CAPACITATI

Serviciul de modelare a depunerilor fuzionate

De ce să alegeți MOKO?

Feedback instantaneu

Doar furnizați-ne fișierul dvs. CAD, vom oferi răspunsuri rapide despre prețuri și fabricabilitate în interior 24 ore.

De la prototip la execuții de producție

Mulțumim echipamentelor noastre de vârf în industrie și lucrătorilor competenți, suntem capabili să fabricăm piese 3D de la prototipuri până la serii mari de producție la o viteză mare.

Asigurarea calității

Certificat cu ISO9001, MOKO fabrică piese 3D care pot atinge întotdeauna standardul internațional și pot asigura clienții noștri.

Modelare prin depunere fuzionată la MOKO Technology

Modelare prin depunere fuzionată la MOKO Technology

Tehnologia MOKO oferă servicii de modelare prin depunere fuzionată pentru prototipuri, piese funcționale și produse destinate utilizării finale. Folosim imprimante 3D de ultimă generație, care ne permit să producem piese de înaltă performanță cu un timp de livrare rapid. Inginerii noștri cu experiență sunt experții din zona FDM care se pot ocupa de proiecte de imprimare 3D cu o gamă largă de materiale, cum ar fi ABS, PLA, PA, PC, TPU, și așa mai departe. Și avem capacitatea de a imprima piese variind de la dimensiuni mici la dimensiuni mari, în diferite forme, și oferă mai mult decât 40 culori și pentru opțiunile dvs.
Suntem încrezători să oferim clienților noștri piese premium datorită procesului nostru strict de control al calității, iar echipa noastră de vânzări este 24/7 online, asigurându-vă că puteți obține cel mai rapid răspuns.

Galerie de piese 3D de modelare prin depunere fuzionată

Modelarea prin depunere fuzionată 3D Partea întâi
Modelarea prin depunere fuzionată 3D partea a doua
Modelarea prin depunere fuzionată 3D Partea a treia

Ce este modelarea prin depunere fuzionată?

Modelarea prin depunere fuzionată este un fel de proces de fabricație aditivă care fabrică piese 3D prin depunerea selectivă a materialului topit conform datelor CAD. Materiile prime sunt polimeri termoplastici precum PLA, ABS, TPU, PC, și așa mai departe că de obicei sub formă de filamente, care s-ar combina strat cu strat până vor forma forma pieselor finale.
FDM este cel mai utilizat proces de imprimare 3D, care are aplicații largi care acoperă diferite industrii, îl putem aplica pentru a fabrica jucării, prototipuri rapide, scule mici de producție, piese auto, și echipament medical.

Cum functioneazã?

Există pași principali implicați în timpul modelării depunerii topite:
Etapa 1: Proiectați modelul 3D prin CAD, și apoi introduceți datele CAD în mașină.
Etapa 2: Încărcarea filamentelor termoplastice în imprimantă, și puneți-le în capul de extrudare pentru a le lichefia prin căldură.
Etapa 3: Filamentul topit ar fi extrudat și depus strat cu strat în pozițiile specifice prin capul de extrudare care s-ar deplasa în x-, Y- și z- directii.
Etapa 4: Platforma de construcție ar fi coborâtă atunci când un strat este finalizat, apoi repetandu-se procedeul mentionat mai sus pentru a forma mai multe straturi pana se termina toata piesa.
Etapa 5: Dacă există o structură de sprijin, atunci, trebuie îndepărtat în sfârșit.

Beneficiile modelării prin depunere fuzionată

Modelarea prin depunere fuzionată este una dintre cele mai populare tehnologii de imprimare 3D, deoarece are multe avantaje în comparație cu altele:

Cost scăzut

Modelarea prin depunere fuzionată este o opțiune foarte economică pentru imprimarea 3D, dupa cum stim noi, există multe materiale disponibile pe piață pentru tehnologia FDM, iar disponibilitatea ușoară a materialelor poate reduce costul. Pe de altă parte, costurile pentru colorare si finisaje sunt mici deoarece culorile si finisajele provin din materii prime, nu este necesară nicio altă prelucrare. Deci, costul total pentru fabricarea prototipurilor sau a pieselor funcționale de către FDM este mai mic decât SLA, SLS și alte tehnologii.

Eficiență ridicată a producției

Modelarea prin depunere fuzionată este prezentată cu timp de răspuns rapid, pașii implicați în timpul fabricării sunt automati și nu necesită înlocuirea sculei sau alte procese, care poate îmbunătăți și eficiența producției, iar MOKO este capabil să vă livreze piesele 3D la fel de repede 3 zile.

Rezistență și durabilitate

Materialele folosite pentru modelarea prin depunere prin topire au performante ridicate, materialele termoplastice inclusiv PA, PC-ul și ULTEM sunt mult durabile și compacte, care asigură utilizarea pe termen lung a pieselor finale chiar și în mediul nefavorabil.

Precizie ridicată

Tehnologia MOKO utilizează imprimantele 3D FDM, lider în industrie, care pot reduce posibilitatea apariției erorilor, care au toleranţele de +/- 0.004” sau +/- 0.002” pe inch, asigurându-vă că piesele pe care le-am fabricat sunt precise.

Flexibilitate de proiectare

Modelarea depunerii fuzionate, pe de o parte, suportă utilizarea mai mult decât 40 culori care pot fi mai multe alegeri în viitor. în plus, nu trebuie să vă faceți griji cu privire la problema diferențelor de culoare, întrucât culoarea pieselor finale este decisă de culoarea filamentelor utilizate. Pe de altă parte, există o varietate de materiale plastice disponibile pentru tehnologia FDM, cum ar fi PP, TPU, Nylon PA, ABS, PETG, PLA, PC, care ajută inginerii să dezvolte soluții noi și inovatoare în mod semnificativ.

Mai puține deșeuri materiale

Modelarea prin depunere prin topire este un proces de fabricație aditivă, și fabrică piese 3D topind filamentul și solidificându-l, astfel încât există mai puține posibilități de deșeuri materiale. în plus, dacă construcția este bine proiectată, FDM nu necesită nicio structură de susținere și, de asemenea, poate reduce risipa de material.

Începeți proiectul dvs. de imprimare 3D cu un expert

Indiferent dacă aveți nevoie de soluții la cheie sau de proiecte 3D personalizate, suntem aici pentru a te ajuta. Simțiți-vă liber să ne sunați la 86-75523573370 pentru a discuta astăzi despre proiectul tău!

Derulați până sus