Wat is PCBA en hoe u uw PCBA kunt voltooien

Wat is PCBA?

PCBA is een elektronisch onderdeel met geassembleerde componenten(zoals capaciteit, weerstand, IC, aansluiting, enzovoort.) op printplaat, met SMT, DIP, en soldeerassemblagetechnologie. Alle elektronische apparaten hebben PCBA, en elektronische apparaten zijn overal. Ze variëren van smartphones tot magnetron en van laptops tot auto's. Bijna iedereen kent ze dus. In dit artikel wordt de productie van PCBA uitgelegd, PCB-diensten, PCBA China en nog veel meer. Laten we beginnen met PCBA-productie in MOKO.

Het PCBA-productieproces in MOKO

Voordat we beginnen met het leren van het productieproces, Laten we het hebben over de basisprincipes van PCBA. Alle soorten printplaten bevatten de volgende lagen:

  • Substraat: Een primair materiaal voor PCBA-fabricage dat de stijfheid aan de printplaat geeft.
  • Koper: Elke zijde van alle printplaten bevat een geleidende laag koperfolie.
  • Soldeer masker: Groene of gele kleur van PCB is te wijten aan soldeermasker. Waarom we het gebruiken? U zult van tevoren in detail leren!
  • Zeefdruk: Dit is de bovenste laag van alle printplaten. Het bevat componenten of bordinformatie in tekstuele of symbolische vorm.

Basisprincipes van PCBA-ontwerp

Fabricagestappen van PCBA-printplaat

Laten we het productieproces van PCBA in detail begrijpen:

  1. Soldeerpasta Stenciling

Eerst en vooral, het bedrijf PCBA brengt een soldeerpasta aan op de printplaat. In dit proces, je moet soldeerpasta op bepaalde delen van het bord doen. Dat deel bevat verschillende componenten.

De soldeerpasta is een compositie van verschillende kleine metalen bolletjes. En, de meest gebruikte stof in de soldeerpasta is tin. 96.5%. Andere stoffen van soldeerpasta zijn zilver en koper 3% en 0.5% hoeveelheid respectievelijk.

De fabrikant mengt pasta met een flux. Omdat flux een chemische stof is die soldeer helpt bij het smelten en hechten aan het oppervlak van de plaat. Je moet soldeerpasta aanbrengen op de precieze plekken en in de juiste hoeveelheden. De fabrikant gebruikt verschillende applicators voor het verspreiden van pasta op de beoogde locaties.

  1. Kies en plaats

Na de succesvolle afronding van de eerste stap, de pick and place machine moet de volgende klus klaren. In dit proces, fabrikanten plaatsen verschillende elektronische componenten en SMD's op een printplaat. Vandaag de dag, SMD's zijn verantwoordelijk voor niet-connector componenten van boards. In de komende stappen leert u hoe u deze SMD's op het bord kunt solderen.

U kunt traditionele of geautomatiseerde methoden gebruiken om elektronische componenten op de borden te selecteren en te plaatsen. In de traditionele methode, fabrikanten gebruiken een pincet om componenten op het bord te plaatsen. In tegenstelling hiermee, machines plaatsen componenten op de juiste plek in de geautomatiseerde methode.

  1. Solderen met reflow

Na het plaatsen van de componenten op de juiste plaats, fabrikanten stollen de soldeerpasta. Ze kunnen deze taak uitvoeren door middel van een "reflow" -proces. In dit proces, het productieteam stuurt de planken naar een transportband.

De transportband moet uit een grote reflow-oven lopen. En, de reflow-oven lijkt bijna op een pizzaoven. De oven bevat een paar heide met verschillende temperaturen. Vervolgens, de heide verwarmt de planken op verschillende temperaturen tot 250de C. Deze temperatuur zet het soldeer om in soldeerpasta.

Vergelijkbaar met kachels, de transportband gaat dan door een reeks koelers. De koelers stollen de pasta op een gecontroleerde manier. Na dit proces, alle elektronische componenten zitten stevig op het bord.

  1. Inspectie en kwaliteitscontrole

Na montage van de componenten in het reflow-proces, je moet het bord inspecteren op gebreken. In dit proces, fabrikanten testen ook op de functionaliteiten van het bord. Tijdens het reflow-proces, veel borden hebben slechte verbindingen of worden kort. In simpele woorden, tijdens de vorige stap kunnen er veel verbindingsproblemen optreden.

Er zijn dus verschillende manieren om de printplaat te controleren op verkeerde uitlijningen en fouten. Hier zijn enkele opmerkelijke testmethoden:

Handmatige controle

Zelfs in het tijdperk van geautomatiseerde productie en testen, handmatige controle is nog steeds van groot belang. Echter, handmatige controle is het meest effectief voor kleinschalige PCB PCBA. Daarom, deze manier van inspecteren wordt onnauwkeuriger en onpraktisch voor grootschalige PCBA-printplaten.

Trouwens, zo lang naar de minercomponenten kijken is irriterend en optische vermoeidheid. Het kan dus leiden tot onnauwkeurige inspecties.

Automatische optische inspectie

Voor een grote partij PCB PCBA, deze methode is een van de beste testopties. Op deze manier, EEN AOI-machine inspecteert printplaten met behulp van tal van krachtige camera's.

Deze camera's bestrijken alle hoeken om verschillende soldeerverbindingen te inspecteren. AOI-machines herkennen de sterkte van verbindingen door het reflecterende licht van soldeerverbindingen. De AOI-machines kunnen in een paar uur honderden borden testen.

X-ray inspectie

Het is een andere methode voor boardtesten. Deze methode is minder gebruikelijk, maar effectiever voor complexe of gelaagde printplaten. De röntgenfoto helpt fabrikanten om problemen met de onderste laag te onderzoeken.

Met behulp van de bovengenoemde methoden, als er een probleem is, het productieteam stuurt dat terug voor bewerking of sloop.

Als de inspectie geen fout vindt, de volgende stap is het controleren van de werkbaarheid. Het betekent dat testers zullen controleren of de werking ervan voldoet aan de vereisten of niet. Het bord moet dus mogelijk worden gekalibreerd om de functionaliteit te testen.

  1. Invoegen van Through-Hole Component

De elektronische componenten variëren van bord tot bord, afhankelijk van het type PCBA. Bijvoorbeeld, de borden kunnen verschillende soorten PTH-componenten bevatten.

Geplateerde doorlopende gaten zijn verschillende soorten gaten in de printplaten. Door deze gaten te gebruiken, componenten op printplaten geven het signaal door van en naar verschillende lagen. PTH-componenten hebben speciale soorten soldeermethoden nodig in plaats van alleen pasta te gebruiken.

Handmatig solderen

Dit proces is heel eenvoudig en ongecompliceerd. Op een enkel station, één persoon kan eenvoudig één onderdeel in een geschikte PTH plaatsen. Vervolgens, de persoon zal dat bord doorgeven aan het volgende station. Er zullen veel stations zijn. Bij elk station, een persoon zal een nieuw onderdeel invoegen.

De cyclus gaat door totdat alle componenten zijn geïnstalleerd. Dit proces kan dus lang duren, afhankelijk van het aantal PTH-componenten.

Golf solderen

Het is een geautomatiseerde manier van solderen. Echter, het soldeerproces is bij deze techniek totaal anders. In deze methode, de planken gaan door een oven nadat ze op een transportband zijn gezet. De oven bevat gesmolten soldeer. En, het gesmolten soldeer wast de printplaat. Echter, dit type solderen is bijna niet uitvoerbaar voor dubbelzijdige printplaten.

  1. Testen en eindinspectie

Na voltooiing van het soldeerproces, PCBA's doorlopen de eindcontrole. In elk stadium, fabrikanten kunnen printplaten uit de vorige stappen doorgeven voor de installatie van extra onderdelen.

Functioneel testen is de meest gebruikte term voor de eindcontrole. In deze stap, testers zetten de printplaten op de proef. Trouwens, testers testen de kaarten onder dezelfde omstandigheden waarin het circuit zal werken.

Bijvoorbeeld, testers testen het bord op verschillende spanningen, signalen, en actueel. Als borden fluctuaties of ongewenst gedrag vertonen, de printplaten slagen niet voor de test. Zo kunnen fabrikanten de printplaten recyclen of schrapen.

De PCBA-productiecapaciteiten

Voordat u een bestelling plaatst, je moet bekend zijn met de productiecapaciteiten van een bedrijf. Hieronder staan ​​enkele belangrijke factoren waarmee u rekening moet houden:

Productie- en testmachines voor PCBA

Veel nuttige machines maken het fabricageproces zeer eenvoudig en gemakkelijk. Hieronder staan ​​enkele opmerkelijke machines:

  • Machine voor het printen van soldeerpasta: Fabrikanten gebruiken deze machine om de pasta op de exacte locatie van de printplaat aan te brengen. We hebben het al gehad over deze machine in de vorige sectie.
  • Machine voor inspectie van soldeerpasta: De PCBA-fabriek gebruikt deze machine om printplaten te inspecteren na het aanbrengen van soldeerpasta. Het vertelt het productieteam of pasta zich op de exacte locatie op het bord bevindt of niet.
  • Lijmdispenser: Makers gebruiken deze machine om veel lijmpunten op de printplaten aan te brengen voordat ze de componenten plaatsen.
  • Pick and Place Machine: Na het plaatsen van lijmstippen, bedrijven gebruiken deze machine om verschillende componenten op de printplaat te selecteren en te plaatsen.
  • Reflow-soldeermachine: Het is een andere belangrijke machine voor het maken van een PCBA-printplaat. Het belangrijkste onderdeel van deze machine is een transportband. In de vorige paragraaf heeft u al kennis gemaakt met de transportband.
  • Wave soldeermachine: Fabrikanten gebruiken deze machine als een alternatieve optie voor de vorige machine. Wanneer fabrikanten printplaten moeten passeren van de golf van gesmolten soldeer in plaats van eenvoudige verwarmingselementen, ze gebruiken deze machine.

PCBA productielijnen

Wat uw wensen ook zijn, MOKO Technology is in staat om PCBA-lijnen voor u te configureren 5 SMT-lijnen, 3 DIP-productielijnen en nog een 3 productielijnen voor de montage van de behuizing. Presenteer uw vereisten en krijg volledige begeleiding van de experts van het bedrijf. Het is dus eenvoudig voor u om een ​​offerte te krijgen voor SMT-lijnen op basis van uw behoeften.

Hoe u de elektronische componenten voor uw EMS PCBA-optimalisatie ontwerpt en selecteert?

PCB-ontwerp

Het ontwerp van het circuit hangt af van de circuitparameters. Voordat u met het ontwerp begint, het productieteam zoekt naar algemene en optimale keuzes. Om nauwkeurige en hoogwaardige resultaten te krijgen, je moet gaan voor optimale keuzes.

Bijvoorbeeld, als iemand een componentvoetafdruk kiest als ontwerpparameter. Vervolgens, de generieke keuze voor de fabrikant is een algemene pakketvoetafdruk. Echter, u kunt de specificatie van een componentenfabrikant voor voetafdruk vragen als een optimale keuze.

Minimale afstand kan een algemene keuze zijn voor ontwerpparameters voor afstand en speling. Echter, maximale afstand kan de optimale keuze zijn voor afstanden en spelingen.

Maar wie bepaalt de optimale keuze? Verschillende experts van de productiebedrijven van de printplaat beslissen of suggereren de optimale keuze.

Selectie van elektronische componenten

Hier zijn enkele belangrijke parameters om verschillende elektronische componenten te selecteren voor EMS PCBA-optimalisatie:

  • Through-hole of SMD's: Beide bevatten het verschillende montageproces. Trouwens, er zijn verschillende stappen nodig om het proces te voltooien. U kunt het voltooiingsproces dus verkorten door een van de twee te kiezen.
  • Controleer de beschikbaarheid van componenten: Kies verstandig componenten. Omdat meer componenten de stappen kunnen verlengen en het proces ook complex kunnen maken.
  • Component Selectie: Kies nooit die componenten die gemakkelijk vocht kunnen opnemen. Als je ze niet goed soldeert, dit kan leiden tot explosie van componenten.
  • Temperatuurdraagbare componenten: Probeer die componenten te selecteren die tot 80 graden Celsius kunnen dragen. Als u temperatuurgevoelige componenten kiest, kan de circuitverbinding worden verbroken.

Verschillende Chinese PCBA-fabrikanten gebruiken röntgenstralen voor testdoeleinden. Componenten mogen dus niet gevoelig zijn voor röntgenstraling. Anders, een röntgenfoto kan de componenten beschadigen.

Waarom kiezen voor MOKO-technologie?

Het is erg moeilijk om het beste van het beste PCBA-bedrijf te kiezen voor uw waardevolle producten. Uw enkele verkeerde beslissing kan u tot het enorme verlies leiden. Omdat de printplaat het hart is van elektronische apparaten. Dus het falen is het falen van de printplaat.

Bent u op zoek naar een professioneel en betrouwbaar PCBA-bedrijf? MOKO-technologie is de beste optie voor u. Ze zijn een van de toonaangevende Chinese PCBA-fabrikanten. Ze bieden borden van uitstekende kwaliteit tegen de laagst mogelijke prijs.

Het bedrijf biedt een zeer tastbaar aankoopproces voor de klanten. Daarom hebben ze geen verborgen kosten.

Het bedrijf heeft veel professionele en hoogopgeleide werknemers. U koopt dus printplaten die zijn gebouwd onder toezicht van deskundige ingenieurs. Daarom geven ze waardevol advies aan de klanten en helpen ze hen bij het kiezen van geschikte borden voor hun behoeften.

MOKO Technology ontwerpt alle soorten printplaten volgens de eisen van klanten. Voor een enorme bestelling, krijgt u een speciale kortingsaanbieding. Heeft u een idee? Dat kun je realiseren met behulp van MOKO Technology!

De reikwijdte van onze PCBA-service

Dit bedrijf biedt alle soorten printplaten, van doorlopende montage tot SMT-opbouwmontage. Verder, in onze PCBA-fabriek vindt u prototypes van PCB-assemblages voor kleine projecten. U kunt printplaten van laag tot gemiddeld tot hoog volume tegen een eerlijke prijs vinden.

PCBA-diensten

PCBA-diensten

• SMT PCB-assemblage

• PCB-montage met doorlopende gaten

• Kabel &Kabelboom montage

• Box build montage

PCB-ontwerp en lay-out

Het ontwerp en de lay-out van het bedrijf zijn bekende en gevestigde PCBA-services met meer dan 13 Jarenlange ervaring.

PCBA-fabricage

MOKO-technologie onderscheidt zich van alle Chinese PCBA-fabrikanten en in de wereld. Ze hebben een quick turn-project. Trouwens, ze zijn bedreven in het Complex PCB Project. Als u een prijsgevoelig project heeft, u moet dit bedrijf raadplegen. In het kort, u kunt vragen om het minst eenvoudige tot het meest complexe ontwerp. En, het bedrijf zal u voorzien 100% bevredigend ontwerp binnen de vervaldatum. Trouwens, het bedrijf biedt gelode en loodvrije printplaatassemblage. U kunt ook de optie waterzuivering of niet-schone flux gebruiken.

Scroll naar top