PCB innkommende inspeksjon

Trykt kretskort (PCB) design blir stadig mer krevende og kompliserte på grunn av ny teknologi. Innovasjoner innen PCB-teknologi fortsetter å bryte nye grunner og krever mer avanserte fotavtrykk. Denne kompleksiteten betyr også at komponentene er dyrere og at de blir vanskelige å produsere. Det er viktig at innkommende PCB-inspeksjonsprosess får mer prioritet og relevans i produksjonsprosessen.

Hvorfor er PCB innkommende inspeksjon viktig?

PCB innkommende inspeksjon bidrar til å sikre at kvaliteten på det endelige produktet av PCB-produksjonslinjen er upåklagelig. Det er, derfor, det er viktig at hver del og komponent som er involvert i PCB-design, gjennomgår en innkommende materialkontroll før de er en del av en sluttmontering.
En streng innkommende inspeksjonsprosess på PCB sikrer at komponenter ikke leveres med problemer. Det sørger for at presset fra markedet ikke fører til høye feilrater fra produksjonsprosessen. Inspeksjonen reduserer også feilfrekvenser i elektronikk. En PCB-fabrikk med dårlig PCB-innkommende kvalitetskontroll vil miste de fleste av sine kunder på grunn av pålitelighets- og kvalitetssikringsproblemer.
Denne prosessen hjelper deg med å identifisere deler som kan være defekte før de blir en del av produksjonsflyten eller varelageret. Alle deler og materialer må gjennomgås grundig inspeksjon i henhold til en streng PCB innkommende inspeksjonsstandard:

Hva innebærer innkommende inspeksjon?

PCB er av mange forskjellige typer og kvalitetsklasser. Dette betyr at kompleksiteten i test- og inspeksjonsmetodene kan variere. Under PCB-fabrikasjon, det er viktig å sikre at det er en streng inspeksjon for å sikre at kvaliteten på PCB er i samsvar med klientens designkrav. Innkommende inspeksjonsprosess avhenger av produsentens standarder, industrielle standarder, og teknologiske krav til PCB-design.

PCB innkommende inspeksjon inkluderer:

  • Visuell inspeksjon: Disse kontrollene innebærer å sørge for at brettetykkelsen, overflateruhet, og dimensjoner er nøyaktige. Du kan bruke en linjal, presise kaliper, eller et forstørrelsesglass for inspeksjonen. Dette inkluderer også å sjekke kvaliteten på pletteringsstrømmen, posisjonering av komponenter, og de elektriske kontaktene.
  • Generell elektrisk inspeksjon: Dette innebærer to typer tester. En tilkoblingsprestasjonstest sikrer at tilkoblingen til ledende mønstre er i tråd med forventningene. En isolerende ytelsestest sjekker også at isolasjonsmotstandene på PCB-flyene fungerer som de skal, og som består alle kvalitetssikringskontroller.
  • Støt fra statisk elektrisitet (ESD): Mange komponenter er følsomme for elektrostatisk utladning, og en ESD-test sørger for at produksjonen følger alle prosedyrer for sikker håndtering. Elementer som er en del av høysensitiv elektronikk som kameraer, digitale vekter, og måleenheter må bestå en ESD-sjekk for å identifisere feil.
PCB innkommende materiale inspeksjon er kritisk

Fremgangsmåte for innkommende inspeksjonsprosedyrer er en funksjon av kvalitetssikringspersonell, og de sørger for at innkommende materialer er passende. Denne prosessen sikrer at bestillinger er nøyaktige, redusere produksjonskostnadene, og det bidrar også til å øke produksjonskvaliteten.

Kvalitetskontroll er vårt stikkord i MOKO Technology

Her på MOKO Technology, ingen komponenter eller deler forlater produksjonsgulvet uten å gjennomgå en streng innkommende inspeksjonskontrollprosess. Dette er grunnen til at vi er en av de ledende PCB-produsentene og godt respektert i verden. I tillegg, vår oversikt over utmerket kundeservice og pålitelighet taler for seg selv. Og vi er fortsatt forpliktet til å tilby den beste servicen innen elektronikkproduksjon og tilfredshet for våre kunder.

Rull til toppen