PCB HDI

Fabricarea PCB HDI devine rapid soluția supremă pentru mai mici, mai eficient, și PCB-uri mai durabile. Interconectare de înaltă densitate (IDU) este un design de înaltă performanță care se caracterizează prin densitatea sa mare de componente și interconexiuni de rutare care utilizează micro-via, orb și îngropat prin tehnici sau micro via, și plăci de circuite de imprimare încorporate (PCB-uri) laminate. Designul PCB HDI este de preferat pentru reducerea costului total; acest lucru se realizează prin scăderea dimensiunii și a numărului de straturi în comparație cu un design PCB cu tehnologie standard. De asemenea, oferă performanțe electrice mai bune și este una dintre tehnologiile cheie care conduc la progrese în electronica PCB.

Designul HDI necesită cele mai recente progrese în tehnologia de interconectare PCB: Cu cea mai recentă tehnologie PCB de ultimă oră, PCB-urile HDI pot fi definite ca acele plăci de circuite imprimate care utilizează unele sau toate caracteristicile următoare; Orb și îngropat prin tehnici sau micro via, considerații de înaltă performanță a semnalului, microcaluri, și laminări PCB construite. Interconectarea de înaltă densitate sau HDI este o tehnologie PCB care a ajuns în lumina reflectoarelor aproape de sfârșitul secolului al XX-lea. Popularitatea sa a crescut enorm datorită numeroaselor avantaje pe care le deține față de PCB-urile tradiționale.

Multistratul avansat implementat de producția de PCB HDI vă permite să integrați mai multe straturi pentru a crea un PCB cu mai multe straturi.

Cele șase tipuri principale de plăci PCB HDI

1. Îngropare prin și prin canale
2. Utilizați o structură fără miez cu perechi de straturi.
3. Substrat pasiv, fara conexiune electrica
4. Prin compensare suprafață la suprafață
5. Două / mai multe straturi HDI și vias
6. O structură alternativă fără miez, folosind o pereche de straturi.

Caracteristicile PCB HDI

O caracteristică a plăcilor HDI este că de obicei vin cu deschideri în intervalul de 3.0 la 6.0mil, precum și o lățime de linie în intervalul de 3.0 la 4.0 mie. Aceste caracteristici vă permit să minimizați semnificativ dimensiunea padului pentru a se potrivi într-un aspect mult mai larg în fiecare zonă de unitate.

O altă caracteristică foarte esențială a plăcilor HDI este vias-urile sale oarbe, microcaluri, și canale îngropate care au un diametru mai mic de 0,0006 mm. Diferitele vias vă permit să economisiți spațiu pe placa HDI.

O cale oarbă și o traversă prin gaură au caracteristici similare cu cele într-un punct din interiorul plăcii, în loc să treacă prin. O cale îngropată conectează doar straturile interne ale plăcii, fără a include straturile externe.

Aceste caracteristici conferă PCB-urilor HDI o densitate mai mare a circuitelor în comparație cu PCB-urile obișnuite.

Avantajele PCB HDI

  • PCB-urile HDI pot fi populate pe ambele părți ale plăcii pentru a permite designerilor să încorporeze mai multe componente pe plăci mai mici.
  • Este mai robust și mai solid pentru a face loc unei rezistențe sporite și perforații limitate.
  • Pentru că Tobit reduce consumul de energie, poate prelungi durata de viață a bateriei dispozitivelor portabile și a altor dispozitive alimentate cu baterie.
  • Prelungește durata de viață a bateriei dispozitivului prin degradarea termică redusă.
  • De asemenea, permite transmiterea și calcularea cu densitate mai mare și mai eficientă în produse mai mici pentru utilizatorii finali, precum echipamentul militar, smartphone-uri, dispozitive medicale, și echipamente aerospațiale.
  • PCB-urile HDI asigură mai multă fiabilitate în transmisie atunci când ajungeți la punctul de producție în masă în designul PCB-urilor dumneavoastră, dacă pachetele BGA și GFP pe care le utilizați sunt mai mici, PCB-urile HDI au mai mult spațiu pentru a conține pachete BGA și QFP mai dense în comparație cu tehnologia PCB tradițională.
  • There is less heat transfer because heat travels farther before it can escape the HDI PCB.HDI PCBs generally pave way for the creation of smaller, mai eficient, și produse mai durabile, cu designul și performanța generală încă intacte.

Aplicație HDI PCB

• Îngrijire medicală
PCB-ul HDI, în ultima vreme, a determinat unele valuri majore de schimbare în industria medicală. În zilele noastre, dispozitivele medicale sunt în mare parte HDI, deoarece sunt capabile să se potrivească în dispozitive mici, cum ar fi un laborator, impacturi, și echipamente de imagistică. Când vine vorba de diagnosticarea bolilor și furnizarea de suport de viață, tipurile de echipamente medicale joacă un rol foarte important, mai ales la Diagnostic, facilitati de monitorizare si pacificatoare. Părțile interioare ale unui pacient pot fi observate cu ajutorul camerelor de dimensiuni miniaturizate pentru stabilirea unui diagnostic corect.. Destul de interesant, camerele devin tot mai mici, dar rezoluția și calitatea imaginii nu sunt compromise. Aceste progrese pot fi limitate datorită tehnologiei HDI PCB. Colonoscopiile sunt mult mai nedureroase datorită acestor progrese.
• Automobile
Producătorii de mașini caută PCB-uri de dimensiuni mici datorită capacității lor de a economisi mai mult spațiu în mașină. Cu mărci de mașini futuriste precum Tesla, Integrarea dispozitivelor electronice este primordială pentru producătorii de automobile pentru a oferi clienților experiențe de conducere mai bune.
• Smartphone-uri și tablete
• Tehnologie purtabilă
• Echipamente militare și aerospațiale

Structura PCB HDI

Microsecțiune standard Microvia PCB

Capacitate Microvia circuite avansate

Graficul de mai jos prezintă circuitele avansate HDI sau Microvia perforată cu laser (μVia) capabilități.

Cel mai mic laser Microvia 0.003"
Cel mai mare Laser Via 0.010"
Raport de aspect al microgăurilor 0.75:1 standard / 1:1 avansat
Capture Pad Size μVia +0.008" Std. / μVia +0.006" Adv.
Dimensiunea platformei de aterizare μVia +0.008" Std. / μVia +0.006" Adv.
Microvia stivuită da
Capacități de tip I da
Capacități de tip II da
Capacități de tip III Dependent de proiectare
Microvias umplute cu cupru da

Specificația PCB HDI a tehnologiei MOKO

Strat 1 la 12 straturi
Materiale FR-4, CEM-1, CEM-3, TG ridicat, FR4 fără halogeni, FR-1, FR-2, aluminiu
Grosimea maximă a finisajului 0.2 până la 4,0 mm (0.02-0.25")
Dimensiunea maximă a plăcii de finisare 500 x 500 mm (20 X 20")
Dimensiunea minimă a găurii 0.25mm (10mie)
Lățimea minimă a liniei 0.10mm (4mie)
Spațiere minimă între linii 0.10mm (4mie)
Finisaj de suprafață / Tratament GÂT / HALS fără plumb, staniu chimic, aur chimic, aur de scufundare, și placarea cu aur
Grosimea cuprului 0.5 până la 3,0 oz
Culori pentru masca de lipit Verde/negru / alb / roșu / Albastru
Ambalaj interior Punga de plastic
Ambalaj exterior Ambalare standard de carton
Toleranța găurilor PTH ±0,076, NTPH ± 0,05
Certificari UL, ISO 9001, ISO 14001, Conform directivei RoHS și UL
Poansonare de profilare Dirijare, V-cut, comanda

MOKO Technology Ltd a fost fondată în 2006 și este experții de top în proiectarea PCB, inginerie încorporată, Fabricarea PCB-urilor, și asamblare PCB în China. Oferim PCB-uri de la a 2-50 strat pentru fabricare, care include HDI, Contracta, Rigid, și plăci rigide-flexibile. Oferim, de asemenea, de la cantitate mică la producție de masă, cu înaltă calitate disponibilă la un cost scăzut. Deci, dacă doriți să obțineți cel mai bun și accesibil serviciu de producție de PCB HDI, de ce nu comandați de la MOKO Technology

Derulați până sus