Doorlopende PCB-assemblage
Wij streven ernaar de meest betrouwbare PCB-assemblageservice te bieden, van prototypes tot volledige productieseries.
MOKO is een expert in doorlopende PCB-assemblage
Through-hole PCB-assemblage is nog steeds een zeer populaire techniek voor het assembleren van elektronische componenten. Hierbij worden elektronische componenten door gaten in de PCB geplaatst en met behulp van golf- of handsolderen op de printplaat gesoldeerd. Bij MOKO Technology beschikken we over complete mogelijkheden voor through-hole PCB-assemblage, waardoor we klanten uit verschillende sectoren optimaal kunnen bedienen. We kunnen vrijwel alle soorten printplaten verwerken, of het nu gaat om een enkellaags PCB, een dubbelzijdige PCB of een meerlaags PCB met hoge dichtheid.
Waarom zou u kiezen voor onze Through Hole PCB-assemblageservice?
Ongeëvenaarde expertise
Wij beschikken over alle kennis en technieken die nodig zijn voor PCB-assemblage en al onze medewerkers zijn grondig opgeleid volgens de IPC 610-norm.
Snelle doorlooptijden
Wij beschikken over 3 DIP-lijnen die zijn uitgerust met ultramoderne machines en bekwame operators. Hierdoor kunnen wij producten zeer snel leveren.
Kwaliteit gegarandeerd
MOKO is volledig gecertificeerd en onze certificeringen zoals ISO9001, ISO13485, IPC610, ROHS en UL bewijzen onze toewijding aan strenge kwaliteitscontrole.
Handmatige en geautomatiseerde PCB-assemblagediensten met doorlopende gaten
Bij MOKO voeren we zowel handmatige als geautomatiseerde PCB-assemblage uit, afhankelijk van de verschillende projectvereisten. Over het algemeen voeren we handmatige componentplaatsing en handmatig solderen uit voor zeer complexe assemblageprojecten en gebruiken we geautomatiseerde PCB-assemblagetechnieken voor kleine series.
Onze mogelijkheden voor doorlopende PCB-assemblage
Wij leveren doorlopende PCB-diensten aan uiteenlopende industrieën, waaronder de medische, elektronica-, instrumentatie- en militaire sector. Dit alles dankzij onze complete assemblagemogelijkheden:
• Handmatig solderen • Soldeer met dubbele golfstroom
• Handmatige invoeging van componenten • Automatische axiale of radiale invoeging
• RoHS-solderen met tin-loodsoldeer
• Gebruik van soldeer met een hoog en laag smeltpunt
• Van prototypebouw tot massa-assemblage
• Functionele test en geautomatiseerde inspectie
• Ondersteuning van verschillende typen PCB's, waaronder PCB's met metalen kern, stijve PCB's, flexibele stijve PCB's, FR4 PCB's, enz.
Testen en inspecteren van doorlopende PCB-assemblage bij MOKO
In-circuit testen: Dit type tests wordt uitgevoerd bij productielijnen met een hoog volume en helpt ons om elk moment de soldeerwerkzaamheden en andere componenten nauwkeurig te controleren.
Geautomatiseerde optische inspectie: Deze tests, afgekort als AOI, worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het product vrij is van soldeer-, component- en BGA-defecten.
Geautomatiseerde röntgeninspectie (AXI): Deze test wordt uitgevoerd om te controleren op onvoldoende vullingen, kortsluitingen, vullingen, enz. De geautomatiseerde röntgeninspectie helpt het aantal defecten te verminderen en de kwaliteit van het Through-Hole-circuit te verbeteren.
Inbrandtesten: Met deze tests wordt het falen of de betrouwbaarheid van componenten in echte omgevingen vastgesteld.
Geassisteerde visuele inspectie: Onze experts maken gebruik van een breed scala aan geavanceerde visuele inspectieapparatuur om een gedetailleerde inspectie uit te voeren van de nauwkeurigheid van solderen en componentplaatsing.
Onze klantrecensies
Perfecte kwaliteit. Snelle productie en levering van printplaten in China. Uitstekend. Het is een plezier om met MOKO samen te werken. Ik zal zeker weer printplaten bestellen.
We vonden MOKO Technology Ltd een goede partner. Ze hebben uitstekende technische kennis en reageerden extreem snel op veranderingen in onze PCB-projecten.
“Ik heb MOKO voor twee projecten gebruikt en de kwaliteit is altijd uitstekend. Hun doorlooptijd is snel en ik ben altijd onder de indruk van de PCB's als ze arriveren.
De printplaten zien er geweldig uit en werden snel geleverd. Uitstekend overzicht van de productie. Ik zal MOKO gebruiken voor mijn toekomstige printplaatprojecten. Bedankt.
Veelgestelde vragen over doorlopende PCB-assemblage
THT staat voor Through Hole Technology, een techniek om elektronische onderdelen op printplaten te verbinden.
THT-assemblage (Through-Hole Technology) is een proces waarbij de aansluitingen van de componenten door gaten in de printplaat worden gestoken en aan de koperen pads aan de andere kant van de printplaat worden gesoldeerd.
Through-hole-technologie plaatst componenten door gaten in de printplaat, terwijl SMT de componenten direct op de printplaat monteert. THT biedt een betere betrouwbaarheid dan SMT, terwijl SMT ideaal is voor compacte en dichte ontwerpen.
Ja, deze twee verschillende assemblagetechnologieën kunnen op hetzelfde bord worden gebruikt.
Typische THT-onderdelen bestaan uit weerstanden, condensatoren, diodes, transistors, connectoren en grote geïntegreerde schakelingen met aansluitingen die door de gaten op de printplaat kunnen worden gestoken.
Doorlopende PCB-montage biedt een uitstekende mechanische verbinding, wat geschikt is voor toepassingen waarbij een hoge betrouwbaarheid van de verbinding noodzakelijk is.
Het THT-proces omvat het plaatsen van componenten, golfsolderen of handmatig solderen en vervolgens inspectie en testen.
Jazeker. Tijdens het PCB-assemblageproces combineren we SMT en THT om de prestaties en ontwerpflexibiliteit te verbeteren.
MOKO Technology beschikt over certificeringen zoals ISO9001, ISO13485, ISO14001, UL en RoHS.
Ja, MOKO Technology voldoet volledig aan de vraag naar zowel bestellingen met een hoge mix en lage volumes als bestellingen met een hoog volume, en biedt volledig flexibele oplossingen op basis van de vereisten van de klant.
