HDI PCB

A fabricação de HDI PCB está rapidamente se tornando a solução definitiva para menores, mais eficiente, e PCBs mais duráveis. Interconexão de alta densidade (IDH) é um projeto de alto desempenho que se caracteriza por sua alta densidade de componentes e interconexões de roteamento que usam micro vias, cego e enterrado via ou micro via técnicas, e placas de circuito de impressão embutidas (PCB) laminações. O design do HDI PCB é preferível para reduzir o custo total; isso é feito diminuindo o tamanho e o número de camadas em comparação com um design de PCB de tecnologia padrão. Também oferece melhor desempenho elétrico e é uma das principais tecnologias que impulsionam os avanços na eletrônica de PCB.

O design do IDH requer os mais recentes avanços na tecnologia de interconexão de placas de circuito impresso: Com a mais recente tecnologia PCB de última geração, As placas de circuito impresso HDI podem ser definidas como placas de circuito impresso que utilizam alguns ou todos os seguintes recursos; Cego e enterrado via ou micro via técnicas, considerações de desempenho de sinal alto, micro vias, e laminações de PCB embutidas. A interconexão de alta densidade ou IDH é uma tecnologia de PCB que chegou ao centro das atenções perto do final do século XX. Sua popularidade cresceu tremendamente devido às inúmeras vantagens que possui sobre os PCBs tradicionais.

A multicamada avançada implantada pela fabricação de HDI PCB permite integrar várias camadas para criar uma PCB de várias camadas.

Os seis principais tipos de placas de circuito impresso HDI

1. Enterro através dos canais
2. Use estrutura sem núcleo com pares de camadas.
3. Substrato passivo, sem conexão elétrica
4. Por superfície a superfície deslocada
5. Dois / mais camadas de IDH e via vias
6. Uma estrutura alternativa sem núcleo usando um par de camadas.

Recursos do HDI PCB

Uma característica das placas HDI é que elas geralmente vêm com aberturas dentro da faixa de 3.0 6.0mil, bem como uma largura de linha dentro da faixa de 3.0 para 4.0 mil. Esses recursos permitem minimizar significativamente o tamanho do bloco para se ajustar a um layout muito mais amplo dentro de cada área da unidade.

Outra característica muito essencial das placas HDI são suas vias cegas, micro vias, e vias enterradas com menos de 0,0006 mm de diâmetro. As várias vias permitem economizar espaço na placa HDI.

Uma via cega e uma via através do orifício têm características semelhantes às de um ponto dentro da prancha em vez de passar pela. Uma via enterrada conecta apenas as camadas internas da placa, não incluindo camadas externas.

Esses recursos conferem aos PCHs do IDH uma densidade de circuitos mais alta em comparação aos PCBs comuns.

Vantagens do HDI PCB
  • HDI PCBs podem ser preenchidos em ambos os lados da placa para permitir que os designers incorporem mais componentes em placas menores.
  • É mais robusto e sólido para permitir maior resistência e perfurações limitadas.
  • Porque Tobit reduz o consumo de energia, pode prolongar a vida útil da bateria de dispositivos portáteis e outros dispositivos alimentados por bateria.
  • Prolonga a vida da bateria do dispositivo por meio da degradação térmica.
  • Também permite transmissão e computação de densidade mais alta e mais eficiente em produtos menores para o usuário final, como equipamento militar, smartphones, dispositivos médicos, e equipamentos aeroespaciais.
  • HDB PCBs garantem mais confiabilidade na transmissão quando você chega ao ponto de produção em massa no seu projeto de PCB, se os pacotes BGA e GFP que você estiver usando forem menores, PCBs HDI têm mais espaço para conter pacotes BGA e QFP mais densos em comparação com a tecnologia PCB tradicional.
  • Há menos transferência de calor porque o calor viaja mais longe antes que ele possa escapar do HDI PCB.HDI PCB geralmente pavimentam wat para a criação de menores, mais eficiente, e produtos mais duráveis, com seu design e desempenho geral ainda intactos
Aplicação HDI PCB

• Cuidados médicos
O HDI PCB, recentemente, conduziu algumas grandes ondas de mudança na indústria médica. Atualmente, os dispositivos médicos são principalmente o IDH, pois podem caber em dispositivos pequenos, como um laboratório, impactos, e equipamento de imagem. Quando se trata de diagnosticar doenças e prover suporte à vida, tipos de equipamentos médicos desempenham um papel muito importante, especialmente em diagnóstico, instalações de monitoramento e pacificadores. As partes internas de um paciente podem ser observadas com o uso de câmeras de tamanho miniaturizado para que o diagnóstico correto seja estabelecido. Interessante o suficiente, as câmeras continuam ficando menores, mas a resolução e a qualidade da imagem não são comprometidas. Esses avanços podem ser contidos devido à tecnologia HDI PCB. As colonoscopias são muito mais indolores devido a esses avanços.
• Automotivo
Os fabricantes de automóveis estão procurando PCBs de pequeno porte devido à sua capacidade de economizar mais espaço no carro. Com marcas de carros futuristas como Tesla, as integrações de dispositivos eletrônicos são essenciais para os fabricantes de automóveis fornecerem melhores experiências de direção para seus clientes.
• smartphones e tablets
• Tecnologia utilizável
• Equipamento militar e aeroespacial

Estrutura do PCH do IDH

Microsecção PCB Microvia padrão

Capacidades de Microvia de circuitos avançados

A tabela abaixo mostra os circuitos avançados HDI ou Microvia perfurados a laser (μVia) capacidades.

Menor Laser Microvia0.003"
Maior Laser Via0.010"
Aspect Ratio Microhole0.75:1 padrão / 1:1 avançado
Tamanho do Pad de capturaμVia +0.008" Std. / μVia +0.006" Adv.
Tamanho do bloco de aterrissagemμVia +0.008" Std. / μVia +0.006" Adv.
Microvia empilhadasim
Capacidades Tipo Isim
Recursos do Tipo IIsim
Recursos do Tipo IIIDependente do projeto
Micro vias cheias de cobresim
Especificação HDI PCB da tecnologia MOKO
Camada1 para 12 camadas
MateriaisFR-4, CEM-1, CEM-3, TG alto, FR4 livre de halogênio, FR-1, FR-2, alumínio
Espessura máxima de acabamento 0.2 a 4.0mm (0.02-0.25")
Tamanho máximo da placa de acabamento500 x 500mm (20 x 20")
Tamanho mínimo do furo perfurado0.25milímetros (10mil)
Largura mínima da linha 0.10milímetros (4mil)
Espaçamento mínimo de linha 0.10milímetros (4mil)
Acabamento de superfície / TratamentoPESCOÇO / HALS sem chumbo, estanho químico, ouro químico, imersão em ouro, e chapeamento de ouro
Espessura de cobre0.5 para 3,0 onças
Cores da máscara de soldaVerde Preto / Branco / Vermelho / Azul
Embalagem internaSaco de plástico
Embalagem exteriorEmbalagem padrão da caixa
Tolerância do furoPTH ± 0,076, NTPH ± 0,05
CertificaçõesUL, ISO 9001, ISO 14001, Em conformidade com a diretiva RoHS e UL
Perfuração de perfilEncaminhamento, Corte em V, bisel

A MOKO Technology Ltd foi fundada em 2006 e é os principais especialistas em design de PCB, engenharia embarcada, Fabricação de PCB, e montagem de PCB na China. Fornecemos PCBs de um 2-50 camada para fabricação, que inclui o IDH, Flex, Rígido, e placas rígidas-flexíveis. Também oferecemos desde baixa quantidade até produção em massa, com alta qualidade disponível a baixo custo. Portanto, se você deseja obter o melhor e mais acessível serviço de fabricação de HDI PCB, por que você não compra na MOKO Technology

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