4 camadas PCB
Ao longo do tempo, observamos modificações na fabricação de PCBs de 4 camadas. Os PCBs fabricados hoje em dia são diferentes dos PCBs convencionais. Isso se deve ao custo e a outros fatores que afetam a confiabilidade e o funcionamento de um PCB.
Depois de decidir o número ideal de camadas para o PCB, agora você precisa pensar nos fatores que tornam um PCB multicamadas melhor do que um PCB de camada única ou dupla.
1. Como usar PCB?
A primeira coisa que você deve considerar é a utilização da sua placa de circuito impresso (PCB). Diferentes tipos de PCB são benéficos para diferentes dispositivos; além disso, considere as exigências que esses dispositivos impõem à placa.
2. Qual frequência de operação é necessária?
Ao considerar todas as opções, também é essencial descobrir a frequência de operação que ela atenderá. Seus parâmetros determinam a capacidade e as funções de uma placa de circuito impresso.
3. Qual é o meu orçamento?
Entre outras coisas, seu orçamento e os custos de fabricação de uma PCB de camada única ou dupla em comparação com uma PCB multicamadas também são consideráveis. Os preços aumentam à medida que você avança.
4. Com que rapidez preciso dos PCBs?
O tempo de fabricação de uma placa de circuito impresso (PCB) também desempenha um papel importante. Diferentes PCBs levam períodos diferentes para serem desenvolvidos. O tempo necessário para fabricar uma PCB depende do tamanho da área da placa.
Há muitos benefícios em usar um design de PCB de 4 camadas, além da economia de peso e espaço:
- Os procedimentos de fabricação de PCBs multicamadas resultam em produtos confiáveis e de alta qualidade
- A funcionalidade das placas pode ser aumentada se empilharmos várias camadas
- Um PCB de 4 camadas oferece uma maior densidade de montagem
- PCBs de 4 camadas podem ser fabricados tanto em estruturas flexíveis quanto rígidas. Mas é importante lembrar que, à medida que o número de camadas aumenta, a flexibilidade da PCB diminui.
- Um PCB de 4 camadas, por suas propriedades elétricas naturais, oferece alta velocidade e alta capacidade em uma área ou placa menor.
- Os conectores necessários para muitas placas de circuito impresso separadas são eliminados ou reduzidos. Isso também simplifica a construção e reduz o peso.
| Camadas Múltiplas | 1-2-4 |
|---|---|
| PCB de materiais | FR-4 |
| Cor disponível | Verde, Vermelho, Amarelo, Azul, Branco, Preto |
| Silk Screen | Branco preto |
| Tamanho máximo | 45cm X 120cm |
| Quantidade mínima | 5pcs |
| Espessura da placa | 0.6 mm, 0.8 mm, 1.0 mm, 1.2 mm, 1.6 mm |
| Tolerância de espessura (t≥1.0 mm) | ± 10% |
| Tolerância de espessura (t<1.0 mm) | ± 0.1mm |
| Espessura da camada de isolamento | 0.075mm - 5.00mm |
| Trilha mínima de PCB | 6 mil (recomendado >8 mil) |
| Espaço mínimo de trilha/vias | 6 mil (recomendado >8 mil) |
| Espaço mínimo para absorventes | 8 mil |
| Distância mínima entre traços e furos passantes | 16 mil |
| Tamanho mínimo do texto da serigrafia | 32 mil |
| Espessura de cobre da camada externa | 1 onça (35um) |
| Espessura da camada interna de cobre | 1 onça (35um) |
| Furo de perfuração (mecânico) | 0.3mm - 6.35mm |
| Tolerância do diâmetro da broca (sem revestimento) | 0.05mm |
| Tolerância do diâmetro da broca (revestida) | 0.1mm |
| Tolerância de contorno (mecânica) | ± 0.20mm |
| Proporção da tela | 8:1 |
| Tipo de máscara de solda | Tinta fotossensível |
| Largura mínima da máscara de solda SMT | 0.25mm |
| Folga mínima da máscara de solda | 0.25mm |
| Espessura da máscara de solda | 15um |
| Revestimento de superfície | HASL, HASL (sem chumbo), ENIG. |
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