om nu een gratis offerte aan te vragen.
