Dlaczego płytka PCB jest zimna, ale żarówki LED są nadal gorące?

I have a THERMAL problem when designing a power LED ALUMINUM PCB. I have 10 5W UV power LEDs.Coldwater flows through water heat sink continuously. The problem is the PCB is cold, ale żarówki LED są nadal gorące? Can anyone give me some advice.

The first people to call are the manufacturers of the LEDs. Ask then what it takes to keep the LEDs from overheating. They probably have a reference design.

There is a lot of at and a lot of science to keeping these LEDs cool enough.

Most of your input power goes into heat. Więc, (just guessing) 4 watts out of the 5 goes into heating the rather small LED die.

1. The most important thing to keeping them cool is keeping air out of the thermal path.

2. The next most important thing is to minimize the amount of thermal grease between surfaces. Thermal grease is a terrible thermal conductor, but it is a whole lot better than air. You should strive for no more than 0.001 cale. To minimize the amount of thermal grease, use the minimal amount and clamp the pieces together with a lot of force.

3. Wreszcie, you want to maximize the surface contact area. Very flat surfaces are helpful.

Easy things to try:

  • Use thermal epoxy to glue the LEDs to the PCB and the PCB to the water cooler.
  • Set up a fan to blow across the LEDs.
  • Solid copper on the bottom of the PCB to mate to the water cooler.

More difficult things to try:

  • Ceramiczna płytka drukowana
  • Thermo-electric cooler between the water cooler and the PCB.
  • A compression plate. ZA 0.25 inch plate of aluminum with holes for each LED. The holes are big enough for the lens of the LED but not the body. The plate is used to mash the LEDs onto the PCB.
  • Optimal amounts of thermal compound between LEDs and PCB and PCB and cooler.You can get very cheap thermistors that you can glue to the cooler, the PCB and some of the LED bodies to monitor temperature so you can see if your improvements are actually improvements.

Czytaj więcej: Montaż PCB LED

#Projekt PCB #Materiały PCB

Zdjęcie Olivera Smitha

Olivera Smitha

Oliver jest doświadczonym inżynierem elektronikiem specjalizującym się w projektowaniu płytek PCB, obwody analogowe, systemy wbudowane, i prototypowanie. Jego głęboka wiedza obejmuje ujęcie schematyczne, kodowanie oprogramowania sprzętowego, symulacja, układ, testowanie, i rozwiązywanie problemów. Oliver specjalizuje się w przeprowadzaniu projektów od koncepcji do masowej produkcji, wykorzystując swoje talenty w zakresie projektowania elektrycznego i zdolności mechaniczne.
Zdjęcie Olivera Smitha

Olivera Smitha

Oliver jest doświadczonym inżynierem elektronikiem specjalizującym się w projektowaniu płytek PCB, obwody analogowe, systemy wbudowane, i prototypowanie. Jego głęboka wiedza obejmuje ujęcie schematyczne, kodowanie oprogramowania sprzętowego, symulacja, układ, testowanie, i rozwiązywanie problemów. Oliver specjalizuje się w przeprowadzaniu projektów od koncepcji do masowej produkcji, wykorzystując swoje talenty w zakresie projektowania elektrycznego i zdolności mechaniczne.

O co pytają inni

Jak określić szerokość ścieżek podczas projektowania płytki PCB?

Nasz zespół opracowuje przenośne urządzenie medyczne o niewielkich rozmiarach, więc potrzebujemy małej płytki PCB. Jak określić szerokość ścieżek podczas projektowania płytki PCB? Właściwie chcemy, aby był jak najwęższy, aby zmieścił się w urządzeniu, czy to jest w porządku?

Czy możemy lutować falowo części z otworami przelotowymi bez ich maskowania??

Chcielibyśmy wykonać lutowanie na fali elementów z otworami przelotowymi. Wszystkie elementy z otworami przelotowymi znajdują się w górnej części płytki drukowanej. Tylko punkty testowe, które wymagają maski podczas procesu, znajdują się na dole. Dodawanie i zdejmowanie maski wiąże się zatem z dodatkowymi kosztami pracy. Czy możemy lutować falowo części z otworami przelotowymi bez ich maskowania??

Przeczytaj szczegółowe porady z artykułów na blogu

Przewiń na górę