MOKO Technology Plateforming

Kort behandlingstid

Hvis prosjektets tidslinje er stram, du er på rett sted. MOKO tilbyr raske plateformingstjenester, sørge for at vi alltid kan se timeplanen din.

Skreddersydde metalldeler

Plateproduksjonskapasitet hos MOKO Technology lar oss produsere typer metalldeler som spenner fra enkle til kompliserte..

Fullsortimentstjenester

I tillegg til platedeler, vi tilbyr tjenester som intern sveising, pulverlakkering, og montering, sørge for at vi kan møte dine forskjellige krav godt.

Plateformingstjenester hos MOKO Technology

Plateforming

Plateforming er en produksjonsprosess som tar sikte på å modifisere metallplaten til de ønskede formene ved å påføre krefter på dem. I løpet av denne prosessen, arket kan formes med forskjellige former uten å endre materialsammensetning og volum, den kan brukes til å fremstille forskjellige metalldeler, med vekt fra hundrevis av gram til tonn. Den har et bredt spekter av applikasjoner, fra arkitekturindustrien til bil- og romfartsindustrien.
MOKO Technology tilbyr one-stop plateformingstjenester til våre kunder, som er omtalt med en kort utviklingsperiode, rask produksjonstid, og premiumprodukter med holdbarhet og høy nøyaktighet. Vi har samlet rik erfaring siden etableringen i 2006, slik at vi kan håndtere en rekke plateformingsprosjekter, fra enkle former til komplekse former, fra prototype til lav- og høyt volum.

Vårt plateformingsgalleri

MOKO plateformingsprodukt ett
MOKO plateformingsprodukt to
MOKO plateformingsprodukt tre
MOKO plateformingsprodukt fire
MOKO plateformingsprodukt fem
MOKO plateformingsprodukt seks

Metallplateformingsmetoder

Stempling

Stempling er en metode som former metallplater til forskjellige former. Hvordan virker det? Først, det flate metallet ville bli plassert i stansepressen, og deretter ville verktøyene og formen legge press på den og til slutt danne det flate arket med ønskede former. Stempling kan produsere komplekse metalldeler på kort tid, men det krever høytonnasjepresser.

Bøyning

Bøying er en prosess som påfører press for å endre formen på metallplater, som er vanskelig å oppnå manuelt og det krever å bruke maskiner som kantpresser og maskinpresser. Metallplaten vil være ut i en dyse og deretter trykker stansen på den for å danne den spesifikke formen.
Det høres enkelt ut, men egentlig, det er mer komplekst. Under bøyeprosessen, problemet med "fjæring tilbake" kan oppstå (det refererer til et fenomen at metallplaten prøver å gjenvinne sin opprinnelige form etter bøyning), og for å unngå et slikt problem, overbøying er nødvendig som sikrer at sluttproduktet kan lages med den nøyaktige formen selv etter forekomsten av "fjæren tilbake" . Så det er av avgjørende betydning å velge en profesjonell produsent som kan håndtere denne teknikken godt.

Hemming

Hemming er en teknikk som bretter eller bretter kanten av metallplaten på en annen del for å oppnå perfekt passform, det hemmede platemetallet har fine kanter uten grader eller andre defekter. Det finnes i hvert fall 2 trinn under felling, det første trinnet er å bøye metallplaten til en V-form, det andre trinnet er å ta ut metallplaten og flate falden ved å legge den i en flateform. Fellingsprosessen må drives nøyaktig og profesjonelt, som vil påvirke overflatens utseende og kvalitet.

Dyp tegning

Dyptegning er en veldig populær plateformingsteknikk, under prosessen, metallplaten trekkes radialt inn i formingsformen ved den mekaniske virkningen av stansen, som er en formingsteknikk som kombinert med strekk- og komprimeringsprosesser. Dyptrekking er en svært kostnadseffektiv prosess da mindre materiale brukes eller kastes bort, mye brukt til fremstilling av bilkomponenter.

Fordeler med plateforming

Høy presisjon

Akkurat nå, CAD- og CNC-teknologi brukes i plateforming, som er veldig intelligent og effektiv. CNC-stansepressene kan programmeres til å kontrollere bevegelsen og plasseringen av metallplaten, og stansetoleransen er ikke mer enn 0,05 mm.

Holdbarhet og allsidighet

Metallplateformingsteknikker kan brukes på forskjellige metallmaterialer og -former, som gir ingeniører flere valgmuligheter når de skal utvikle nye og kreative prosjekter. I tillegg, de plateformede produktene er holdbare og sterke nok til å bli utsatt for ugunstige miljøer som dårlig vær og kjemisk korrosjon.

Kostnadseffektiv

Akkurat nå, plateforming er den mest kostnadseffektive formingsprosessen, spesielt for prosjekter med store volum, ettersom hele prosessen er høyst automatisk som kan redusere arbeidskostnadene betydelig. Og materialavfallet under formingen er mindre, som også kan kutte totalkostnaden. På den andre siden, prosessen krever bare noen få trinn, så produksjonseffektiviteten er ganske høy, som kan forbedre produksjonskapasiteten.

Klar for et gratis tilbud?

Vil du vite hvordan våre plateproduksjonstjenester kan skille deg fra konkurrentene dine? Vi vil, ta et minutt til å kontakte oss, vårt profesjonelle og vennlige team vil vise deg svaret.

Rull til toppen
Rull til toppen