Nasza rygorystyczna kontrola jakości i usługi testowania zapewniają wysoką jakość i niezawodność Twoich produktów elektronicznych!
MOKO zawsze na pierwszym miejscu stawia jakość produktu, i od dawna jesteśmy zaangażowani w dostarczanie klientom najwyższej jakości usług produkcji elektroniki 17 lat. Nasza kontrola jakości obejmuje cały proces produkcyjny, co pozwala nam spełniać, a nawet przekraczać wymagania jakościowe naszych klientów. Posiadamy niezależny dział kontroli jakości, oraz od przychodzącej kontroli jakości do produkcji, cały proces jest ściśle monitorowany.
Z profesjonalnym zespołem zaopatrzeniowym, MOKO współpracuje tylko ze sprawdzonymi dostawcami, co pozwala uniknąć podrobionych komponentów i lepszej jakości kontroli. Dodatkowo, świadczymy usługi weryfikacji dostępności komponentów na etapie projektowania.
Zapewniamy klientom niestandardowe usługi testowania elektronicznego, obejmujące testowanie na poziomie komponentów, testowanie zespołu obwodów, i testowanie gotowych produktów. Specjalizujemy się w różnych technologiach testowania, w tym AOI, testy w obwodzie (ICT), testy funkcjonalności, itp.
Znamy standardy zgodności produktów elektronicznych w różnych branżach i regionach, i świadczyć usługi regulacyjne dla klientów, aby płynnie wejść na rynek docelowy. Możemy pomóc klientom uzyskać różne certyfikaty, w tym CE, Certyfikat RoHS, Certyfikat ISO, itp.
Zautomatyzowana inspekcja optyczna (AOI) to oparta na maszynach technika używana do testowania i sprawdzania PCB pod kątem potencjalnych błędów, jak wady powierzchniowe, wady wymiarowe, jak również wady rozmieszczenia komponentów.
Automatyczna kontrola rentgenowska wykorzystuje promieniowanie rentgenowskie do analizy ukrytych cech badanych osób. Często używamy AXI w przemyśle elektronicznym do identyfikacji uszkodzeń obwodów elektrycznych.
Test latającej sondy jest uznawany za jedną z najważniejszych metod. Zatrudniamy najwyższej klasy maszyny znane z wyjątkowej wydajności i szybkich wyników testów.
MOKO posiada własne urządzenia do badań elektrycznych, i mamy cały sprzęt i wykwalifikowane zasoby niezbędne do przeprowadzenia wszystkich rodzajów procedur testowania elektrycznego PCB.
Przychodząca kontrola jakości jest bardzo ważnym procesem przed rozpoczęciem produkcji, który zwraca uwagę na kontrolę przychodzących materiałów i komponentów.
Posiadamy solidny system kontroli jakości i bogate doświadczenie, aby zapewnić, że produkowane przez nas produkty elektroniczne spełniają wymagania i standardy branżowe.
Nasz zespół inżynierów jest biegły w testowaniu elektrycznym i elektronicznym i może formułować strategie testowania i wybierać metody testowania dla klientów zgodnie z różnymi projektami.
MOKO Technology wykorzystuje wiodące w branży i dokładne maszyny oraz testowalną konstrukcję (DFT ) narzędzia spełniające wymagania testowe różnych projektów.
Nasz zespół jest dobrze zorientowany w międzynarodowych standardach i przepisach, w tym ROHS, ZASIĘG, i IPC-A-610. Mamy również doświadczenie z normami certyfikacji UL i CE.
Płytki drukowane są integralnymi elementami większości urządzeń elektronicznych. Umożliwiają łączenie elementów elektronicznych za pomocą przewodzących ścieżek miedzianych laminowanych na płytkach. Po wyprodukowaniu PCB,
Nawet najmniejsze wady w zespole płytki drukowanej (PCBA) może oznaczać duże kłopoty dla producentów elektroniki. Wadliwe płyty, które przechodzą testy i trafiają do środka
Niedawno zamówiłem od nowego dostawcy kilka elementów PCB w celu montażu widżetu. Chcę wykonać tymczasowe połączenia pomiędzy różnymi płytkami PCB, ale nie jestem przekonany, czy chcę lutować, a następnie wylutowywać i ponownie lutować przewody podczas testowania i tworzenia prototypów. Czy są jakieś wskazówki, jak to zrobić?
Produkcja elektroniczna
Zasoby
Skontaktuj się z nami
Prawa autorskie ©2024 MOKO Technologia | Twój zaufany partner EMS Guangdong ICP nr 15085690