Turnare prin injecție de plastic MOKO

Cu 6000 metri pătrați de spațiu de construcție a fabricii, MOKO poate oferi clienților noștri o gamă completă de servicii de turnare prin injecție a plasticului, inclusiv fabricarea internă de turnare prin injecție, Inginerie DFM, proiectarea și construirea de instrumente, finisarea suprafețelor, vopsire si montaj, etc.. în plus, MOKO are capacități largi de turnare a plasticului, cum ar fi turnarea prin inserție, supramulare și turnare structurală din spumă.

Experții noștri în acest domeniu vor lucra cu tine îndeaproape pe tot parcursul proiectului, de la proiectarea conceptului la inginerie și fabricație, ar oferi sugestii utile și soluții viabile care pot întotdeauna să vă satisfacă așteptările.

Până acum, avem peste 10 ani de experiență în turnarea prin injecție și deservirea clienților din diferite industrii, experiența noastră vastă în proiect și cunoștințele profesionale pot scurta timpul de realizare a proiectului și pot garanta calitatea produsului pentru a îmbunătăți competitivitatea companiei dumneavoastră pe piață.

De ce să alegeți MOKO pentru turnarea prin injecție a plasticului?

  • Asigurarea calității, MOKO este certificat cu SO9001:2015, ROHS, BSCI, și UL
  • Timp de răspuns rapid, asigurându-ne că clienții noștri pot primi produsele la timp
  • Cunoștințe profesionale și experiență vastă
  • Prețuri competitive datorită producției noastre interne
  • Serviciu de clienți uimitor, Vă răspundem rapid în 24 de ore

Avantajele turnării prin injecție a plasticului

Eficiență ridicată a producției

Procesul de turnare prin injecție a plasticului este extrem de automatizat, spre deosebire de uman, mașinile pot funcționa continuu fără pauză atâta timp cât nu există defecțiuni ale mașinilor. Deci, eficiența producției este destul de ridicată și este potrivită pentru producția de masă.

Funcționabilă pentru piese complicate

Susține crearea unei piese cu diferite forme geometrice de la cele simple la cele complicate. Mai important, este nevoie de mai puține lucrări de finisare, deoarece produsele injectate din plastic arată ca finisate, ceea ce trebuie să facem este doar să ne asigurăm de fezabilitatea designului.

O gamă largă de materiale disponibile

Avem voie să alegem o gamă largă de materiale pentru turnarea prin injecție a plasticului, putem chiar amesteca diferite materiale pentru a obține proprietăți specifice, care se numește turnare prin co-injecție.

Eficiența costurilor

Turnarea prin injecție a plasticului necesită puțini operatori, deoarece majoritatea proceselor sunt automate, prin urmare, costul muncii este redus. Pe de altă parte, există puține deșeuri în timpul procesului, deoarece materialele în exces pot fi reciclate, ceea ce economisește costul materialului.

Afișarea produsului

master lot de plastic

Master Lot de plastic

componente turnate prin injecție

Componente turnate prin injecție

Presă de turnare prin injecție

Presă de turnare prin injecție

alarme de fum

Alarme de fum

componente de turnare prin injecție din plastic

Componente de turnare prin injecție din plastic

Linie de producție mașină de turnat prin injecție

Linie de producție Mașină de turnat prin injecție

Ce este turnarea prin injecție a plasticului?

Turnarea prin injecție a plasticului este un proces de fabricație care poate produce componente identice din plastic în volume mari. Există multe materiale plastice disponibile pentru acest proces, iar cele mai frecvent utilizate materiale sunt polimerii termoplastici și termorigide. Este foarte popular și este utilizat pe scară largă în diferite industrii, cum ar fi automobilul, medical, aerospațială, electronice de larg consum și așa mai departe.

Cum funcționează turnarea prin injecție a plasticului?

Turnarea prin injecție a plasticului nu este o muncă ușoară, fiecare pas conteaza.

ETAPA 1: Materiale furajere

La primul pas, materialul plastic ar fi introdus într-un butoi încălzit și amestecat folosind un șurub elicoidal.

ETAPA 2: Injecţie

Materialul plastic ar fi încălzit și topit într-o stare lichidă care ar fi injectat în matriță. Momentan, aerul deplasat ar fi evacuat prin orificiile de ventilație ale știfturilor de injecție și prin linia de despărțire.

ETAPA 3: Răcire

Când materialul plastic se răcește suficient, se solidifică și formează o formă care se potrivește cu forma matriței. Timpul de răcire este decis de materialul folosit și de grosimea componentelor din plastic. Matrița este proiectată cu linii de răcire sau încălzire în interior, iar apa este circulată prin matriță pentru a menține o temperatură constantă.

ETAPA 4: Ejectie

Forma se deschide și știfturile ejectorului ar scoate piesa din matriță, iar piesa ar cădea într-un coș situat sub matriță.

ETAPA 5: Reciclare și ambalare

În ultimul pas, am clasifica piesele utilizabile și alte materiale care pot fi reciclate pentru a reduce costul, în timp ce piesele utilizabile ar fi ambalate.

Începeți acum proiectul de matriță prin injecție de plastic!

Dacă aveți proiecte de matriță prin injecție de plastic sau doriți să aflați mai multe despre serviciile noastre, vă rugăm să ne contactați acum pentru a vedea cum vă putem deosebi de ceilalți.

Derulați până sus